溶剂型三元共聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成研究

对以丙炮烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（St）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）为原料，在甲苯溶剂中，用偶氮二异丁腈为引发剂三元共聚合成的丙烯酸压敏胶粘剂进行了研究，考查了St、MMA用量及共聚温度对压敏胶剥离强度与固体含量的影响；合成了性能较好的溶剂型丙烯酸压敏胶粘剂。     

三元共聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成

以丙烯酸丁酯 (BA)、苯乙烯 (St)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)为原料 ,用过氧化二苯甲酰 (BPO)为引发剂 ,在甲苯溶剂中 ,三元共聚合成了丙烯酸压敏胶粘剂 ;考察了St、MMA用量及共聚温度对压敏胶剥离强度与固体含量的影响 ,发现在c(BPO) =4× 10 -2 mol/L ,共聚温度为 70℃ ,各单体用量为 :n(MMA) =0 .3mol、n(St) =0 .2mol、n(BA) =0 .5mol时 ,合成的压敏胶粘剂具有高剥离强度 ( 13 .9N/ 2 5mm)与高固含量 ( 64% ) ,这些性能指标均优于商品压敏胶。     

无苯溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸β 羟乙酯(HEMA)、丙烯腈(AN)为原料,在酯酮混合溶剂回流温度80℃下反应5～6h,合成了丙烯酸酯压敏胶粘剂。实验表明:当单体质量比为m(MMA)∶m(BA)∶m(MAA)∶m(HEMA)∶m(AN)=10∶70∶4∶14∶1、引发剂用量占反应体系总质量的0 28%时,合成品的剥离强度为24N/25mm,耐水性为8N/25mm。用无苯、无卤溶剂合成溶液型丙烯酸酯胶粘剂,对降低化工品给环境造成的危害有现实意义。     

三元共聚丙烯酸酯压敏胶合成工艺优化

介绍了用过氧化二苯甲酰为引发剂,甲苯为溶剂,丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）及苯乙烯（St)三元共聚合成丙烯酸酯压敏胶粘剂的方法,应用正交试验确定了最优工艺条件;共聚温度80℃、St用量0.20mol、MMA用量0.35mol、BPO用量为2.3g时可获得剥离强度高的压敏胶粘剂;共聚温度75℃、St用量0.10mol、MMA用量0.30mol、BPO用量为3.8g时可获得高固含量的压敏胶粘剂。     

丙烯酸酯共聚乳液的研制

介绍了丙烯酸共聚乳的合成,讨论了乳化剂的选择、乳化剂的用量、丙烯酸酯单体、交联地聚合过程的影响及乳液的应用情况。     

五元共聚丙烯酸酯乳液坟敏胶粘剂的研制

应用正交法设计实验与方,考察了乳化剂的种类和用量对乳液性能的影响,加入交联剂利用外交联法改善乳液的剥离强度和耐水性,并确定了最佳工艺条件。     

丙烯酸酯压敏胶的研制

作者通过大量实验,采用正交法筛选出丙烯酸压敏胶的最佳配方。用该配方生产的丙烯酸压敏胶制成的压敏胶带的主要性能指标达到美国SIGNODE公司的同类产品水平。本文还介绍了丙烯酸压敏胶及其制品的应用。     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)为交联剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法制取溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶(PSA),讨论了硬单体和交联单体的种类及用量、引发剂和交联剂的用量以及烘胶温度对PSA性能的影响。实验结果表明,当W(AA)=3%、W(VAc)=17%时,初粘力为13号球,剥离强度达到14.17N/15mm,PSA的综合性能最佳;当W(TDI)=1.2%时,剥离强度(17.26N/15mm)达到最大值;当W(AIBN)=0.5%时,胶液的黏度适中,综合性能最佳。     

保护膜用耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸酯为原料,通过改进的溶液聚合工艺,研制了表面保护膜用丙烯酸酯压敏胶。研究表明,聚合工艺(反应温度、单体浓度等)对压敏胶的耐高温性能有显著影响;丙烯酸可提高压敏胶的内聚强度;随着交联剂的用量从0．5％增大至1．5％,压敏胶的耐高温性能显著增加;当交联剂的用量为1．5％时,用该胶制成的保护膜可通过100℃,24h的耐热性能实验;提高剥离速度会导致保护胶带180°剥离强度的增加。     

单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

采用丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯等为原料,通过接枝聚合制备了一种单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶。探讨了干燥时间和温度、交联剂用量对该压敏胶性能的影响。考查了加入交联剂后压敏胶及其产品的性能稳定性。结果表明,当交联剂用量为0.6%时,可以获得综合性能优良、贮存稳定的单组分压敏胶。通过应用于压敏胶标签实例进一步验证了此压敏胶部分生产工艺及产品性能指标。     

溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶的研制

采用溶液聚合制备了溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶．讨论了改性单体的种类及用量、链转移剂的用量、引发剂的加入方式、聚合反应温度、胶液黏度和烘胶温度对压敏胶粘接性能的影响。实验表明,丙烯酸可以全面提高压敏胶的粘接性能,引发剂的加入方式能够有效调节聚合产物分子质量,链转移剂可以维持聚合反应的稳定性,适当的胶液黏度和烘胶温度将有利于提高压敏胶的粘接性能。     

双组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备及应用

制备了一种双组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶SPS01,它具有优良的初粘性和180°剥离强度,适中的黏度和较高的固含量、讨论了交联剂用量对其性能的影响．测试了用SPS01制备的双面胶粘带在钢板、玻璃、塑料和胶合板4种不同被粘表面的上180°剥离强度比较了SPS01与单组分压敏胶粘剂的应用特性及生产中的优缺点.     

耐高温丙烯酸酯类压敏胶的研究进展

丙烯酸酯类压敏胶（APSA）具有粘接性能优异、耐老化性能好、成本低、性能稳定、合成工艺简单等优点，由于其优异的性能被广泛应用于自黏带、标签、医药、家庭护理、汽车零部件等领域。但目前APSA应用领域仍较窄，大多数产品耐热性较差，不能在高温条件下使用。因此，开发耐高温性能的压敏胶（HTRAPSA）具有重要意义。文章综述了近年来国内外对HTRAPSA的研究进展，重点阐述了提高溶剂型和乳液型APSA耐高温性的相关研究工作。主要改性方法包括引入交联剂改性、引入特殊的改性单体、引入耐高温性物质改性和改进加料方式、聚合工艺、共混改性等方法来提高APSA的耐高温性能。同时，也指出了这些改性方法存在的问题与不足，以及所制备出的HTRAPSA存在的问题，并对今后相关研究的发展进行了展望。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研制

采用乳液聚合制备了乳液型聚丙烯酸酯压敏胶,讨论了软单体的用量、硬单体用量、交联单体的种类及用量、引发剂的用量、交联剂的用量和乳化剂的配比对压敏胶性能的影响。实验表明,在相同的条件下,丙烯酸的改性效果比丙烯酸羟乙酯好,当m（EHA）∶m（VAc）=82∶10时,压敏胶的综合性能最佳。交联剂的加入明显提高了剥离强度,当其质量分数为0.3%时,剥离强度达到357.33 N/m。     

丙烯酸酯类压敏胶的合成与性能研究

以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（2-EHA）、醋酸乙烯酯（VAc）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为原料,乙酸乙酯为溶剂,过氧化苯甲酰为引发剂制备了五元共聚丙烯酸酯类压敏胶。考查了软单体组成、软硬单体配比、丙烯酸用量、丙烯酸羟丙酯加量、增粘树脂对压敏胶性能的影响。实验结果表明,当软单体m2-EHA：mBA=2：1、软硬单体的质量比为6：1、丙烯酸用量为5％、丙烯酸羟丙酯加量为8％、松香用量为5g时,压敏胶性能较佳。     

环保型丙烯酸系热熔压敏胶粘剂

用本体聚合法合成了含有软单体,硬单体和官能单体的丙烯酸酯类热熔压敏胶,并采用热可逆离子交联反应使压敏胶的各项性能得到大幅度提高。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶研究进展

针对乳液型丙烯酸酯PSA(压敏胶)的耐水性较差、耐高温性欠佳及涂布干燥速率较慢等弊病,综述了乳液型丙烯酸酯PSA的最新研究方向及进展(包括高固含量乳液型丙烯酸酯PSA、乳液型交联丙烯酸酯PSA、低表面能材料粘接用乳液型丙烯酸酯PSA和耐水性乳液型丙烯酸酯PSA等);最后对其应用前景进行了展望。     

无皂丙烯酸酯乳液压敏胶的制备与性能研究

采用种子半连续乳液聚合的方法,将一种新型的可聚合离子单体烯丙氧基羟丙基磺酸钠（COPS-1）引入到聚合体系中,制备了稳定的无皂丙烯酸酯乳液.X射线光电子能谱（XPS）分析表明,COPS-1参与乳液共聚后,在乳液的干燥成膜过程中不易向胶层表面迁移富集.与常规的乳液压敏胶相比,该无皂乳液压敏胶具有良好的耐水性和压敏胶粘性能.