机床类铸铁件水玻璃砂芯温度场的测定及溃散性的改善

本文对机床铸铁件水玻璃砂芯在浇注、冷却过程中的温度场进行了测定。结果表明,大部分水玻璃砂芯受热温度不超过600℃;加入2％的机油可降低这个温度区域水玻璃砂的残留强度。     

大型高锰钢下滚筒的铸造

分析了８５０升挖锡船用下滚筒的铸造工艺性能,确定外圈１＾＃砂芯表面用水玻璃铬矿砂,其它型、芯表面用水玻璃橄榄石砂;通过选择适当的浇冒口系统、冷铁、涂料、浇注温度和浇注时间等,提高了砂芯退让性,防止铸件产生裂纹,生产出了合格铸件。     

回转窑球面瓦铸造工艺的改进

介绍了HT250球面瓦铸件原铸造工艺因采用粘土砂干型+水玻璃砂芯,废品率较高;内腔冷却水通道曾用钢板焊接件,引起冷却效果不好、容易漏水等问题。通过采用水玻璃砂制作铸型,呋喃树脂砂制作砂芯,严格控制铁液成分和浇注温度等措施后,提高了铸件合格率,降低了生产成本。     

水玻璃砂的加热真空硬化法（HVH）

在深入分析ＶＲＨ法和热芯盒制芯法优缺点的基础上，提出了对砂芯进行１００℃预热，再在加热条件下抽真空硬化的ＨＶＨ制芯方法。采用这种方法制取水玻璃砂芯时，水玻璃加入量可降到２．５％，砂芯强度可达１．３６～１．４６ＭＰａ，而且工艺工装比较简单，砂芯硬化速度快，生产率比较高，砂芯溃散性得到明显改善。     

水玻璃砂芯温度分布与溃散性关系的研究

随着铸件壁厚、形状和浇注温度等的不同,砂芯温度场分布也不尽相同。在设计水玻璃砂溃散剂时,应以砂芯温度场分布为出发点,针对不同的温度场分布设计出不同的溃散剂,以取得好效果。砂芯的温度场可用计算机数值模拟,本研究中模拟的圆筒形简单铸件与现场实测结果基本一致。采用残强法评定溃散性时,应使试样的温度场与实际砂芯的温度场基本一致(采用炉冷试样方式)。     

443厂采用化学硬化法的经验

1.什么是化学硬化方法:简单的说,就是用特种粘结剂——水玻璃——的型砂制成砂型和砂芯,吹入二氧化碳,因发生化学反应而使砂型和砂芯变硬的方法,这种型砂便叫做化学硬化砂(即水玻璃砂).     

抗渗透涂料的研制和应用

介绍一种以铬铁矿粉为耐火材料的抗渗透涂料在呋喃树脂砂芯和水玻璃砂芯上的应用,该涂料有良好的抗铁水浸透作用.     

无机快干粘合剂

本文介绍了硅酸盐基块干粘合剂,其成分是水玻璃75%、粘土15%,石灰粉5~10%.因为粘土及石灰粉在水玻璃中形成多量的胶体和固体水化物,因此加速了水玻璃自然硬化,可用来代替有机类粘结剂粘合复杂砂芯或砂芯的分型面,粘合后砂芯无需进行烘烤,即可合箱浇注.     

金属型铸造铝合金用水溶芯的试验研究

针对金属型铸造铝合金铸件时砂芯溃散性差的问题，研究了用水溶性热芯盒水玻璃砂芯代替树脂砂芯和油砂芯，改善砂芯溃散性的制芯工艺和水溶溃散工艺，降低了铸件生产成本，改善了劳动条件和环境质量。     

水玻璃冷芯盒制芯技术的研究与应用

主要介绍了采用新一代绿色环保水玻璃冷芯盒工艺生产铁路车辆整体砂芯的研究及生产应用过程,最终解决了由于多块砂芯组合产生披缝而导致铸件裂纹、夹砂等质量问题,铸件质量明显提高。     

氧化铁粉在水玻璃砂中的应用

水玻璃CO_2硬化芯砂,硬化速度快、强度高、生产成本低。但是,生产中发现这种芯砂除了溃散性差之外,还有两个特点:CO_2硬化后的砂芯初始强度较低;砂芯在放置过程中受空气湿度的影响,强度下降。特别是组芯造型,由于砂芯的初始强度低,砂芯     

70公斤二工位射芯机

本文介绍了该厂自行设计制造的70公斤二工位射芯机。该机可生产垂直投影面积小、形状复杂、尺寸精度要求高的水玻璃砂芯,并在芯盒内CO_2硬化成整体砂芯。全机程序控制和手动控制相结合。     

国内外水玻璃砂溃散问题研究的现状和发展

一、引言水玻璃作为砂芯粘结剂在50年代初期应用于铸造生产中。它具有来源广、价格低、无毒性、水溶性、长期贮存的稳定性等宝贵性能。以水玻璃为粘结剂的型(芯)砂混制非常方便,易于充填芯盒;可吹CO_2气体硬化,加入硬化剂自硬和热空气硬化等;节约能源,缩短生产周期,利于连续生产。水玻璃砂的主要缺点是铸型和砂芯的溃散性差,旧砂不易回用,使铸件落砂(打箱)费用增加,劳动条件恶化,而且对铸件收缩起阻碍作用,导致铸件     

组芯串铸篦子板

采用水玻璃石灰石砂ＣＯ２硬化制芯，提高砂芯强度。合理选择铸型分型面，使铸型和芯子同时做出，减少砂芯数量。采用穿插组芯、水平串铸工艺，提高篦子板质量和生产效率。     

采用在铁平板上砂箱组合成型工艺生产机架类铸钢件

本文介绍了在铁平板上用水玻璃砂直接把砂芯作出,再将四片砂型靠在砂芯四周而成型以及采用底注、快浇、冒口补浇等方法生产机架类铸钢件的工艺及效果.     

热硬法水玻璃砂抗潮性的研究

本文认为Na_2SiO_3薄膜吸湿后发生重溶,是造成水玻璃砂芯潮解、表面松散、强度明显下降的主要原因。所以,对水玻璃进行改性,使粘结膜难溶于水并降低吸水率即可有效地提高水玻璃砂的抗潮性。文中还论述了各种添加剂对水玻璃抗潮性的影响。并且研制成了较理想的WX—Ⅰ型抗潮剂,同时又保证了较好的溃散性。     

酯硬化水玻璃铬铁矿自硬砂在铸钢件型芯的应用

介绍了酯硬化水玻璃铬铁矿自硬砂芯砂的组成，分析了该砂芯抗粘砂、易溃散的主要原因。该砂能做复杂铸钢件的型芯。     

一种复合硬化改性无机粘结剂制备工艺的研究

以水玻璃为粘结剂主要成分,并通过加热芯盒、吹热空气、添加粉状促硬剂的复合硬化工艺制备砂芯,具体工艺为:芯盒温度为175℃,热空气温度为120℃,吹气时间为40 s。以试样的抗拉强度、溃散性为考核指标,采用氢氧化钾、焦磷酸钠、硅烷、A剂对粘结剂进行了复合改性,取得了良好的效果。通过正交试验优化了各组分的比例,即:水玻璃:氢氧化钾∶A剂∶焦磷酸钠∶硅烷=1 000∶45∶8∶4∶2。制备的粘结剂粘度为80 m Pa·s,模数为2.33,密度为1.45 g·cm~(-3)。在粘结剂加入量2%,促硬剂0.6%的情况下,制备的砂芯热强度为0.65 MPa,常温强度为2.51 MPa,24 h强度为1.95 MPa。芯砂流动性良好、发气量低、溃散性好,综合工艺性能优良,适合于大批量小芯的生产制备。     

改性水玻璃砂型(芯)温度场的计算机模拟和出砂性研究

根据Laplace导热方程,建立了各节点的数值方程以及求解条件,使用计算机编程对圆筒彤铸件及其砂芯、铸型进行从浇注、凝固到冷却的全过程模拟计算,为检验计算机模拟型、芯温度场的准确性,实测了圆筒彤铸件的砂芯、铸型和铸件的温度场,实测结果与计算机模拟结果基本相符。用上述计算程序模拟计算了壁厚分别为60、30、18、8mm的铸件砂芯温度场分布,模拟结果表明改性水玻璃砂有好的出砂性,浇注实验证实了计算机模拟分析结果。     

自由基团树脂砂砂芯强度的研究

对自由基团树脂砂制芯新工艺进行了砂芯存放时间、吹气、芯盒温度、砂芯加热温度、不同混砂方式对强度的影响试验.分析了工艺方法对砂芯强度和表面强度的影响以及周围环境湿度和涂料对砂芯性能的影响,得出适用于生产的工艺参数.