在线电解修整（electrolytic in-process dressing，EIPD）

金属基超硬磨料砂轮在线电解修整(EIPD)超精密镜面磨削技术是日本理化学研究所大森整博士等于1987年开发的超精密加工新技术，是对超精密磨削加工技术的重大改进。此技术可用于加工各种金属和非金属硬脆(如陶瓷、玻璃等)材料，适用性广泛，加工后的表面粗糙度Ra值可达到纳米级。     

超硬磨料砂轮的新进展

由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的砂轮称为超硬磨料砂轮。由于其优良的磨削性能,现已广泛用于磨削技术各个方面,并成为超精密磨削、高效率磨削、难加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自动化及无人化等技术的基础。 金刚石和立方氮化硼磨料由于它们在适应面上的互补性,使得由它们所构成的砂轮的可加工范围大为扩展,几乎覆盖了包括各种高硬、高脆、高强韧性材     

ELID精密镜面内孔磨削技术的应用

采用金属基超硬磨料砂轮和在线电解修整（ＥＬＩＤ）技术对碳化硅陶瓷、工具钢等材料进行精密镜面内孔磨削,得到了表面粗糙度Ｒａ０．０２～０．０３５μｍ的加工表面     

陶瓷刀具材料的精密镜面磨削

在线电妥修整技术成功地解决了铸铁超微细金刚石／ＣＢＮ砂轮的修锐，使砂轮在磨削中始终能免保持锐利的磨削能力，使超细超硬磨料充分地发挥其高效率。笔者开发了ＥＬＩＤ磨削系统，对陶瓷刀具材料进行了精密镜面磨削试验，取得了良好效果。     

ELID精密镜面外圆磨削技术的应用

在线电解修整（ELID）精密镜面磨削有效地实现了许多难加工材料的平面精密加工和高效加工。本文介绍了ELID磨削技术在精密镜面外圆磨削上的应用。通过采用金属基超硬磨料砂轮在线电解修整对硬质合金,碳化硅陶瓷进行精密镜面外圆磨削,得到了表面粗糙度Ra=0.025-0.0028μm的加工表面。     

超高速磨削砂轮技术发展

高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工于一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨材料的高性能加工。本文主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点;分析了超高速砂轮用电镀或涂层超硬磨料(CBN、金刚石)的特点以及修整方法,介绍了广泛应用于高速及超高速磨床的德国Hofmann公司砂轮液体式自动平衡装置。     

ELID精密镜面外圆磨削技术的应用

在线电解修整(ELID)精密镜面磨削有效地实现了许多难加工材料的平面精密加工和高效加工.本文介绍了ELID磨削技术在精密镜面外圆磨削上的应用.通过采用金属基超硬磨料砂轮在线电解修整对硬质合金、碳化硅陶瓷进行精密镜面外圆磨削,得到了表面粗糙度Ra=0.025～0.028μm的加工表面.     

超精密平面磨床关键技术的发展

随着硬脆材料应用领域的扩大以及砂轮电解在线修整技术的发展,超精密磨削技术在近年来得到了飞速发展,其中超精密平面磨削技术的应用最为广泛。本文介绍了国内外超精密平面磨床的关键技术,包括总体结构、砂轮主轴及驱动系统、导轨及驱动系统、温度及热变形控制等。     

磨削技术的新进展

磨削在现代制造业中占有重要地位,技术发展迅速。本文就精密和超精密磨削,磨料新品种、高效率磨削、超硬磨料磨具磨削与磨削自动化等技术的现状与发展作了综述。     

超硬磨料砂轮修锐技术研究

超硬磨料(CBN和金刚石)砂轮具有硬度高、强度大和热稳定好等优点,目前已经广泛应用在硬脆材料、难磨材料等的磨削加工中。但其高硬度却给修整带来了难题,修整工具磨损加剧,修整质量差、效率低、加工质量差,不能满足精密加工的需要。为了满足零件高的表面质量、精确尺寸和形状精度的需要,介绍了基于束流的修锐法、电化学和电物理修锐法以及复合修锐技术等最新的超硬磨料修锐技术,并在实际生产中得到验证,对于充分发挥超硬磨料的性能,确定加工质量和效率具有重要意义。     

磨具材料的新进展

随着精密磨削、超精密磨削、高生产率磨削和难加工材料磨削等先进磨削工艺的发展,传统的刚玉和碳化硅磨料已不能满足生产需要,而新型的SG磨料及超硬磨料有着优异的磨削性能.介绍这些新型磨料及其在生产中的应用.     

铸铁纤维、铸铁结合剂超硬磨料砂轮在ELID超镜面磨削中的应用

本文介绍了铸铁纤维和铸铁结合剂超硬磨料砂轮在ELID超精密镜面磨削中的特点、ELID磨削技术原理及ELID技术在硬脆材料、金属材料的镜面加工前景。     

第十届全国磨削技术会议召开

本届会议于1999年6月26～30日在湖南长沙召开。主要内容有磨削基础理论的研究,新型磨料、磨具、磨床及磨削技术,磨削精度与磨削表面质量,精密超精密加工技术,超硬磨料磨具技术,脆性材料磨削加工技术,高效磨     

磨削技术的最新进展

本文概述了近年来磨削技术及其理论研究领域的最新发展，其中包括超精密磨削，研磨，抛光以及超精密复合磨削，超高速磨削，高效深磨技术，磨削自动化，数控化，智能化和虚拟化等方面的发展，另外还介绍了砂轮修整，磨削液注入，绿色磨削和表面完整性等方面的技术进步与最新成果。     

超硬磨料砂轮的整形和修锐

由于超硬磨料砂轮的磨削力大,因此应该采用刚性高的磨床。超硬磨料砂轮磨削的对象大多是难磨削材料,因此,磨削力比较大。由于超硬磨料砂轮具有修整时间间隔长,工具管理容易等优点,所以现在也正逐步用于易加工材料的磨削。但人们同时也把磨削力大这个特定现象当作普遍现象,从而认为超硬磨料砂轮摩削易加工材料时磨削力也大。 笔者认为,磨削力的大小由磨粒切削刃的几何学形状及其在砂轮表面的分布决定。磨粒的材质只影响砂轮的耐用度。超硬磨料砂轮磨削力大这个误解究竟是怎样产生的呢,本文主要阐述这个问题。 一、整形和修锐 超硬磨料砂轮的…     

高精磨削硬脆材料的新方法

工程陶瓷铁氧体一类硬脆材料,在半导体、磁头和光学零件等现代工业中使用越来越多。它们对缺陷的敏感性,使它们的工作表面必须十分精整。因此,用超硬砂轮高精磨此类零件是必要的,但普通砂轮的修整方法不宜使用。使用加工中放电修整法,可明显提高砂轮性能,减小被磨工件表面粗糙度和损伤,并减小磨削力。是高精磨削硬脆材料的好方法。     

应用电泳技术塑性磨削硅材料的研究

半导体、光学玻璃及工程陶瓷等硬脆性材料因其独特的物理、机械性能 ,已成为尖端科学技术中应用最活跃的先进材料。世界许多国家在投入大量人力物力开发具有特殊价值的新型硬脆性材料的同时 ,对这些材料的加工技术进行了广泛的研究。硬脆性材料的精密、超精密加工 ,普遍采用磨削、研磨等加工技术。在磨削过程中 ,减少磨粒单刃切除量是减少加工表面微观破损、提高加工精度的发展方向。本文结合塑性方式磨削技术和电泳磨削技术 ,对半导体硅材料进行塑性方式磨削试验研究。一、塑性磨削技术材料的去除机理一般分为脆性和塑性。硬脆性材料的特点…     

精密和超精密度削机理及磨削砂轮选择的研究

从磨削砂轮及其修整、磨削用量、磨床精度等主要方面总结达到精密和超精密磨削效果的必要措施。提出有关超精密磨削机理的技术发展前沿并着重介绍有关超硬材料砂轮超精密磨削的研究趋势。     

精密和超精密磨削机理及磨削砂轮选择的研究

从磨削砂轮及其修整、磨削用量、磨床精度等主要方面总结达到精密和超精密磨削效果的必要措施。提出有关超精密磨削机理的技术发展前沿并着重介绍有关超硬材料砂轮超精密磨削的研究趋势。     

CBN砂轮的选择和应用实例

磨削加工是人类最古老的加工手段之一,随着工业特别是硬金属加工的发展,它逐渐成为不可缺少的加工手段。在上世纪八十年代,发达的西方国家机床和加工中心快速发展,高速主轴和硬质刀具广泛应用,磨床加工的成本与其相比高了许多。但是随着磨削技术的发展,磨具也进一步得到改进。通过创新可改进磨料质量、组织结构以及采用新结合剂系统从根本上提高磨具生产效率。超硬材料CBN的发明,作为磨料用于砂轮的制造,不但能有效地加工较硬的钢材(HRc45-65),还能使砂轮的耐用度成倍提高。例如以德国Krebs&Riedel公司(珂萡石·雷德乐)为代表的,在上世纪…