预热器和分解炉的发展(一)

预热器和分解炉是新型干法水泥生产技术的核心设备.在预热器诞生后的70年里,出现了形体各异、技术性能各具特色的预热器和分解炉,主导着新型干法水泥生产技术的发展.     

PSMC预热器分解炉的设计及运行

预热器分解炉是水泥新型干法生产线最重要设备之一，也是水泥新型干法预分解生产线的核心和标志设备。RSP预热器分解炉是众多预热器分解炉中极具特色的一种，其具有燃料燃烧速度快、燃烧完全、入窑生料分解率高、结皮堵塞现象少等优点，但原型的RSP预热器分解炉系统也存在一些缺点，如系统较复杂、系统阻力较大等。合肥院的工程研究人员通过20多年的研究和实践．完成了对RSP预热器分解炉的技术改进．改进后的RSP预热器分解炉称为PSMC预热器分解炉，实施后取得了较佳的运行效果。     

对新型干法水泥回转窑生产能力的一些认识

1引言近几年来，在我国新型干法水泥生产线相继投产的同时，其生产水平有了很大提高，积累了丰富的生产经验，研究领域也取得了许多成果。在此基础上，本文对新型干法回转窑的生产能力与人窑生料预分解程度及某些参数的关系谈一点认识。2人窑生料分历程度与窑单位客积能力的类系由于在带预热器和分解炉的回转窑（尤其是长径比较小的短赛）中，生料所进行的反应（包括绝大部分碳酸盐分解在内的一系列物理化学反应）均在赛外进行，因此回转窑的功能较不带预热器和分解炉的回转窑有了很大的不同。生产中，新型干法水泥回转窑的主要任务是烧成和…     

世界水泥工业科技发展现状和趋势

世界水泥工业在上世纪70年代初期完成了以干法替代湿法、生产规模大型化、生产过程综合化及自动化为基本特征的技术现代化，适于规模生产的带预分解炉、旋风预热器系统的回转窑烧成工艺和与之相配套的原燃料及水泥成品制备工艺(即所谓的新型干法水泥生产技术)成了现代水泥生产的主流技术。这一技术历经30年     

LLH水泥厂TSD型分解炉性能分析与评议

1 LIH—TSD分解炉的结构及特点 LLHTK泥厂第二期技术改造工程(即2 500t/d新型干法水泥生产线)分解炉和预热器采用天津水泥工业设计研究院开发的带TSD型分解炉五级预热器单系列系统。它结合了RSP和DD炉的特点。所谓RSP是强化悬浮预热器的英文名称Reinfored Suspensinon Preheater     

失效布袋除尘器的成功改造

<正>浙江某水泥厂采用先进的新型干法工艺生产,拥有一条2500t/d熟料新型干法生产线,采用五级旋风预热器带CDC分解炉的水泥生产技     

预分解系统单体模拟与实践应用

本文从工程应用的角度出发，采用CFD技术对新型干法水泥水泥熟料生产技术中主要的设备单体进行了数值模拟计算。从机理上解释了歪锥旋风筒的良好防堵性能，并且预测了旋风预热器的压损，预测结果与工程实际数据吻合较好。针对5000洲系统分解炉分别燃用烟煤与无烟煤的情况．预测分解炉燃烧与分解性能，取得了建设性的结果，从而指导实际的工程设计，达到个性化设计的目的。     

NST分解炉鹅颈管的改进

山东申丰集团水泥有限公司的两条日产5000吨的熟料新型干法水泥生产线是由中材国际南京水泥工业设计研究院设计。预热器为NST型在线分解炉，其中一条2006年10月生产，生产初期产量在50006d时，分解炉出口的负压在-700Pa左右，到2007年10月份产量在5000t/d时分解炉出口的负压达-1100Pa.     

窑尾预热器与分解炉的功能及操作

新型干法新在哪里,好在何处,是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题.与传统回转窑不同,新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统,实现了碳酸钙在窑外的分解;从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化,是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术,是现代水泥工业的标志性技术.     

云浮水泥厂预分解系统塌料原因

1OnCausesofMaterialCollapseinPrecalciningSystemofYunfuCementPlant概述分解炉内燃料燃烧的情况如何，直接影响着整个窑系统的生产运作。云浮水泥厂是一座2000t／d熟料的新型干法生产厂。窑系统带有分解炉和五级旋风预热器。分解炉于1994年5月由SF旋风型改造为NSC喷腾型，其     

电煅炉安全运行的探讨

介绍了电煅炉的基本结构和工作原理，通过分析电煅炉存在的不安全因素及危害，提出了一系列保证电煅炉安全运行的改进预防措施，供同行参考。     

电热煅烧炉的发展

介绍电热煅烧炉（简称电煅炉）的分类与主要应用范围,对各国电煅炉的主要技术参数进行比较,指出直流电煅炉的主要技术参数指标优于国内外通常采用的交流电煅炉,认为直流电煅炉是今后电煅炉发展的一种趋势。     

实时优化技术在分解炉出口温度控制中的研究与应用

分解炉出口温度是水泥生产中重要的工艺参数之一，直接代表生料分解效果，即入窑生料分解率。分解炉出口温度的高低，代表着入窑分解率的高低。分解率低则窑系统热负荷增加，严重者导致窜生；分解率高则液相提前出现，致使分解炉、旋风筒内容易结皮黏挂，严重者造成系统堵塞。合理控制分解炉出口温度是工艺生产的关键。根据当前实时工况，采用实时优化技术来推荐分解炉出口温度最佳设定值，满足水泥生产的工艺要求，具有重要的意义。     

RFC分解炉的性能研究

分析了RFC分解炉内的气固流动、阻力特性以及炉内物料停留时间分布等 ,研究表明炉内大部分区域气体流动表现出明显的旋流流动特点 ,炉内湍流强度分布比较均匀 ,并沿轴向流动方向逐步增强。RFC分解炉的料气停留时间比值约为 3.7,如果考虑炉出口与C5进口之间的垂直连接管道 ,则物料依次通过分解炉系统的平均停留总时间约为 13.3s。RFC分解炉的 3次风旋流流动的阻力系数为 74,窑气喷腾流动的阻力系数为 13。研究结果与工厂实际生产情况完全符合 ,为改进分解炉的设计和优化工厂的操作提供参考。     

新型轻灰炉气分离器的设计

描述了一种新型的炉气分离器:通过设置内部刮料装置,将黏附在炉气分离器内壁上的轻灰粉尘刮下;底部出料口设置输送装置,将下落的轻灰粉尘及时输送至下游重碱预混器。该新型炉气分离器能有效解决气固分离效率低、下料不畅,经常性清灰等问题,提高了生产的连续性和设备的使用寿命。     

水泥窑烟气脱硝系统的实践

介绍了水泥窑头和窑尾烧成系统烟气脱硝的技术原理和方案。在窑头采用了一次风量<6%的低氮煤粉燃烧控制技术,在窑尾分解炉采用高强还原燃烧控制技术,以降低回转窑内热力型NOx生成量。在3000t/d水泥熟料生产线带规格φ6.1m×31mTDF分解炉实际使用显示,采用该技术方案可实现脱硝效率60%以上,降低了氨水用量和脱硝成本。     

φ3．6m×30m纯碱煅烧炉的设计改进

介绍了φ3．6 m×30 m纯碱煅烧炉的设计改进要点、改进前后的结构特点及使用情况。生产实践表明,这种改进能提高该纯碱煅烧炉的使用性能及寿命。     

论水泥分解炉中粉料滞留延时的机理及影响滞留比的因素

简述了水泥分解炉内粉料（料粉及煤粉）滞留延时的机理，即利用附壁效应或旋风、喷腾效应使粉料在炉内部分循环，及受炉壁阻止而使粉料滞后于气流，从而获得煤粉燃烧及料粉分解所必需的时间。虽然炉内附壁效应，使粉料在炉内分布不均，但附壁效应的滞留延时效果，远比粉料均布效应重要。针对当前预分解窑实际情况，分析了影响滞留比的因素及改进生产技术的方法。     

基于Aspen Plus水泥窑炉NOx生成仿真与减排优化研究

针对水泥窑炉生产过程中分解炉和回转窑NOx产生的全过程,采用Aspen Plus软件建立系统仿真模型,并通过现场试验数据对模型进行可靠性验证;采用模型模拟研究分解炉中温度和燃烧气氛对NOx的影响规律.结果表明:分解炉中温度从804℃变化到1050℃,NOx浓度从242 mg/m3变化到800 mg/m3,分解炉温度超过...     

轻烧氧化镁气流床煅烧炉热工过程及煅烧风量研究

轻烧氧化镁气流床煅烧炉热工行为研究是其热工参数优化、实现节能降耗的必需的基础性工作之一。基于Euler-Lagrange理论建立了某企业轻烧氧化镁气流床煅烧炉数值计算模型,籍此研究了炉内气固流动、传热及分解过程基本规律,并确定了现有产量下的适宜煅烧风量。结果表明：主炉内煅烧烟气旋流上升,温度中心高、壁面低;副炉内旋流效应骤减,温度趋于均匀;距离烟气入口4~18 m行程范围内,气固换热剧烈,物料快速分解,分解率达96%,而后于24 m处分解完全。将煅烧风量降至原有风量的91.22%、气料体积质量比降至1.46 Nm³/kg,不但提高了炉窑空间利用率,同时吨产品燃耗降低了8.78%。