攀钢铁水转炉提钒冷却制度改进措施研究

针对攀钢生铁块资源枯竭，入炉铁水温度呈现逐月上升的趋势，铁水Si含量上升，且波动大，铁水钒含量降低和转炉提钒的工艺现状，通过对攀钢转炉提钒冷却工艺进行一系列的试验研究，提出了改进攀钢铁水转炉提钒工艺冷却制度的技术措施，生产表明，冷却制度改进后，钒渣品位≥17．5％，半钢残钒≤0．04％，钒回收率≥80．0％。半钢温度≥1280℃合格率≥75％；半钢C≥3．4％，合格率≥85％。     

石灰质量对用提钒后半钢炼钢的影响

石灰是重要的炼钢造渣剂,其质量好坏不仅对以普通铁水为原料的转炉炼钢过程有很大的影响,就是对用提钒后半钢炼钢也具有明显的影响。本文以我国马鞍山钢铁公司用提钒后含磷比较高的半钢炼钢和南非Highveld钢钒公司用提钒后硫含量高的半钢炼钢为例,阐述了转炉用这两种原料炼钢时,石灰质量对造渣、脱硫、脱磷、冶炼时间、氧气耗量、能耗、炉龄等的影响。建议攀钢从速研究活性石灰的生产和在转炉炼钢中的应用。     

攀钢炼钢厂的节能概况

攀钢炼钢工序能耗近五年来有大幅度的下降。1982年比1978年下降了50.6％,原因是加强了节能管理工作,并采取了一些新的技术措施。本文着重分析炼钢工序能耗下降的几个主要因素。 1.炼钢生产特点及能耗情况 攀钢炼钢设备采用120吨LD转炉。高炉铁水经过雾化提钒(即半钢)或铁水与半钢以1:3的比例混合后送转炉冶炼     

攀钢转炉提钒工艺的开发与优化

针对攀钢低钒铁水特征及转炉提钒工艺现状,通过对攀钢转炉提钒工艺的系统开发与优化,使转炉提钒工艺技术指标大幅度提高,即钒回收率８０．９％,钒氧化率９０．４％,半钢收得率９３．９４％,文中还分析了转炉提钒过程中主要元素的氧化特征。     

转炉半钢炼钢造渣制度

攀钢用钒钛磁铁矿冶炼的铁水,经雾化提钒后为几乎不含硅、锰,硫高且热量不足的所谓半钢。本文论述了半钢炼钢的主要问题、造渣基础、以及为追渣工艺所进行的一些试验研究的若干结果,指出攀钢的半钢炼钢,应结合铁水或半钢的预处理脱硫,转炉内合成渣加活性石灰造渣,以及复合吹炼热补偿冶炼工艺。     

攀钢转炉提钒工艺达到世界先进水平

在攀钢科研人员的努力下,攀钢转炉提钒工艺技术各项指标达到甚至超过世界先进水平,钒渣产量也大幅增加,从去年二季度开始,钒渣折合产量月月上万吨。攀钢原来采用的雾化提钒工艺提钒,有一个最突出的缺点,就是钒渣生产能力低,（ＴＦｅ）、（ＭＦｅ）高,钒回收率低。用转炉提钒代替雾化提工艺可以解决这一问题。攀钢经过近两年系统攻关,制定出了较合理的转炉提钒工艺,生产出优质钒渣和合格半钢,满足了钒渣的深加工和转炉炼钢工艺要求。目前,该工艺又获得突破性进展,各项技术指标全面优化,半钢残钒到０．０２８％,比原来指标下降…     

技术信息

国内·攀钢半钢炼钢转炉炉龄突破一万炉10 0 0 0 - HEAT CAMPAIGN REACHED ONCONVERTER FOR SEMI- STEEL MEL TING ATPANZHIHUA STEEL2 0 0 2年 9月 16日 ,攀钢炼钢 3号转炉炉龄突破 10 0 0 0炉大关 ,又一次刷新历史记录 ,这是攀钢在半钢炼钢及钒钛钢渣的特殊条件下 ,转炉炉龄在继续保持世界同类型炉龄的最高记录中所取得的最新的重大突破。多年来 ,攀钢采取诸多措施提高转炉炉龄 ,1997年 ,攀钢重大技术开发项目“半钢冶炼溅渣护炉技术开发”取得重大突破 ,先后解决了降低提钒温度损失、减少转炉低吹 ,优化含钒…     

攀钢转炉提钒工艺获突破性进展

攀钢经过近两年的技术攻关,制定出先进的转炉提钒工艺,生产出优质钒渣和半钢,满足了钒渣的深加工和转炉炼钢工艺要求。从而克服了原来雾化提钒工艺的缺点,钒渣产量大幅度增加。目前,攀钢转炉提钒工艺的各项技术工艺指标已全面优化,半钢残钒达到0028%,比原指标下降0011%,达...     

钒钛铁水冶炼提升废钢比的探索与实践

西昌钢钒有限公司高炉使用钒钛矿,铁水含钒钛较高,炼钢采用提钒-炼钢的双联工艺,提钒过程的冷却工艺削弱了热源优势,半钢碳低、硅低、锰低和温度低的特点又造成炼钢转炉热源不足,成渣难等问题,限制了提钒炉和炼钢炉废钢比的提升。通过对提钒炉、炼钢炉提高废钢比的工艺研究和探索,西昌钢钒成功将全流程的废钢比从2%～6%的水平提升至7%～10%水平,并保证了转炉的炉体状况和钢水洁净度,在钒钛铁水冶炼的企业中处于先进水平。     

150T转炉粗氧提钒工艺研究

以150T转炉提钒为研究内容,通过理论分析、现场试验和生产实践,研究了粗氧提钒工艺在150T提钒转炉的应用,通过比较纯氧工艺和粗氧工艺的不同,得到其碳钒选择性氧化温度最佳控制温度在1642K左右,分析了粗氧提钒工艺下铁水中的主要反应和钒渣的主要成分和组成。通过研究粗氧提钒工艺下氮气对转炉提钒的影响,发现粗氧提钒工艺并不会对常规低氮钢种造成影响,粗氧提钒工艺能提高半钢碳含量和钒渣品位,降低半钢温度和半钢余钒。     

转炉半钢炼钢的造渣制度

一、前言我国西南的攀枝花地区有着丰富的钒钛磁铁矿资源。攀钢高炉铁水就是用这种铁矿冶炼所得,经雾化提钒后,成为几乎不含硅、锰等成渣元素、硫高且热量不足的所谓半钢。如何在转炉冶炼过程中快速造好合乎要求的炉渣,将其顺利冶炼成钢,是半钢冶炼必须研究的重要课题。本文拟就造渣基础以及攀钢120tLD转炉投产以来为改进半钢炼钢造     

攀钢铁水脱硫工艺的进步与发展

攀钢铁水温度低,含硫量高,使炼钢厂生产低硫钢十分困难,因此,降低铁水的含硫量,是发展攀钢炼钢生产的关键之一。攀钢目前采用的在高炉铁水罐内喷吹电石粉、利用提钒中间罐分离渣铁的脱硫工艺,温降小,脱硫率可达70%以上。这一工艺是根据攀钢铁水温度低的特点,几经探索改进的结果。整体打结喷枪的试制成功,使喷枪寿命由1次提高到20次以上,攀钢的铁水脱硫因而步入了大规模正常生产的阶段。     

攀钢低硫管线钢硫含量控制生产实践

 攀钢提钒炼钢厂采用w(［S］)为0.06%~0.12%的铁水炼钢,导致低硫钢的生产困难较大,结合攀钢X52NS,L245NCS等低硫钢冶炼的生产实践,分析了“铁水脱硫预处理—转炉—LF钢包精炼—连铸”全流程各工艺环节的硫含量控制技术。通过铁水脱硫预处理后将w(［S］)控制在0.003%以下,转炉冶炼工位采用含硫较低的辅料造渣以及LF工位控制钢水［O］活度等措施,生产出了w(［S］)最低为0.002%的低硫钢。     

攀钢生产流程中铁水温度及成分的变化规律

攀钢高炉铁水温度近来有下降趋势,主要是由于铁中硅、钛含量降低所致;同时查明在攀钢生产流程中铁水温降与高炉出铁速度、铁罐洁净程度、铁罐运转时间、铁罐保温状况等有密切关系。采用本文所推荐的部份措施,可使提钒炉前铁水温度再提高50℃以上,半钢温度可相应提高45℃,为炼钢多吃废钢创造有利条件。     

用碳酸钠吹氧法予处理含钒铁水—半钢氧气底吹转炉无渣炼钢

用碳酸钠吹氧法予处理含钒铁水同时脱除钒磷硫,低磷硫半钢氧气底吹转炉无渣炼钢半工业性联动试验,国内外首次进行。攀钢低硫含钒铁水经予处理后,得含3.55[C]％,0.011(P)％,0.013[S]％和0.067[V]％的优质半钢,甚至硫高达0.150％的含钒生铁也能获得[S]<0.028％的优质半钢;这种半钢在氧气底吹转炉内,不加任何造渣剂,仅脱碳调温,炼成优质碳素钢,成份、机械性能和钢中气体含量均符合部颁标准要求;所获含钒钠化渣,钒转化率大于99％,浸出率大于96％,可以不经细破和回转窑氧化钠化焙烧而直接提取精制五氧化二钒。本方法有可能成为大规模开发攀枝花钒钛磁铁矿,实现综合回收铁、钒和钛的更有效的新途径。     

攀钢转炉提钒工艺的技术变革与展望

介绍了攀钢转炉提钒科技攻关工作中,针对低钒铁水转炉提钒工艺“脱钒保碳”的技术观点,采取的一系列工艺技术变革措施,实施后所达到的转炉提钒工艺技术水平。还阐述了今后攀钢转炉提钒工艺技术的发展方向。     

150吨转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件(含钒0.15-0.25%,铁水温度1280℃-1380℃),通过理论分析,采取N_2|O_2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒,高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。     

攀钢转炉溅渣护炉系统优化技术开发通过省鉴定

溅渣护炉是一项难度较大的技术 ,尤其在攀钢含钒铁水提钒后半钢炼钢的特定条件下 ,溅渣护炉本身和它与炼钢工艺相匹配都更难。由攀钢和北京科技大学共同承担的国家经贸委重大技术开发项目———攀钢“半钢炼钢转炉溅渣护炉系统优化技术开发” ,2 0 0 0年 12月 12日在成都通过四川省科技厅鉴定。鉴定意见认为 ,半钢条件下含钒钛钢渣溅渣护炉技术在溅渣护炉系统技术开发中具有特殊性。本项目关于适合溅渣用含钒钛钢渣渣系和多组元造渣工艺、半钢冶炼与溅渣结合的工艺、半钢溅渣条件下提高复吹寿命等成果 ,在理论研究和生产实践上都具有创新性 …     

国内外溅渣护炉技术的现状及攀钢溅渣护炉技术探讨

介绍了国内外溅渣护炉技术的现状，结合攀钢采用提钒后半钢炼钢的特点，提出了攀钢转炉采用溅渣护炉技术的一些措施。     

150t转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件（wV=0.15%～0.25% ,铁水温度为1280～1380℃）,通过理论分析,采取N2-O2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒、高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。