真空冷却的原理及应用

真空冷却技术的原理是将被冷却的产品放在真空冷却室内,通过真空泵抽去空气以造成一个低压环境,使产品内部的水分得以蒸发;由于蒸发吸热,导致产品本身的温度降低。真空冷却实现了农产品和食品冷却过程中温度均匀、清洁,不会受到污染,能使食品的品质得到很好的保证。而且由于处理时间短,不产生局部干燥、脱水现象。同时又由于预冷过程时间短,相应设备运转能耗和费用与传统的制冷设备明显降低,另外还可以大大的减少由于预冷时间长导致周围环境渗透的热量所增加的负荷。目前,真空冷却技术在熟食制品中的应用主要是：熟肉、焙烤食品、豆制品、调味品、中式快餐及其它一些需要从高温快速冷却到常温的食品。     

真空法降低油炸制品含油量

以圆柱形土豆条为研究对象,对油炸和冷却过程中样品表面和内部温度、水蒸气压力以及不同阶段吸油量变化规律进行测量与分析,发现油炸过程中由于水蒸气持续从多孔壳层逸出,阻碍了油进入食品中,土豆样品中70%左右油是在冷却阶段进入食品壳层中的,而且导致吸油的动力--蒸汽冷凝形成的壳层内外压差对环境气压很敏感。在油炸样品冷却阶段,将油炸土豆条置于不同真空环境进行冷却,发现绝对压力80kPa的条件下冷却时,总吸油率从40%降至13.6%,说明冷却过程的真空条件能降低壳层内、外压差驱动力,有效促进表面附着油滴落,阻碍其被吸入食品结构中,从而降低油含量。     

细纱车间采用间接蒸发冷却技术的节能探讨

探讨细纱车间采用间接蒸发冷却技术节约制冷量的效果。以西安某细纱车间夏季空气处理过程为例,根据车间断头吸棉排风高温干燥的特点,采用间接蒸发冷却技术空气处理方法,节约制冷量。计算了该技术运行费、设备投入及设备成本回收周期,结果表明:运行约4年可收回成本。认为:间接蒸发冷却技术不仅可以降低新风量还可以减少车间制冷量。     

从卫生营养角度看冷却肉

早在 2 0世纪 5、6 0年代 ,发达国家就已开始冷却肉的研究与推广。时至今日 ,欧美和日本等国家都有了科学的加工工艺和流通技术 ,以及完善有效的质量控制体系 ,在这些国家的食品超市和商店中出售的全部是冷却肉。在制造肉制品时也主要是用冷却肉 ,冷冻肉只作为补充。而大多数中国百姓仍旧习惯于购买凌晨宰杀 ,清早上市 ,还保持着一定温度的“热鲜肉”。同时 ,国内消费市场上还存在着较大比例的冷冻肉。那么 ,从卫生营养角度来看 ,冷却肉有何优点呢 ?刚刚刺杀放血的牲畜在随即发生的死后僵直过程中会产生一定的热量 ,导致肉温比活畜体温略有…     

PL18型活动冷库循环水简介

我厂复制车间有两部 PL18型活动冷库,并联使用.用来冷藏食品。每部配备一台2F65型开启式制冷压缩机,制冷量4000大卡/小时、电机功率3kw。由于设计上没有循环水系统,故长期采用自来水一次性冷却,每天用水量在50吨以上、     

食品真空冷却技术及其设备的设计

食品真空冷却装置是一种冷却速度快,冷却效果均匀、卫生的新型熟制食品生产设备。通过分析真空冷却的机理,探讨了食品真空冷却装置的设计原理,介绍了该装置的组成、工艺过程、关键技术及主要优缺点。该项技术及设备已在熟制食品生产中得到了应用。     

直冷式、风冷式选哪个?——冰箱节能应该如何正确看待?

器周围的空气要与蒸发器产生热交换,空气把热量传递给蒸发器,蒸发器把冷量传递给空气。空气吸收冷量后,温度下降,密度增大,向下运动。冰箱内下部的空气要与被冷却食品产生热交换,食品     

冷却通风过程中粮仓内温度变化的数值模拟

基于多孔介质传热传质的理论,建立了一种冷却通风过程中粮仓内热量传递的数学模型,对冷却通风过程中粮仓内温度的变化进行了模拟研究。模拟结果表明：冷却前沿移动速度很快,而且粮堆中存在着明显的分层现象,经过一段时间（24h左右）的冷却通风,粮堆温度降到13.5℃左右。     

冷却通风过程粮仓内温度变化的数值模拟

基于多孔介质传热传质的理论,建立了一种冷却通风过程中粮仓内热量传递的数学模型,对冷却通风过程中粮仓内温度的变化进行了模拟研究。模拟结果表明冷却前沿移动速度很快,而且粮堆中存在着明显的分层现象,经过一段时间（24 h左右）的冷却通风,粮堆温度降到13.5℃左右。     

蒸煮中的冷却让食物保鲜更持久

法国罗阿纳Steriflow公司的热处理系统,可加工各种形式的蒸煮包装,延长其中现成食品的保质期.该系统只需现成食品在蒸煮过程中进行巴士消毒处理,并冷却至5℃,即可延长其保质期.随后产品可以分配到各零售商的冷链系统中去. Steriflow公司采用过热水,使其在作为加热介质的闭环中高速流动.同样的水处理方法也适用于冷却包装袋及一个完全焊接的特殊板式热交换器中,以保证在整个循环过程中,实现有效的控制用水加热、冷却以及蒸煮本身的内部温度.     

火腿鼓风冷却过程的三维数值模拟

食品的冻结速率是影响冷冻食品质量的主要因素之一。近年来数值模拟在食品冷却过程中得到了广泛的应用。本文应用有限容积法对火腿鼓风冷却过程进行数值模拟,研究了火腿冷却到指定温度3℃时的时间,并将计算结果与实验结果进行比较分析。结果表明:在外界空气温度为1℃时,大约需要12h左右,火腿的中心温度可以达到指定的冷却温度,且数值模拟的结果与实验结果符合得很好。这说明数值模拟能有效地预测食品冷却过程。     

真空冷却过程中飞溅现象分析及其防止研究

真空快速冷却带汤汁食品时,会发生汤汁飞溅现象。以水为研究对象,在真空冷却实验台上,通过可视窗观察分析了容器中的热水在冷却过程中沸腾飞溅现象;并提出采用控制冲气阀门的启闭,使用梯度降温方法可有效防止沸腾飞溅的发生,使失水率减少16%,但冷却时间相对延长了5～10min。     

纺织车间管式间接蒸发冷却机组的搭建与测试

探讨纺织车间管式间接蒸发冷却机组的节能效果。搭建了一台适用于纺织车间的管式间接蒸发冷却机组,并对其风量、温降进行了测试。分析了其效率、制冷量和能效比等性能评价指标。结果表明:搭建的管式间接蒸发冷却机组经过一系列的优化,该机组降温效果显著。认为:管式间接蒸发冷却机组可以适应和满足工人舒适性以及纺织纤维在加工过程中对温湿度的特殊敏感性要求,保证了各工艺过程的正常进行。     

液氮——制冷新工艺——访空气产品公司食品应用部黄启福

冷冻和冷却是食品生产与配送过程中相当重要的环节。近几年，随着食品行业对冷冻和冷却技术需求的增长．越来越多的食品企业在提升或扩充其冷冻和冷却生产线．然而这样的提升或扩充并非像以前那样简单。目前食品冷却技术日新月异．传统机械式食品冷冻设备虽仍然在广泛使用．但正在被诸多更有优势的新型食品冷冻设备及技术所代替。     

高温杀菌冷却速率对食品品质的影响研究

研究食品经高温杀菌后冷却速度对其品质的影响.根据罐头食品杀菌快速冷却的优势理论,应用数值计算方法分析温度场分布及蒸煮强度的变化,采用冰水淋水式反压快速方法,测定其冷却速率的变化及冷却过程中过余热强度对其品质的影响,通过食品质构分析和用电泳测定渗出液中可溶性胶原蛋白的组成变化,并与常温冷却对食品冷却时间和品质影响进行比较,结果表明:食品尺寸大小影响冷却时热穿透时间和冷却效果;对于包装鱼头食品的杀菌,与反压常温水冷却方式相比,冰水淋水式反压冷却时间缩短45.1％,蒸煮强度降低8.5％,鱼肉硬度弹性分别提高12.7％和6.5％,食品渗出液中可溶性胶原蛋白有一定减少.结果表明,冰水淋水式反压冷却对于大尺寸包装高温杀菌食品的品质有一定提高.研究结果对于大尺寸包装的高温杀菌食品具有指导意义和应用价值.     

食品真空冷却技术研究进展

真空冷却是一种快速、清洁的食品冷却技术,已经被广泛地应用于蔬菜、水果、焙烤食品、黏性食品、海鲜、小块熟肉以及切花的冷处理。然而,与传统的冷却方式（例如风冷和水冷等）相比,真空冷却却有失重率大和初投资大等缺点。随着社会的快速发展,人们对食品的质量安全要求越来越高。真空冷却技术作为最具潜力的高温食品快速冷却技术之一,在食品安全方面扮演的角色越来越重要。为促进真空冷技术的进一步研究,本文综述了国内外近些年来的部分研究成果。     

火焰杀菌

火焰杀菌机对罐头食品的杀菌是经济和有效的。本文首先系统介绍火焰杀菌全貌,其次介绍火焰杀菌的特殊部分。 当食品进行热杀菌时,它的营养价值、色泽、香味与组织均受到一定的影响。其作用的不同程度取决于:加热的速度、食品在最高温度中时间的长短以及冷却速度。     

啤酒发酵液低温冷却过程的CFD模拟

应用传递过程原理和计算流体动力学(CFD)知识,建立了啤酒发酵后期冷却阶段发酵液热量与动量传递的CFD模型,并进行了数值模拟,得到了啤酒发酵罐内发酵液的热量和动量分布.模拟结果表明,啤酒发酵后期冷却过程中发酵液温度上高下低,轴向分层明显,而径向温度梯度很小,发酵液的运动复杂,局部小环流众多,严重影响其温度分布,这对于改进传统的啤酒发酵后期冷却温控策略有较重要的理论与实践意义.     

消费者可能会避开菜单上的“低热量”食品

正《消费者研究期刊》发表的一项研究表明,消费者可能会避开标为"低热量"的餐馆食品,因为他们觉得这些食品难以令人满足。在线试验中,参与者需要在一份菜单上点菜,这种菜单与流行连锁餐馆的菜单十分相似。部分志愿者得到的菜单只标有食品分类而没有热量信息,另一组得到的菜单相同,但是每一类食品都标有热量信息,第三组得到的菜单则标有热量信息,且以"低热量"为标题单独列出一类低热食品。     

食品冷却过程的计算所模拟

本文对食品冷藏库生产环节之一的食品冷却过程进行计算机模拟,提出过程的二维模拟模型,运用有限差分法数值求解偏微分方程,其结果与实测值较为吻合,探讨了借助电子计算机以预测食品冷却速率的可靠性和实用性。