精密模具多弧离子镀覆工艺研究

精密模具的多弧离子镀覆，有着比其它表面强化方法更高一筹的表面强化效果，它具备超高硬度、抗磨损，以及有良好化学稳定性的特点。控制多弧离子镀偏压、弧电流、氮（氩）分压、工件距离、工件转速、镀覆时间、辅助加热等工艺参数，能得到镀层硬度２３００ＨＶ以上，涂层厚度〉２．５μｍ，材料基体硬度不变，涂层相结构为ＴｉＮ＋Ｔｉ２Ｎ，含有０．０２￣０．０４ｍｍ“过渡层”组织的耐磨硬质涂层。将精密模具多弧离子镀硬质涂层     

阳极真空弧沉积膜的背散射分析

通过对阳极真空弧沉积膜的背散射分析，测出沉积膜中阳极材料Ｗ含量不大于０．０４％，得出了起弧条件与Ｗ蒸发量的关系。     

一种新颖GMAW引弧方法研究

针对目前GMAW接触引弧易出现的瞬间断弧、爆断飞溅、引弧过程稳定性差的缺点,分析了GMAW接触引弧过程的机理和影响上述问题的因素,提出了一种全新的GMAW限流引弧方法,设计了该方法的数字化引弧流程,进行了CO2和MIG焊引弧试验。试验结果表明,该方法电流上升速率快、引弧时间短;最重要的是本方法避免了传统引弧时由于焊丝直径和导电特性及焊丝与工件接触瞬间接触状况变化引起的电流不稳定造成的熄弧和断弧等现象,因此,引弧过程稳定,成功率也高,同时也大大降低了引弧过程的飞溅。由于该方法在引弧过程中采用电流控制,适用于GMAW中各种焊接方法,特别适合于多功能GMAW焊接电源。     

TIG焊小电流接触引弧控制电路的研究

分析了ＴＩＧ焊小电流接触引弧过程中瞬时短路电流，稳态短路电流，弧弧电流和变化率，钨极和工件之间的空间电极强度及其变化率对引弧性能的影响。     

铝合金变极性等离子弧焊接工艺中的双弧现象

在铝合金变极性穿孔型等离子弧焊接工艺中，维弧电源对变极性电弧的稳定和工件受力状态有显著影响。在反极性时间内，部分主电流会通过维弧电源在喷嘴和工件之间形成自由电弧，产生双弧现象，增大喷嘴的烧损，同时，双弧的产生减小了反极性期间的等离子电弧力，使得电弧的穿透能力减小。     

多脉冲引弧电路在自动氩弧焊机上的应用

我们在使用AG一18型自动氩弧焊机时，发现该机引弧较难。该机采用脉冲引弧，在一个工频周期内，只产生一个脉冲，这是引弧较难的原因。怎样保留脉冲引弧的特点，又能提高引弧性能，对更好地使用该机和对使用脉冲引弧的焊机都有意义。1多脉冲引弧电路原理脉冲引孤是继高频引弧之后提出的一种引弧方法，目的是为克服高频引派的高频影响，是一种有前途的引孤电路。针对此情况，我们提出了一种多脉冲引弧电路，多脉冲引弧电路如图1所示，由变压器飞，二极管V，电阻R，火花塞P，电容C和变压器T2等组成。其工作过程如下：由变压器T1提供的千伏…     

数控等离子弧切割工艺

数控等离子弧切割是一种先进的热切割技术，结合所研制成功的数控火焰／等离子弧切割机分析了等离子弧切割工艺、切割工艺方法、工艺参数的选择及调整、切割后工件质量和常见的切割问题及产生原因。     

钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法

小电流接触引弧是目前钨极氩弧（TIG）焊自动引弧的发展趋势,本文在分析了小电流接触引弧工作原理的基础上,指出影响引弧成功率的主要因素是短路电流和短路时间、热引弧电流和热引弧时间,同时,本文设计了一种采用单片机控制的适合于自动焊接设备的接触引弧系统,该系统具有控制精度高,可以很好地解决接触引弧过程中出现的夹钨等缺陷问题,更为优越的是该系统与弧长自动控制系统共用一套计算机硬件电路和执行机构,仅增加部分程序,几乎不增加成本。     

基于微束等离子弧的焊缝跟踪

进行了基于微束等离子弧的焊缝跟踪传感可行性研究。利用微束等离子弧发生器产生非转移等离子弧，测量喷嘴与工件之间的等离子焰流的等效电阻，试验发现，该等效电阻与喷嘴距工件的高度之间有明确的对应关系，配合适当的扫描装置，可实现焊缝位置检测功能。进行厂维弧电流、喷嘴结构、电极直径、离子气流量等参数对该等效电阻的影响试验，为这种传感方式在实际应用中的各参数选择，提供了试验依据。     

钨极氩弧焊如何引弧

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引弧法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

镁合金薄板TIG焊自适应弧长控制

在研究镁合金薄板TIG焊过程弧压-电流-弧长关系的基础上，提出了一种基于弧压、电流与弧长间的关系模型来准确控制弧长的技术。同时，结合PID和Fuzzy控制的原理，设计了一种自适应ALC(Automatic length control)控制器，克服了常规AVC(Automatic voltage control)系统的局限，有效地解决了镁合金薄板TIG焊过程中的弧长控制问题。焊接试验表明，该系统能自适应工件表面的变化实现弧长的自动跟踪，在电流变化的收弧及引弧期间也实现了较好的弧长控制，且动态精度高、稳定性好。     

钨极氩弧焊如何引弧？

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引孤法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

铝合金直流TIG激光诱导引弧机理的探讨

分析了目前传统TIG氩弧焊引弧技术的机理及其不足,提出了一种基于激光辐射的新型非接触引弧方法,并采用先进的等离子体发射光谱诊断技术对铝合金直流TIG激光引弧过程的物理现象进行诊断,对激光引弧过程的机理进行了探讨.研究结果表明,激光引弧将成为一种全新的引弧方式,在高质量焊接产品制造中有其独特的应用前景.     

何谓双弧,如何防止双弧?

<正>等离子弧正常工作时,电弧应从钨极经喷嘴孔道到达工件。双弧是指钨极与喷嘴之间有一个电弧,喷嘴与工件有一个电弧,钨极到工件间的电流通道有两个相     

精密模具多弧离子镀覆工艺研究

精密模具的多弧离子镀覆，有着比其它表面强化方法更高一筹的表面强化效果，它具备超高硬度。抗磨损、抗咬合、抗腐蚀，以及有良好化学稳定性的特点。控制多弧离子镀偏压、弧电流、氮（氩）分压、工件距离、工件转速、镀覆时间、辅助加热等工艺参数，能得到镀层硬度2300HV以上，涂层厚度＞2．5μm，材料基体硬度不变，涂层相结构为TiN＋TiN，含有0．02－0．04mm“过渡层”组织的耐磨硬质涂层。将精密模具多弧离子镀硬质涂层应用于MJJ07型气门芯精密模具、FZM－Ⅱ型打火机精密模具、十字肖精密冲模上，能提高精密模具使用寿命3－10倍，为企业节省大量模具费用，产生显著经济效益。     

方波交流等离子弧立焊主维弧干涉原因及解决措施

本对方波交流等离子弧焊的主、维弧相互干涉现象进行了研究，理论分析和试验结果表明：主，维弧相互干涉的原因是由于工件极性为负时反极性主电弧与维弧的电场强度，电流流向相异，使钨极和喷嘴表面聚集电荷发生或吸利于主弧（与工件为正时相比，这种有利状态的程度有所降低），不利于维弧；或相反；或既不利于主弧，也不利于维弧；或对两电弧都有利的状态转变，因而导致电弧燃烧不稳定，虽然主，弧弧干涉现象与双弧现象不     

TIG焊程控接触引弧的实现

简述了ZX7－180ST IGBT逆变焊机接触引弧的设计思路，工作流和电路原理，介绍了一种新型TIG焊接触式引弧方法，并对其优越性进行了比较。     

TIG焊电弧辅助MIG焊引弧过程分析与机理探讨

在TIG-MIG复合焊中,先引燃的TIG焊电弧能够辅助MIG焊实现非接触引弧,且在整个非接触引弧过程中不产生焊接飞溅. 利用电信号与高速摄像同步采集系统获取MIG焊引弧过程的电弧电压、焊接电流和电弧图像,研究了先引燃的TIG焊电弧及其参数变化对MIG焊引弧过程及引弧方式的影响. 结果表明,细长放电通道形成于MIG焊丝末端与TIG焊电弧之间是TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧的关键;TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧对TIG焊接参数的变化具有良好的适应性. 此外,基于气体间隙击穿的流注理论,探讨了细长放电通道的形成过程,揭示了TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧的机理.     

用于逆变焊机的几种高频引弧器设计

对几种非接触式引弧器进行了比较．着重介绍了3种设计新颖的引弧器的工作原理。这些引弧器的应用对于提高逆变焊机的引孤性能、可靠性等有较大的益处。     

变极性TIG焊的微电流短路引弧方法

基于变极性TIG焊在铝合金焊接时的电弧特点,设计出一种针对变极性TIG焊的微电流短路引弧方式,可以有效解决变极性TIG焊接,特别是DCEP(电极接正、工件接负)状态时,接触引弧容易出现的钨极烧损问题。该短路引弧方式将整个变极性短路引弧过程分为短路、维弧以及电流缓升三个阶段,其中短路阶段的电流可以取2～3 A的微电流进行引弧。实验证明,其引弧成功率较高,微电流短路引弧的效果理想。