电石炉气净化系统的工艺参数调整

针对电石炉压力难以控制、风机出口压力波动范围大、电石炉火焰持续时间长等问题,采取了增加净气风机运行频率、拆除增压风机等改造措施。给出了改造效果。     

浅谈电炉开车率对电石能耗的影响

阐述了在设备管理中电炉的开车率对电石能耗的影响,并提出了相应的解决办法。     

浅析降低电石生产能耗的影响因素

讨论石灰原料、碳素原料以及炉料配比和操作对电石生产的影响。     

电石炉的超负荷生产

提高电炉电流电压比进行电石炉超负荷生产,可年增效益206万元。     

降低电石生产能耗的途径

介绍了新疆天业股份有限公司的下属子公司的25万t/a电石生产系统投运情况,对降低能耗、减轻操作人员的劳动强度、保证安全生产、提高产品质量与产量等,以及对原材料、工艺操作、设备等,都进行了分析。     

浅谈密闭炉电石生产的几点体会

在国内大功率密闭炉中 ,较多的是引进挪威埃肯公司技术的密闭炉 ,共有 8套。该装置对生产技术、原料、设备、工艺均有很高的要求。到目前 ,达标生产的仅有 2家 ,其余均处于停产或半停产状态。针对这一现状 ,结合国内实际情况及多年来的生产摸索 ,阐述了原料、工艺、设备三个方面对密闭炉生产的影响及本厂的操作方法和处理经验     

电石密闭炉生产探讨

密闭炉是21世纪国家推广的环保型电石炉，它诞生于上一世纪40年代末期，是在开放式电石炉上盖上一个炉盖，将炉内生产的的一氧化碳炉气用抽气设备抽出，并将炉气加以净化处理，可以使能源综合利用，所以密闭炉燥作尤为重要，是电石生产发展的关键所在。     

电石密闭炉生产探讨

密闭炉是2 l世纪国家推广的环保型电石炉,它诞生于上一世纪40年代末期,是在开放式电石炉上盖上一个炉盖,将炉内生产的一氧化碳炉气用抽气设备抽出,并将炉气加以净化处理,可以使能源综合利用,所以密闭炉燥作尤为重要,是电石生产发展的关键所在。     

中小型电石炉如何降低能耗提高产品质量

要想得到优质、高产、低耗电石,必须要有持续高炉温、合理高配比和高设备利用率,还要精料,出炉和电极位置的相对稳定。     

密闭电石炉炉气综合利用工艺总结

总结了不同时间投运的2台密闭电石炉尾气回收利用的工艺流程及运行情况。针对1#炉存在的不足,对2#炉进行了改进。通过改进,较好地解决了电石尾气综合利用的问题。     

用密闭电石炉尾气生产甲醇联产合成氨工艺

简要介绍了利用密闭电石炉尾气生产甲醇联产合成氨工艺,该工艺不仅全部利用了电石炉尾气中的有效气体成分,还减少了CO2的排放量,减轻了对环境的污染。     

注塑机塑化工艺参数对塑化能耗的影响

通过对塑化理论与能量热平衡的分析,提出了塑化过程单产能耗计算公式,以全液压注塑机为研究对象,并借助Origin数据分析软件,讨论了螺杆转速、塑化背压以及机筒平均温度3个工艺参数对塑化能耗的影响。结果表明:塑化能耗随着螺杆转速、机筒平均温度的升高而降低,随着塑化背压的升高而升高。     

浅谈内燃式电石炉生产的几点体会

目前国内生产电石的主要炉型为内燃式装置。该装置对生产技术、原料、设备、工艺均有较高要求。许多厂家的生产指标并不理想。结合国内实际情况及多年的生产摸索,阐述了原料、工艺、设备三个方面对内燃式电石炉生产的影响及本公司操作方法和处理经验。     

电石炉尾气净化工艺改造

对15万t/a电石炉尾气净化系统工艺进行了改造,增加了粗气风机、多管式冷却器,将过滤器材质由金属过滤管更换为除尘布袋,改造后电石炉尾气中的粉尘得到了完全过滤,CO也得到了充分利用。     

浅谈石灰生烧对电石生产的影响

本文介绍了生烧的石灰在电石炉内发生的化学反应，并论述了其对电石的影响。     

浅谈电石炉气的综合利用

介绍了利用电石生产过程中产生的电石炉气生产草酸的过程 ,并对利用电石炉气生产草酸和采用空气煤气生产草酸所需的投资和生产成本进行了对比     

电石生产能耗构成及其余热利用

电石是基本有机化工原料之一,在化工生产中属于产量大,能耗高的品种。据不完全统计,全国大小电石企业约三百余家,年产量在130万吨以上。单以耗电量推算,每年就要占用国家电力近30几亿度,是化学工业上的“电老虎”。在现阶段,大量消耗能源的电石在相当长一段时间内仍将是工业生产中的重要基本     

电石炉尾气生产化工产品的研究

中国每年产生电石炉尾气35亿m3,目前利用集中在锅炉燃烧、烧石灰、焦炭烘干、发电等,这些都是利用电石炉尾气的燃烧热,是一种低端利用。为了解决电石炉尾气污染环境及利用效率低等问题,根据电石炉尾气的主要成分为CO,提出了将电石炉尾气经净化,并经变换等化学反应后生产醋酸、甲酸、光气、合成氨、脂肪醇、甲醇、天然气、乙二醇等化工产品。结果表明:利用电石炉尾气生产化工产品技术可行,经济效益显著,环境效益巨大,尤其是将电石炉尾气的综合利用与现有煤化工相结合,用电石炉尾气替代一部分合成气,电石炉尾气的利用价值将得到大幅提升,利用电石炉尾气生产化工产品可节省煤炭资源,减少大量的CO2排放,实现经济效益和环境效益的协同发展。     

电石炉的能量平衡及电石生产的节能技术

本文从节能的意义出发,重点介绍了节能主攻方向、节能措施与节能途径:原料的精选和干燥;改革工艺和设备;余热的利用;电石与乙炔化工产品联合生产;减少线路损失以及加强操作管理等。并以衢州化工厂等作实例阐述电石生产的节能效果。