可换镶件式隔圈模具设计与制造

针对超薄塑料材料的手机镜头隔圈类零件复合冲形模具的结构进行了设计。为了较大地缩短类似零件模具的制造周期，模具结构采用了可换镶件式结构形式。为了提高模具的产能，模具的模腔数量设计为一模三腔。介绍了该模具的结构特点、工作过程和制造工艺，模具试生产验证该结构合理，生产效率高，有很好的技术经济效益。     

小型系列电机转子铸铝模

<正> 以往电机转子铸铝采用一种型号使用一种专用铸铝模,这既不利于生产管理,而且消耗较多的模具材料。为此,设计了系列电机转子铸铝模,除定位圈和假轴外,其他零件均通用。经使用效果较好,具有结构简单,适用性强,模具制造周期短等优点。     

拉勾塑件注射模设计

“拉勾”或“挂勾”为塑料产品中的一种常用结构,其作用是利用塑料材料的弹性变形而完成与其它零件的连接,此类结构在成型模具中常采用斜顶顶出机构来完成其侧凹的成型和脱离,针对斜顶机构的模具设计、制造以及在生产中可能会遇到的问题,通过实例进行了分析,希望能为类似模具提供参考。     

简易塑料成形模具

<正> 用塑料制造模具的优点是制造周期短,模具成本低,特别是对于复杂形状的零件,更能发挥其良好效果。 现将实例介绍如下。 1.模具结构 塑料模结构简单,不必作特别说明。 其构成是,下模部分由下模、下模固定     

反射体零件模具设计

分析了反射体零件的形状、结构特点,采用以保力龙为材料的消失模铸造生产模具的模座、凸模、凹模等零件,合理使用氮气弹簧作模具的弹性元件,简化了模具对压床的使用要求,合理应用设备,提高了零件的生产效率,实现了零件成形、冲孔、切边模的设计与制造。     

小R组合橡胶压模的加工

1.概述一般,用一副精密橡胶压模一次只能压一只零件。如果要用一副模具一次压几只零件,则模具的加工较困难,加工费用也较高。不过模具只压一只零件加工虽简单,费用少,然而压零件的材料消耗,热能消耗和装卸模具的工时消耗都较大。生产效力也较低。所以,把几副相同的模具组合在一起构成一副模具,一次生产多只产品,是大批量生产的有效方法。也是节约材料,节约能源,节约工时,提高生产率和降低生产成本的最好办法。2.产品介绍橡胶密封圈是汽车工业和航空工业等许多工业部门点不可少的密封件。而航空工业对所     

板材框零件成形工艺改进及缺口冲模设计

以2A12铝合金板材框零件为研究对象,针对其使用闸压模闸压时易出现裂纹、冲裁缺口时噪声比较大和钻定位孔工序比较繁琐的问题,从板材成形和模具设计方面改进了该零件的成形工艺。提出了用折弯机折弯板料代替闸压模闸压板料,用冲裁完的缺口定位代替在板材框双面开定位孔定位的工艺方案,改进了缺口冲模结构,将阳模设计成一边为50°斜刃、另一边为3°斜刃的形式。从冲裁力计算、模具结构、模具工作原理、模具主要零件设计等方面阐述了模具设计的过程,设计了同时冲切板材框双面缺口的模具。结果表明,使用折弯机折弯板料时未出现裂纹,用冲裁完的缺口定位板料时定位准确,采用斜刃的阳模降低了冲裁缺口时的噪声。将设计的缺口冲模应用于生产,得到了合格的零件,提高了缺口冲切的效率。     

冷冲车间废料的利用

冷冲车间节约材料的途径之一是利用废料来制造小件。有大块板材废料的生产中利用废料特别有效。 哈尔科夫某厂研究了废料冲压零件的方法并应用于生产。这个方法是利用带定距侧刀的开式刚性卸料板的模具,当从废料上冲     

茶杯塑料模具结构优化设计

分析了塑料茶杯的结构,设计了成型方案、模具成型零件和其他部分的结构,最后完成了模具结构的设计。通过对模具结构分析,结合生产车间现有的设备,对模具结构进行了优化,从而保证了零件加工质量,降低了成本,增加了模具对加工设备的适应性。     

铝青铜成形模

用铝青铜作拉深模材料具有诸多优点,可加工出光洁度很高的零件,并能加工通常用钢模不易拉深成形的材料。特别是在拉制不锈钢时,能消除严重的磨损。另一优点是,能降低抛光成本。当然本文中也列举了这种模具材料的一些不足之处。今天,加工工业正面临着这样一个前所未有的要求,即生产表面光滑的金属板材零件和部件。若管理适当并采用最合适的模具材料,制造商们能降低成本,并在提高质量的同时增     

塑料收缩率和模具尺寸

设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑料。     

大型塑料注射模具讲座(四)

<正> 成型零件是指构成模具型腔和型芯的零件,设计时必须准确地计算。由于塑料熔体的高压作用,为了满足使用时的要求,所以必须对成型零部件要做刚度和强度校核。 一、成型零件工作尺寸计算 大型塑料注射模具零件工作尺寸的确定,不能采用中小型模具零件计算方法,因为模具制造公差对中小型塑件尺寸精度影响很大,而塑料收缩率波动值却对大塑件(即大型模具)尺寸精度影响很大。在计算时根据四机部制订的塑件尺寸公差表和精度选用表为依据进行计算,同时考虑模具材料的热膨胀和塑件的综合收缩率进行讨论计算,而     

带垫板结构的镶块锻模

锻造用模具一般都设计成整体的。但是整体结构的模具制造周期长,模具材料消耗多,热处理工艺复杂,不仅制造费用贵,而且模具保管困难,对品种多、批量小的模锻件是非常不合适的。为适应多品种小批量生产的需要,一般可采用镶块结构的锻模。镶块模具有模具制造周期短,能节约模具材料和换模快等优点。我厂的生产实践证明,镶块模座容易在斜楔紧固凹口的根部产生疲劳裂纹。这就直接影     

模具的电化学抛光

1.模具制造的最终精加工问题在模具制造中,对几何形状复杂的模具零件提出了极高的要求。因为这些零件是对材料赋形的母体(金属压铸、塑料注塑、锻造等)。由于一方面需加工复杂形状制件,另一方面又因被加工材料主要是高强度钢或相应的铸造材料,为此模具易被磨损。此外,还要满足高尺寸精度、成形精度,和高表面质量要求。目前完成形状加工所采用的方法主要是铣削与电加工方法。这些方法往往不能满足加工要求,为此必需进行后加工,一般采用手工抛光进行后加工要消耗许多工时和费用。对一些锻模生产成本的分析表明,目前30％以上的费用都耗费在后加工上(主要是手工抛光)。这意味着是一种既费时又费钱的最终精加工。     

洗衣机异型垫圈冲压模设计与制造

分别选用全自动洗衣机波轮异型垫圈和双桶洗衣机脱水桶异型垫圈两个不锈钢零件为制造对象,对其结构形状和尺寸进行必要的调整,使之可以进行套裁。通过合理调整冲裁工艺,采用合适的模具结构、模具零件材料及热处理工艺,成功在一套复合模上一次冲出两个零件,节约大量材料并提高了生产效率,获取更好的技术与经济效益。     

热固性塑料线圈架精密注射模设计

通过对某型需要大批量生产的热固性塑料线圈架零件进行结构和成型工艺分析,拟定了其精密注射成型生产方案;设计了一种便捷的导槽式垂直分型的模具结构,介绍了热固性塑料精密注射成型模具的结构及其特点。     

局部偏心形状零件的精密塑性成形技术研究

局部偏心形状零件结构比较复杂,广泛应用在机械传动中。本文根据该偏心形状零件结构特点,制定了冷温复合精密塑性成形工艺方案。重点设计了偏心冷镦挤预成形工序及温镦挤终成形工序,设计了偏心镦挤和等温镦挤模具,选择了合理的坯料润滑、模具预热及冷却条件,并进行了偏心形状零件的精密塑性成形实验。实验结果表明,采用该工艺及模具可以生产出尺寸精度较高及力学性能优良的偏心形状零件,且材料消耗少、生产效率高,具有较高的经济实用价值。     

从模具工业的振兴谈电加工技术的发展

本文从电加工在模具工业振兴中所处的地位和作用着眼,浅谈几点意见,不妥之处,请批评指正。模具是工业生产部门重要工艺装备,由于模具成型效率高,质量好,节约材料、降低成本等一系列优点,所以采用模具制造产品零件,已成为工业生产中的重要手段。据不完全统计,军工产品、仪器仪表等机电产品中60%以上零件,电子产品,家用电器产品的80%零件是靠模具加工的,特别是发展迅速的塑料加工行业的90%以上产品是由模具生产的,可以说有了模具就有了产品。我国     

薄板冲模

<正> 一、序言 过去薄板冲模的结构都是将用薄钢板制造的上、下模板的一端互相叠在一起,用点焊或铆接的方法紧固成夹板状,所以又叫夹板冲模(见图一)。 薄板冲模结构简单。制造方便,节约模具材料和制造工时,模具制造周期短,适合在小批量生产中推广应用。但是这种结构的薄板冲模由于有生产率低,操作不便及寿命较低等缺点、限制了它的应用。我厂在实践基础上设计、制造了新结构的薄板冲模,适合于冲裁0.5至2毫米厚度的各种板材,经过一年多的实际使用,效果很好。     

炮弹壳体液态模锻模设计

采用液态模锻工艺生产杯形、薄壁深筒形炮弹壳体,依据零件图设计了液态模锻工艺用锻件图、试验用模具,并生产出试验产品。经过试验产品分析,最终设计制造出生产用模具。模具结构简单、紧凑,工作平稳,生产的零件符合设计要求。