浅谈氯气液化系统螺杆式冷水机组优化的安全运行和维护

烧碱装置的氯气液化系统承担着干氯气由透平压缩机加压后进行状态转换输送至液氯储槽的重要任务,而螺杆式冷水机组提供了氯气液化系统所需要的全部冷媒,螺杆式冷水机组运行的好坏直接关系到氯气液化系统的稳定运行以及液化效率的高低,做好螺杆式冷水机组安全稳定运行及维护对于液氯系统安全高效运行有着至关重要的作用。本文重点说明如何做好螺杆式冷水机组安全稳定运行及维护工作,对提高机组运行效率提出具有指导性的意见。     

液氯冷冻装置的计算方法

一、前言目前国内氯碱厂的液氯冷冻装置,以采用氨间接冷却法的较多。整个工艺流程如图1所示。低温液氨从中间冷却器出来,经分配台的调节阀进入液化槽内的氨蒸发管组,与槽内氯化钙溶液进行热交换,使溶液温度降低,液氨吸热而气化,进入低压压缩机,而参加了氨的循环系统。这时低温的氯化钙溶液与从氯、氢气处理工段来的氯气进行热交换,氯气放热而液化。生成的液氯经气液分离器而入液氯计量槽,剩余的废气则被送往其他车间。     

氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

中小型氯碱厂液氯装置工艺设计方案改进

我国中小型氯碱厂的氯气液化装置,大都采用氨—盐水冷冻等较落后的传统工艺流程。本文通过对合肥化工厂3×10~4t/a 液氯装置的设计,提出液化流程应采用氟利昂-22系列氯气液化装置;液氯的输送采用屏蔽泵输送液氯流程。     

氯气液化问题的探讨

从本厂实际运行情况分析平衡氯气的主要手段是液化氯气，而在生产中存在的主要问题是氯气液化效率低，影响液氯生产能力的提高。找出了各种影响因素如两套液化系统共用的弊端、氟利昂液化系统的缺点、氯气纯度偏低、液氯包装损失等。经逐一改进使得液化效率有了适当地提高。     

节能环保型液氯生产是氯碱工业的发展趋势

介绍了氨－盐水法液氯生产工艺、氟里昂法氯气液化生产工艺以及高温压法液氯生产工艺。高温高压节能液氯生产法将硫酸循环槽和氯气干燥塔合为一个设备，配置了酸雾捕沫器，实现了氯压机组机械密封国产化，且工艺先进，扩大产能，经济效益和社会效益显著。     

降低氯气含水量新举措

通过对氯气泵酸的二次冷却和用液氯洗涤原氯,解决了氯气含水量超标的难题。同 时也解决了硫酸渣堵塞氯气液化槽排管以及三氯化氮的富集爆炸问题。     

液氯罐区、包装区氯气泄漏处理的技改

氯气属于剧毒品,如果泄漏对环境和人身均会造成重大危害.所以在液氯的生产和储存管理中如何防止泄漏是氯碱企业的重中之重.本文介绍了本地区中小型氯碱企业现有装置氯气泄漏的处理,提出了技改方案,设计了一种用于液氯液化储槽、液氯包装区的事故氯喷淋装置,有效地预防了氯气的泄漏.     

液氯生产节能方向的探讨

不论中小型氯碱企业还是大型氯碱企业,液氯和盐酸仍是平衡氯气的主要手段之一。通常的做法是干燥氯气一部分液化生产液氯,液化尾气与另一部分干燥氯气混和用作合成盐酸。液氯工段的生产往往要受到液化尾气含氢量的制约。液化效率一般根据干     

氯气液化的节能优化

氯气液化过程中。不同的压力对应不同的压缩功耗。不同的温度对应不同的降温功耗。计算氯气加压过程中压缩轴功率和氯气在降温过程中冷冻机组轴功率,得到在液氯生产中合适的压力和温度。达到节能的效果。     

氯气生产中的节能方法

采用氯气直冷液化、高压法液化、氯气的液化和气化综合一体化利用等工艺,改进液氯输送方式和使用变频电机,对氯化工生产能获得很好的节能效果。     

氯气液化及液氯汽化系统能量综合利用优化

介绍了氯气液化的3种方法:高温高压法、中温中压法和低温低压法。液氯汽化工艺有:用盘管式换热器的水使液氯汽化;用特种汽化器的蒸汽使液氯汽化。给出高温高压法氯气液化及热水汽化工艺的能量计算,提出了能量回收利用的优化方案。在原有流程的基础上,在氯气液化器前增加氯气液氯换热器和气液分离器进行能量回收,可以减少氯气液化过程520kW的冷量,同时在液氯汽化过程中减少520 kW的热量,液化器节约冷量40.6%,汽化器节约热量41.8%,系统整体节约能量41.2%。     

液氯冷冻系统节能改造

开封东大化工有限公司在液氯冷冻系统改造中,安装2套氯气液化装置,加大了氟利昂冷凝器换热面积和氯气液化器热交换面积。新氯气液化装置共投资约100万元,不计增产液氯带来的收益,一年半即可收回全部技改投资。     

FLY氯气液化装置并联设计

年产1．5万t／a液氯工程选用两套FLY氯气液化装置，并联安装，自成独立系统运行。设计意图是灵活调节液氯产量，随时保证氯气平衡。介绍了设计特点和具体实施过程，并与传统的氨钙盐水制冷工艺比较其经济性。经稳定运行全过程证明，液化新工艺节能效果明显。     

浅谈液氯生产工艺的改革及节能效果

在液氯生产发展史上,人们不断地在节能降耗、安全生产、减少环境污染等方面苦苦探索,相继出现了氨—氯化钙盐水间接冷冻工艺,氟利昂双机双级直接蒸发制液氯工艺,氟利昂单机单级制冷工艺等。但液氯生产工艺流程变化不大,国内多数氯碱厂采用低温低压(液化温度238～250K,氯气压力0.1～0.25MPa)氨—氯化钙盐水间接冷冻液化工艺。     

保障液氯安全生产与节能

我厂于2004年6月下旬开车以来,氯气平衡按照原设计的做法是干燥后氯气一部分液化生产液氯,另一部分干燥氯气与液化尾气混合去合成盐酸工序。液氯的生产就要受到液化尾气含氢量的制约。从安全角度出发,保证液化尾气含氢量小于4％（V／V）,就必须有一个确定的液化效率。但我厂是原始开车,电解总管氯气纯度始终保持在96％～98％之间波动,另外氯气在压缩使用四级离心式压缩机,     

高压液化法改低压液化法生产液氯总结

采用氟利昂冷冻法对高压法液氯生产装置进行了技术改造。介绍了低压氯气液化工艺流程,总结了氟利昂冷冻机组运行控制参数、常见故障的处理方法,以及在低压法氯气液化应用中应注意的问题。     

螺杆式氟利昂制冷机组的应用

介绍了螺杆式氟利昂制冷机组应用于氯气液化方面的生产工艺以及氯气压力、氯气温度、液氯尾气浓度、液化效率间的相互关系及油温、油压的作用。     

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因龙荣（四川国营西昌氯碱电化厂６１５０１３）１概况该氯气液化工艺采用氨－氯化钙盐水间接冷冻制取液氯。由于氯气处理工艺和设备上的原因,造成干燥氯气质量不能保证氯气液化工艺要求。该设备自１９９２年１０月投入运行,期间未对...     

高温高压法液化氯气新工艺

天津大沽化工厂与天津化工机械厂紧密合作,采用高温高压法液化氯气取得了较好结果,为改造我国液氯生产工艺、赶超世界先进水平提供了第一性资料。我国液氯生产,多年来一直采用低温低压法,技术经济指标远不及国外高温高压法先进。为了学习外国先进技术,天津化工机械厂于一九七三年根据进口样机,仿制了一台32—4/14无油润滑活塞式氯气压缩机,为我国开展高温高压法液化氯气试验创造了条件。