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开发研究了氯乙酸副产盐酸的精制工艺及盐酸中有机杂质的紫外分光光度分析方法。副产盐酸经酸洗、吸收、蒸馏得高纯盐酸。中试结果表明 ,工艺合理 ,精制盐酸达到GB 32 0 - 93规定的工业用合成盐酸标准 相似文献
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总结了用离子交换树脂法生产精制盐酸和高纯盐酸的试验过程及规模生产的可行性,并根据试验结果,设计生产规模的工艺流程和装置。 相似文献
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本文通过云南化工厂四套氯化氢和盐酸装置生产实践,肯定了三合一装置的优点及成功地应用。积本厂之多年使用情况介绍了三合一炉的改进、点火及安全操作经验和低氯浓度下的使用等。 相似文献
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ADC发泡剂副产稀盐酸经喷射泵吸收氯乙酸尾气(主要含氯化氢)制得工业盐酸.该方法既减少废水排放,又充分利用资源,值得在氯碱行业推广. 相似文献
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分别以盐酸或氨基磺酸为催化剂水解斯替夫苷(St),研究底物质量浓度、反应温度、催化剂用量和反应时间对斯替夫苷水解的影响,着重考察了斯替夫苷的转化率、甜菊醇的产率和异甜菊醇的产率。其中,盐酸催化水解斯替夫苷的最优工艺条件为:反应温度95℃,底物质量浓度400 g/L,盐酸浓度0.04 mol/L,反应时间28 h;在该条件下,根据高效液相色谱分析计算得到斯替夫苷转化率接近100%,甜菊醇产率达83.6%,异甜菊醇产率达12.4%。氨基磺酸催化反应的工艺条件为:反应温度95℃,斯替夫苷质量浓度400 g/L,氨基磺酸浓度0.05 mol/L,反应时间31 h;在该条件下,根据高效液相色谱分析计算得到斯替夫苷转化率接近100%,甜菊醇产率达81.5%,异甜菊醇产率达11.7%。 相似文献
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进行了加盐解吸-气体吸收-加盐精馏组合法提浓稀盐酸的实验研究。分别研究了盐浓度、吸收剂流量、塔釜加料量对该过程的影响。小试实验装置中采用解吸釜与吸收塔相连,分别以20%盐酸作为解吸液和吸收液。结果表明:解吸液中加盐浓度为0.3g /mL MgCl2时,高浓度HCl解吸气经吸收液吸收可获得浓度为32.80%的浓盐酸;将解吸釜内解吸至6.5%盐酸釜残液继续进行间歇加盐精馏,其中首先从塔顶采出的20%稀盐酸可作为解吸液或吸收液循环使用。该方法适用于间歇法小规模稀盐酸提浓处理。 相似文献
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采用滤压式隔膜电解槽对低质量分数废盐酸进行电解回收利用实验研究,实验分别讨论了电流密度、电解液流量、温度和HCl、NaCl混合电解液质量分数对槽电压和电流效率的影响,通过实验得出,电流效率影响最显著的因素是电解液流量,槽电压的最主要影响因素是电流密度.最佳工艺水平为:流量12 mL/min,电流密度0.2 A/cm2,电解温度50℃,电解液为质量分数7% HCl与NaCl混合液.验证实验得出电流效率为95.11%,槽电压为4.1V. 相似文献