铸造工艺 CAE/CAD 耦合设计技术研究

建立了铸造工艺 CAD/CAE 耦合设计技术, 先对铸件直接模拟预测收缩缺陷位置和体积, 然后采用 CAD 直接设计工艺, 通过对实际铸件进行工艺设计及工艺验证证明, 设计结果正确, 该技术提高了设计效率和设计精度, 缩短了工艺设计周期和实现工艺设计最优化.     

大型铝镁合金铸件浇注系统的设计

镁合金具有较高的比强度和比刚度,并具有高的抗振能力,能承受比铝合金大的冲击载荷。本文以机匣壳体类铸件为例,论述了大型镁合金铸件工艺方法的设计,其中包括浇道设计、冒口设计等。详细介绍了浇道开设的位置、形式以及对铸件质量影响的关系,为大型镁合金铸件浇注系统的设计提供了新的思路。     

铸造工艺CAE／CAD耦合设计技术研究

建立了铸造工艺CAD／CAE耦合设计技术，先对铸件直接模拟预测收缩缺陷位置和体积，然后采用CAD直接设计工艺，通过对实际铸件进行工艺设计及工艺验证证明，设计结果正确，该技术提高了设计效率和设计精度，缩短了工艺设计周期和实现工艺设计最优化。     

铝铸件用电磁泵工艺参数测定实验研究

目的　研究引进电磁泵工艺参数的特点 ,为制订合理的铸件铸造工艺作参考 .方法　据铸件的要求设计实验 ,通过重复性实验测定有关参数数据并对其进行分析 .结果　得到了相关工艺参数的基本规律 .结论　这些规律对电磁泵低压铸造工艺有一定的参考作用 .     

铝铸件用电磁泵工艺参数测定实验研究

目的 研究引进电磁泵工艺参数的特点，为制订合理的铸件铸造工艺作参考。方法 据铸件的要求设计实验，通过重要性实验测定有关参数数据并对其进行分析。结果 得到了相关工艺参数的基本规律。     

真空造型技术的研究和应用

真空造型法能简化工序,提高铸件质量和具有显著的经济效果,是一次型铸造方法的一个发展方向。本文介绍了试验装置和工艺装备的设计,着重对真空造型的主要工艺技术进行了分析和讨论,包括工艺方案的设计,型砂选择,塑料薄膜成型,涂料的应用,震动效果和真空度的控制等。通过一些基础试验和汽缸盖等铸件的实际浇注,摸索出一套合理的工艺参数,提出了获得优质铸件的具体措施,并在生产应用中取得成功。     

铸钢件铸造工艺计算机辅助设计

对铸造工艺设计中的铸件模数计算、补缩工艺的设计方法及浇注系统设计等几个关键问题进行讨论,并给出了相应的计算机程序。开发了具有功能全面、使用方便、适用面广等特点的铸钢件铸造工艺计算机辅助设计软件。     

湿砂型珠铁件锥形冒口的设计

用缩管法设计球铁铸件冒口时，为了既保证铸件质量，又节约金属，提高工艺出品率，采用了向下逐渐增大冒口直径，即所谓锥形冒口，本文介绍了球铁锥形冒口的设计方法及其需注意的问题，本并用Ｃ语言设计编制了计算机程序。     

铸钢件铸造工艺计算机辅助设计

对铸造工艺设计中的铸件模数计算、补缩工艺的设计方法及浇注系统设计等几个关键问题进行讨论,并给出了相应的计算机程序。开发了具有功能全面,使用方便,适用面广等特点的铸钢件铸造工艺计算机辅助设计软件。     

盘类铸件振动时效工艺参数的设计方法研究

依据振动时效机理,应用模态分析技术,提出一种盘类铸件振动时效工艺参数优化设计的新方法.结果表明,为了获得与铸件残余应力相一致的动应力,提高振动时效技术效果,应依据铸件的固有振型和铸件的残余应力分布特点设计铸件的振动时效工艺参数.当残余应力以径向分布为主时,应采用鼓型振型;而残余应力以周向分布为主时,应采用鞍型振型.     

虚拟设计技术在铸造模具中应用研究

阐述了虚拟设计的基本内容，虚拟铸模设计的内容与方法，以典型铸件导套为设计对象，进行虚拟零件设计，并以零件为基础进行虚拟铸模设计，取得了较好的结果，从而大大提高了设计效率与设计的可靠性，对实际生产有一定的意义。     

Influence of cooling conditions in casting Cu-Ni alloy based on numerical simulation

The most common and serious defect in Cu-Ni alloy casting is porosity. To solve the problem, accurate casting design and proper design of gating system are necessary. It can be predicted and designed by means of computer simulation of casting solidification. Based on the casting process of the Cu-Ni alloy, the simulation software of diathermanous—flowing—stress coupling ProCAST was used to simulate the Cu-Ni alloy solidification process about the defects and temperature field. By combining experimental results with the simulation results, the quality of casting on some cooling conditions were analyzed. Furthermore, a better cooling condition for solidification process of the Cu-Ni alloy was chosen to improve the quality of the casting. The simulation results indicate that the quality of Cu-Ni alloy casting is the best when it is on the cooling condition of the permanent mold with the insulated riser system.     

消失模铸造在阳极爪架铸钢件生产中的应用

采用统计分析的方法确定了铸钢件的实际收缩率，对比了几种消失模铸造工艺方案，在确定的方案条件下，进行了大量实验，优化了相关参数，实验结果表明：可以用消失模造代替湿砂型铸造生产阳极爪架铸钢件；并具有较大优越性。     

铸钢工艺的电子计算机辅助设计

文章用四部分内容对铸钢工艺的计算机辅助设计作了介绍。 第一部分介绍了铸钢工艺设计的现状和影响及提高工艺设计水平的问题,认为用计算机进行辅助设 计是改善工艺设计现状的有效途径。 第二部分介绍了铸钢工艺设计的内容和步骤,分析了现行工艺中每个设计步骤应用计算机的可行 性,对比了现行工艺和计算机辅助设计的内容和方法。 第三部分列出了铸钢工艺的计算机辅助设计的框图简图。 第四部分论述了铸钢工艺计算机辅助设计的应用范围及前景瞻望。     

铸造工艺CAD系统的实现

以常用软件Visual FoxPro6.0作为系统的开发工具,介绍如何利用其强大的数据库功能和可视化设计方法,开发出界面友好且实用的铸造工艺CAD系统;如何将科学的工艺设计方法引入CAD系统。该系统能提示并引导用户按照选定的科学的工艺设计方法进行工艺设计,计算机代替工艺设计人员完成工艺设计的复杂、繁琐的运算和大量的、零乱的工艺数据的查找工作,使工艺设计更科学、更合理,提高了设计质量、工艺设计效率,缩短了产品的开发周期,并能很方便地编制铸造工艺卡等指导生产的工艺技术文件,进行工艺的存档等工作。     

大型薄壁件真空压铸模具的设计方法

大型薄壁件在压铸中极易产生缺陷,采用正确的压铸工艺与模具结构设计,并将模具型腔抽真空,有效减少缺陷。采用数值模拟辅助法确定浇口形式,以及压铸时的料包和抽气口的位置,合理确定抽气时序,选择合理的压铸工艺,最后得到合格铸件。     

基于汽车拨叉件的挤压铸造模具设计

挤压铸造是一种高效、节能、适应性较广的模具成型工艺,特别适合生产性能要求高、形状复杂的零件.汽车拨叉件是汽车换挡部位的重要零件,力和力矩都会作用于其上.针对该零件的结构特点重点研究了挤压铸造模具的设计,其中包括运用AutoCAD对所设计的模具进行二维制图.     

汽轮机主汽阀体铸造工艺设计软件

介绍了在ＩＢＭ─ＰＣ系列微型计算机上应用的铸造工艺设计软件。该软件以ＡｕｔｏＣＡＤ系统软件为载体，辅以相应的数据库，可在图形状态下直接运行，既适用于大型铸钢件６００ＭＷ汽轮机主汽阀体，亦可适用于其它类型的铸件，具有良好的通用性和实用价值。     

基于LabVlEW的离心铸造监测系统设计

设计了一套基于LabVIEW的自动化系统,实现离心铸造机生产参数的实时监测。以浙江永成集团ZJ013860型离心铸造机为研究对象,搭建了一台大型离心铸造机过程监测的虚拟仪器系统,实现了振动监测、转速监测和温度监测可视化程序。仿真实验对温度、转速和振动加速度进行了验证,结果表明系统设计方案可行,设计的系统提高了离心铸造过程重要参数监测的精确性和可视化,对生产过程的数据化、智能化和安全监测有一定的实用价值。