平面控制网最优观测值的选取

平面控制网选取参与平差计算的观测值，传统上都是进行测站平差，取外业重复观测值的算术平均值。本文以误差理论为基础，分析了这种方法的不足，从测量结果的实际误差出发，给出了选择最优观测值的新方法，大大提高了平差结果的精度。     

平面控制网最优观测值的选取

平面控制网选取参与平差计算的观测值,传统上都是进行测站平差,取外业重复观测值的算术平均值。本文以误差理论为基础,分析了这种方法的不足,从测量结果的实际误差出发,给出了选择最优观测值的新方法,大大提高了平差结果的精度。     

建立大坝变形观测资料统计模型时缺值的处理

介绍了大坝观测资料统计模型的建模方法，并结合实例，探讨了观测资料缺值对统计模型精度的影响及其处理的方法。     

试论切削加工表面粗糙度影响因素及应对策略

工件表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切屑分离时表面金属层的塑性变形及工艺系统的高频振动等原因形成的.经机械加工后的零件表面,不可能是绝对平整和光滑的,实际上存在着一定程度宏观和微观几何形状误差,一般用粗糙度值来表示,所以表面粗糙度是反映微观几何形状误差的一个指标.本文就对工件切削加工表面粗糙度影响因素进行了分析,并提出了相关应对办法,以此提高工件加工质量.     

细长轴系外圆表面车削工艺技术研究

通过分析细长轴系零件的在车削过程影响加工精度和表面粗糙度的因素,通过改进工艺措施,提高了车削细长轴系零件的加工精度和表面粗糙度.     

经济精度下的典型表面加工

每种零件典型表面都有多种加工方法,不同的加工方法所达到的加工精度和表面粗糙度是不同的,因而它的加工成本也就不同.加工精度与加工成本的变化明显,某种加工方法在正常加工条件下所达到的精度范围,也就是说某种加工方法较经济合理地达到的精度范围.本文重点介绍了各种典型表面的经济精度的加工方法.     

GPS控制网加入常规观测值对网精度的影响

对城市老控制网的改造，通常是布设GPS网，为了能充分利用原有的测量资料，又要保证控制网的精度，有时需要对GPS控制网加入常规观测值，文中主要讨论在GPS控制网中加入常规观测值对控制网精度的影响，通过实例证明，适当加入常规测量值可提高控制网的精度．     

浅析数控加工中对表面粗糙度的预测

随着我国工业化水平的不断提高,其对机械加工的技术要求也越来越高。机械对零件的加工作业中,制成零件的表面粗糙度对机器的运行有很大的影响,比如其耐磨性、与其他零件的配合性、耐腐蚀性、运行时间的持久性、承压强度、密封性等等。因此,在数控加工的过程中要有效控制表面粗糙度,要实现实现对表面粗糙度的有效控制以保证加工的精度,首先就要对表面粗糙度有个合理的预测。本论文在这一研究背景下,首先从加工倾斜角度、进给量、切削速度这三个方面分析影响表面粗糙度的因素,进而提出数控加工中对表面粗糙度预测的三种预测方法,一是RBF神经网络预测,二是RSM响应曲面法,三是回归分析法。     

轴类零件加工工艺实践探讨

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。随着科学技术的不断发展,机械设备的大型化是发展的方向之一,尤其是在工程机械中,大截面的轴类零件得到广泛的应用。     

电离层总电子含量建模的最优观测值选择

观测量的精度对区域电离层总电子含量建模至关重要.介绍电离层总电子含量(TEC)的概念,讨论利用GPS双频观测数据反演TEC的方法和原理.通过对几种TEC计算方法的精度进行研究和分析,提出一种电离层总电子含量建模最优观测值的选取方法.     

一种基于谐振原理的快速电容量测量方法

采用Ｃ－Ｔ电路,将电容量Ｃ转换成与之对应的振荡周期Ｔ,经缓冲电路、整形电路后送入ＣＰＵ,进行测量及数据处理．可以直接用数字显示测量结果．本文介绍了该测量方法的硬件和软件设计,同时对测量误差的产生原因作了扼要分析．     

一种用于加工圆弧曲面的PNC—50微机光栅位置测量系统的编程计算方法

本文通过对加工件表面粗糙度最大峰值R_y、最大增量角、刀片最大允许直径等参数进行分析,提出了一种可用于加工圆弧、曲面的PNC—50微机光栅测量系统的编程计算方法,该方法不仅可用于加工曲面,还可清除由工艺系统变形引起的误差,并能满足加工表面粗糙度的要求。     

曲面加工中行距对表面粗糙度影响的研究

采用平行铣削对曲面进行数控加工时,行距对工件的表面粗糙度有一定的影响.通过实验,分析了行距对工件表面粗糙度的影响规律,随着行距的减小,表面粗糙度值也随之减小,表面精度也越高,但行距减小到一定程度,表面粗糙度值将不再减小.     

针式轮廓仪的技术改进研究

随着精密和超精加工技术的进步,需要更高水平的设备检测微表面质量.表面粗糙度是一个重要指标,表面粗糙度测量仪从二维到三雏实施检测.虽然许多非接触检测技术已得到应用,不过要从安装方便、可靠性高这个角度来看,针式法是一种优先选用的方法.本文对如何引进和使用精密三维工作台来改善此方法进行了研究.详细论述了测量系统的组成和精密三维工作台的设计.通过三个设计方案的论证分析,提出了将针式测量仪和计算机结合在一起的智能化测量系统.该检测方法具有检测参数超过平面限制的三维粗糙度测量方法.     

塑料件表面粗糙度比较样块平均值偏差和标准偏差的确定

在制定国家标准－塑料件表面粗糙度比较样块的参数测试、验证报告基础上，总结了塑料件表面粗糙度比较样块平均值偏差和标准偏差的确定依据，对实验数据进行了分析，指出了塑料件表面粗糙度测量中存在的问题及解决办法。     

两种磨削表面形貌的分形表征

介绍了计算表面轮廓曲线分形维数的结构函数法,采用Talysurf 5P-120型接触式表面形貌仪测取几种不同粗糙度的平磨和外圆磨削表面轮廓曲线,用结构函数法进行分析,获得了和实际情况相吻合的分形维数计算结果.加工方法和工艺不同的磨削加工表面,当表面精度达到IT6~IT5时,采用外圆磨加工,表面形貌自相似性较强;当表面精度达到IT9~IT8时,采用平磨加工,表面形貌自相似性较强.结论对于工程表面的精确分析、有效表征和磨削加工工艺的选用等具有一定的参考价值.     

金属平面滚压塑性精加工的实验分析

对金属表面的滚压塑性精加工进行了实验研究。测试分析了初始表面粗糙度和纵向压下量、横向进给量、滚压速度、滚压道次等对表面粗糙度、硬度、金相组织形貌的影响。研究结果表明,滚压塑性精加工可以提高金属(特别是有色合金软金属)的表面硬度、致密性,降低表面粗糙度,与常规的磨削精加工相比具有更多的优点,如节省了砂轮和冷却液的消耗,消除了对环境的污染,提高了被加工材料表面的物理、机械性能等。     

超磁致伸缩构件精密加工异形孔滑模控制

采用一组合趋近律的离散滑模控制方法,用于超磁致伸缩构件精密加工异形孔的高精度、实时微位移控制.该方法通过超磁致伸缩构件驱动模型与异形孔精密加工动力学分析,建立系统的状态方程,并通过微位移实时反馈解决切削干扰力不可测的问题.经微位移控制仿真和实验表明：超磁致伸缩材料(GMM)构件精密加工异形孔的微位移仿真误差在±0.8%以内,并具备快速趋近滑模面和抑制抖振的特点;微位移跟踪实验误差在±5%以内.     

基于表面质量的小型精密零件切削工艺优化

为了提高小型精密零件在切削过程中的表面加工质量,以小型精密零件的表面粗糙度为目标函数,设计并实施了一系列小型精密零件的切削加工试验.采用单因素试验法分析了切削深度、切削速度及供给量等工艺参数对目标函数的影响,运用多元线性回归分析法建立切削工艺参数与目标函数的关系模型,从而获得最佳工艺参数组合并进行试验验证.结果表明,切削速度与切削深度对表面粗糙度为负向影响,供给量为正向影响,经优化参数组合加工工件的表面粗糙度均匀性较好,产品表面质量得到了较大改善.     

平面连杆送料机构位置误差分析

采用平面连杆机构实现小型冲压平板件的自动送料,可实现较大的送料行程。由于连杆机构的运动副较多,致使冲压件的送料精度不易得到保证。本文采用可视化方法对送料机构的位置误差进行分析,找出影响位置精度的主要因素。采用相应措施以保证冲压件的送料精度。