推拉式酸洗机组

本文对推拉式酸洗机组的特点、适用范围以及工作原理和酸洗后冲洗作了介绍。该机组适合于中小型冷轧带钢厂选用。     

推拉式酸洗机组的技术发展

介绍了推拉式酸洗机组的技术特点，近期的发展状况及对未来技术发展的预测。     

推拉式酸洗机组工艺段的设计要点

介绍了推拉式酸洗机组的特点、相关参数,以及酸洗循环系统、清洗循环系统、废气处理系统的设计要点。     

推拉式酸洗机组的应用

木文介绍了我国引进的第１条宽带推拉式酸洗机组的概况、机组特点、存在问题及其改进意见。     

推拉式酸洗线设计参数分析

提出了计算推拉式酸洗线新酸添加量的数学模型,并从流体及热质交换的原理出发,推导了酸槽内带钢温度和热负荷的计算公式。实践证明,计算模型正确合理,计算精度较好,可用于系统设计和维护调试;该模型也适用于连续式酸洗系统的设计。     

推拉式酸洗机组及其调试实践

本文通过引进的推拉式酸洗机组的安装和调试实践,介绍了该工艺技术的特点和优越性,并列出确切的工艺参数和操作数据,为国内应用和推广该项技术提供了经验和借鉴。     

世界最新带钢酸洗生产线：紊流式浅槽酸洗线

本文简要介绍紊流式浅槽酸洗的优点,并与常规深槽和浅槽酸洗作了比较,最后介绍了投产的三条紊流酸洗工艺参数。     

推拉式酸洗循环系统介绍及其节能减排措施

介绍了推拉式酸洗机组酸循环系统的组成及其特点。同时,介绍了酸循环系统节酸、节水、节电的措施,以及取得的成效。     

推拉式酸洗机组工艺速度的确定

推拉式酸洗机组工艺速度的确定,要结合酸洗工艺和带钢输送工艺综合分析,在满足产能要求的情况下选择经济合理的运行速度。通过对推拉式酸洗机组带钢输送工艺与张力控制的分析,给出了大纲产品速度梯度、卷取机速度梯度以及张力装置速度梯度的合理设计。其指出,提高工艺速度仍然是推拉式酸洗技术的发展方向,解决其技术瓶颈的关键是合理设计酸槽的结构和长度,提高穿带的可靠度。     

带钢盐酸酸洗助剂研究进展

针对带钢酸洗除去氧化皮过程中出现的基材易被腐蚀,清洗时易产生酸雾,氧化皮脱落不够迅速,清洗后金属表面不够光亮等问题,本文概述了国内外钢铁酸洗时添加的缓蚀剂、抑雾剂和促进剂等助剂的研究进展,展望了钢铁酸洗助剂的研究发展趋势。     

钒微合金钢的高温力学性能分析

针对V微合金化高强异型钢在轧制过程中易出现翼缘裂边的情况，采用Gleeble 3800热模拟试验机对V质量分数为0.060%～0.080%的连铸坯试样在应变速率为1×10^-3 s^-1的试验条件下进行了700~950 ℃高温拉伸试验。通过对高温拉伸试样断口形貌、断面收缩率、抗拉强度及应力-应变曲线等的分析，得出试验钢的第III脆性温度区为750~875 ℃，不同变形温度下应力-应变曲线均表现为动态回复，并且随着变形温度的升高，曲线向下向左移动，最大应力对应的应变逐渐降低。因此，连铸生产时应优化配水模型，连铸坯入矫直机温度为900～950 ℃，以保证铸坯良好的表面质量。     

热轧带钢免酸洗技术进展

热轧带钢免酸洗技术是一种省略传统酸洗工艺对热轧带钢表面氧化铁皮进行处理,从而满足后续使用的技术,本文对国内外免酸洗技术,包括黑皮钢技术、光滑清洁表面技术、表面生态酸洗技术、氢还原除鳞技术的发展情况进行了介绍和评述,指出免酸洗技术具有很强的潜在优势及发展前景,将取代传统的酸洗技术。     

SPHC热带氧化铁皮酸洗困难原因分析及对策

从SPHC带钢的成分、氧化铁皮厚度、氧化铁皮与基体结合面的粗糙度、酸洗试验、氧化铁皮的相结构分析入手,剖析了氧化铁皮酸洗困难的原因;在不影响带钢供冷轧所要求的力学性能和冷轧轧制力的情况下,通过调整热轧生产工艺,改善了SPHC带钢的酸洗质量。     

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针对生产的带钢在下游客户冷轧过程中出现的大规模表面酸洗不净现象,研究了该现象产生的原因,确认了残余元素是导致酸洗不净的根本原因.通过合理地控制原料的使用,并增加水除鳞的效果,带钢质量得到了明显的改进.     

金属带氧化皮酸洗工艺的改进

对现有金属带酸洗工艺的不足之处,进行了适当改进,提高了连续酸洗工艺生产线的调节能力、酸洗速度和酸洗质量.     

特殊不锈钢热带退火酸洗工艺特点

介绍了双相钢、耐热钢、超级奥氏体钢、超级铁素体钢等特殊不锈钢退火酸洗工艺的特点,与普通不锈钢相比,其退火速度较低,退火温度较高,冷却段为全水冷方式,氧化铁皮预处理采用破鳞机与抛丸机相结合的方式,酸洗段预酸洗采用电解中性盐的方法,混酸酸洗段的氢氟酸浓度较高。     

唐钢冷轧薄板厂酸洗工艺与设备优化

介绍了唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂酸洗车间的工艺设备特点及存在问题，针对其不足对酸洗工艺、设备、车间管理进行了优化。优化后产品合格率、成材率提高，原材料消耗降低，并为实现产品结构重大调整奠定了基础。