数字化车间生产现场数据采集与智能管理研究

针对某航天制造企业车间生产现场管控方面的问题,研究开发了一套车间制造过程数据采集与智能管理系统。通过对企业生产车间需求和制造数据类型的分析,构建了车间制造过程数据采集与管理系统架构,并提出车间制造过程异构数据采集技术实现方法,保证能采集到全面、实时和准确的制造过程数据;通过建立的系统功能模型,实现对制造数据全面的分析、应用。该系统实现了为生产车间制造过程管控提供决策分析,提升企业车间生产现场监控和管理水平。     

谈钢结构工程现场焊接质量管理

现场钢结构焊接施工因其产品的特殊性、环境的复杂性,有别于其它焊接生产管理。而合理的焊接施工管理在创造良好经济效益的同时,也可以使工程施工达到事半功倍的效果。本文针对现场焊接的特点,提出了具体的现场焊接管理的对策,为现场焊接施工提供了一个良好的管理范本,值得现场施工管理借鉴。     

冲压车间的生产管理

车间是工厂的重要中间环节,其主要任务是生产。要搞好生产,关键在于管理。车间管理,就是根据厂部下达的任务指标,组织生产,保证质量,完成计划,创造利润。而车间干部、职工的素质,则是搞好车间管理的内在因素。一般中小型工厂的冲压车间,主要产品是冲压件,品种多,批量大,部分零件的生产周期较长,工序间的衔接比较密切。下面根据冲压车间这一特点,试论车间的生产管理。     

模具车间生产管理规范

为了加强模具车间规范化、标准化的技术管理,需制定专门的模具生产管理规范。本文主要介绍了模具车间的技术设计、模具零部件加工和模具装配过程中的技术要求。     

谈铸造车间的工段管理

“班组”是企业的细胞，工段决定了这些“细胞”的运行好坏和工作效率。工段是车间与班组的连接器，具有承上启下的作用。工段是企业集中管理体系中的不可或缺的单位，是与基层生产联系最紧密最贴切的基层组织管理单位。它肩负车间不同职能模块的生产任务，反映班组成员的工作状态，组织班组自主管理、传递技术信息、监督工艺纪律的执行。工段管理好坏往往反映出一个企业是否具有生机、活力、和谐。本文就工段管理谈一些实际管理方法。     

加强铸造车间生产技术管理 突破铸件质量产量关

我参加了五月二十八日在大连召开的全国铸造锻造评比和经验交流会议,学到了各先进厂的不少先进经验,特别是车间生产技术管理方面的经验,更是引人注意。大会分组讨论时我参加了车间生产技术管理组,该小组的主要成员是各厂的厂和车间领导及工程技术人员,大家讨论了去年大跃进方面的成绩和教训,并广泛地交流了管理方面的经验。根据小组讨论和各先进厂如上海矿山机器厂、沈阳建兴冲剪机床厂和大连柴油机厂的发言,不难看出他们所见能成为全国或地区的红旗厂和车间,主要是由于他们在车间管理上作了巨大的改进,使铸     

锻造企业生产车间安全管理

锻造行业是国家的基础产业．也是国家的重工业。锻造车间里的设备主要有锻锤、压力机（包括螺旋压力机、液压机、水压机）、楔横轧机、辊锻机、辗环机、加热炉（包括热处理炉）、下料设备、清校设备等等。     

结构车间焊接生产的HSE管理

HSE是安全、健康和环境英文单词的缩写,是人类赖以生存和发展的基本前提.随着社会经济和科学技术的发展及人类在生活质量、生存环境方面意识形态的提高,安全、健康和环境问题已越来越引起人们的关注.焊接是船舶、海洋工程、车辆等制造领域最为重要的加工技术,焊接本身具有的特殊性是人员安全、健康及环境潜在危害的因素之一,在此针对大型钢结构车间焊接生产对安全、健康、环境造成的影响进行分析,并提出相应的防范措施.     

基于工作流的车间生产过程管理研究

在车间生产过程中,生产过程管理使车间中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作.本文引入工作流技术,建立了车间生产过程模型,并根据过程模型及资源信息获取生产任务所需的信息来指导加工过程,实现了生产过程的全程监控,并为企业管理者提供了决策支持.最后,通过应用说明本系统的有效性及可行性.     

推进现场管理提高 生产效率

在当前世界生产制造业领域,最有竞争力的生产方式就是实现全价值链的同期生产。所谓全价值链同期生产,就是对生产企业从原材料采购开始到生产销售的各个环节,全力追求”零”库存,努力实现一个流的精益生产方式．以期实现各个单元的成本最小化。为达到这种生产状态,东风汽车有限公司（以下简称东风公司）不断地提高生产效率,减少一切浪费。东风公司提高生产效率的途径主要有以下2个方面：     

在学校实训车间引入5S现场管理的探索

实训车间是培养学生动手能力、理论联系实际、提高学生职业素养的场所。如何更好地进行实习,让学生在提高实操能力的同时提高个人素养,为毕业后更快地适应工厂的管理打下基础,在这里借鉴企业的5S现场管理模式对实训车间和学生进行严格的5S管理,获得了很好的效果。     

浅谈锻造企业生产管理之车间设备管理

车间设备管理就是指用科学有效、符合实际情况的管理制度、标准和方法对设备及其息息相关的各种要素．包括人、机。料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使车间设备处于良好的运行状态,达到优质、高效、低耗、安全、文明生产的目的。我公司设备管理的目标在于提高设备生产效率．尤其是以低维护成本求得高运行效率．消除设备故障至关重要．为此需要进行设备管理活动。     

基于MES的离散型车间生产管理系统设计

针对某汽车零部件生产企业在实施生产过程中急需解决的生产管理、计划编制和执行跟踪方式落后以及物料信息采集不及时等问题,提出了基于制造执行系统(MES)的离散车间生产管理模型。区别于传统的车间生产管理模式,加入了基于Android的手持设备,利用RFID技术和Apache Thrift框架,通过Android移动终端信息推送等相关技术,对车间生产进行远程监控管理,减小了突发事件对车间生产周期的影响,提高了生产效率。     

赴日见闻——铸造车间的质量管理

由于和日本合作生产大型设备,使我有机会去日本学习大型铸钢件的铸造工艺,时间长达九十五天。主要是在三菱重工业株式会社广岛造船厂的铸造车间,同时还参观了日本铸锻钢株式会社等十多个机械、冶金工厂。下面就以广岛造船厂铸造车间为主,谈谈单件小批生产,铸造车间的质量管理方面的情况。     

可锻铸铁电瓷铁帽材质的生产现场质量控制

高压线路悬式绝缘子--电瓷铁帽在工作时主要承受拉应力,生产中广泛应用铁素体基体可锻铸铁KTH350-10来铸造,因其具有高的强度和良好的减震性、塑性和韧性.壁厚为3～10 mm,单重为1～3 kg的电瓷铁帽,使用3.5 t/h三排风口热风炉胆冲天炉熔炼铁液,湿粘土砂脱箱手工造型,燃煤台车式热处理炉退火,炉前采用化学分析法进行化验.要满足电瓷铁帽材质长期稳定达到牌号所要求的力学性能指标,对材质的控制应从以下几个方面入手.     

在生产现场鉴别铣镁粉质量的方法

在生产现场鉴别铣镁粉质量的方法镁粉铣削是在封闭的铣削室内进行的，铣削粉借助于风力沿输送管道进入旋风分离器，然后落到筛分机料仓里进行筛分，分级出５个品种的产品。镁粉铣削受到室内温度、镁环质量、刀具刃磨情况、铣削深度等因素的影响，其质量处于变化状态。镁粉...     

铸造车间文明生产

本文介绍了“5S”的基本知识，论述了搞好文明生产的基本条件，并推荐了适用于铸造车间文明生产的多种方法。