单颗粒谷物测定系列试验(一)--润麦方式、润麦水分、润麦时间变化对小麦硬度、水分的影响分析

通过对比实验，研究不同润麦方式、润麦时间和润麦水分下，小麦硬度变化趋势及小麦水分的变化规律。试验表明：提高加水量是降低小麦硬度及硬度标准差最主要因素。在相同水分目标下，加水一步到位是最有效的方法。     

单颗粒谷物测定系列试验(二)--润麦方式、润麦水分、时间变化对小麦出粉率的影响分析

通过试验 ,对照不同润麦方式、润麦水分、润麦时间下 ,小麦净麦出粉率、好粉出率的变化情况 ,为加工过程中润麦方案的确定提供相关依据。试验表明 :相同目标水分下 ,一次加水到位可以获得较高的好粉出率及净麦出粉率 ,同时可有效控制面粉吸水率。但在实际加工过程中 ,需根据原料的不同采取不同的润麦方案     

臭氧水润麦对小麦表面微生物及小麦粉品质的影响

为降低小麦表面微生物的含量,采用不同浓度的臭氧水,在不同温度下进行润麦,研究其对小麦表面微生物和小麦粉品质特性的影响。得到结论如下：在25 ℃条件下,随着润麦臭氧水浓度增加,小麦表面和小麦粉微生物含量显著降低(P<0.05),其中对小麦粉中大肠杆菌和耐热芽孢杆菌总数的杀灭效果达到100%,小麦粉的a^*值、b^*值及湿面筋含量显著性增加(P<0.05),L^*值、破损淀粉含量显著降低(P<0.05),脂肪酸值先降低后升高,面筋指数先升高后降低。在臭氧水浓度为7.8 mg/L条件下,随着润麦温度的升高,小麦表面和小麦粉微生物含量整体呈降低趋势(P<0.05),小麦粉的湿面筋含量降低、面筋指数升高。与常规润麦相比,小麦粉的灰分、脂肪酸值、破损淀粉先降低后升高。综合考虑下,臭氧水润麦浓度为7.8 mg/L,温度为25 ℃时,杀菌效果较好,对小麦粉品质无负面影响。     

润麦技术对小麦粉品质影响的研究进展（网络首发、推荐阅读）

润麦是小麦制粉工艺中的重要步骤。合适的润麦方式有利于缩短润麦时间,降低微生物含量,提高小麦粉及副产物的品质,还可以降低能耗,节约生产成本。然而,润麦过程往往受到原粮品种、水质、加水量、时间、温度、季节和气候等多重因素影响。目前,小麦粉加工企业在润麦工艺中面临着润麦不均匀、容易滋生微生物等技术难题。详细介绍了小麦润麦的基本原理以及原粮、加水量、不同温湿度、时间等因素对小麦润麦的影响,重点阐述了热处理、振动、超声、真空、压裂破损、生物酶制剂、盐水、酸性水和其他减菌处理等不同润麦方式对小麦加工过程及产品品质的影响,总结了不同润麦方式的优缺点及其在当前国内实际生产应用情况,以期为小麦加工制粉企业提供借鉴,最后提出应针对不同小麦品种在润麦水分精准计算与调控、不同润麦方式结合及其对小麦粉应用品质影响方面继续开展深入研究。     

不同润麦水分对全麦粉及馒头品质的影响

以2种不同小麦为原料,采用直接粉碎法对小麦进行微粉碎处理至粒度为100～120目,研究不同润麦水分对全麦粉及馒头品质的影响。结果表明：随着润麦水分增加,2种小麦全麦粉的出粉率和白度值均增大,麸星个数和破损淀粉含量均降低,水分含量和降落数值均升高。全麦粉的峰值黏度、谷值黏度和最终黏度在润麦水分为16%时最大。随着润麦水分增加,全麦粉的吸水率均降低,平度中筋小麦全麦粉和加拿大西红春麦全麦粉分别在润麦水分为12%和16%时,稳定时间和粉质质量指数最高,弱化度最低。随着润麦水分增加,加拿大西红春麦全麦粉馒头的硬度、咀嚼性和胶着性均降低,馒头品质变好,平度中筋小麦全麦粉馒头则相反,2种全麦粉馒头的L*值均随着润麦水分的升高而增加,a*值和b*值均随着润麦水分的升高而降低,从而表明增加润麦水分对不同品种小麦全麦粉品质及全麦粉馒头品质的影响不同。     

蒸汽润麦对小麦粉微生物指标和理化特性的影响

为缩短小麦的润麦时间,控制小麦粉中的微生物数量,研究了蒸汽润麦处理对小麦粉的降菌作用及对其理化特性的影响。研究表明:蒸汽润麦后,小麦籽粒的温度显著上升(P0.05),出粉率先下降后上升,小麦粉中的微生物数量显著降低(P0.05),且随着处理时间的延长,杀菌效果越明显。当蒸汽处理时间为320 s时,小麦粉中的微生物数量显著减少(P0.05),其中菌落总数减少了1.74 lgCFU/g、霉菌和酵母总数减少了1.99 lgCFU/g、耐热芽孢总数减小了1.01 lgCFU/g。蒸汽润麦处理后,小麦粉的酶活显著降低(P0.05),破损淀粉含量、吸水率和淀粉黏度均呈现先增大后减小的趋势;面团流变学特性的分析结果表明,蒸汽润麦能显著延长(P0.05)面团形成时间和稳定时间,增加面团强度;同时,蒸汽处理还促进了小麦粉中蛋白质的交联聚合。该研究表明蒸汽润麦在降低小麦粉中微生物数量的同时还能在一定程度上改善小麦粉的理化特性。     

臭氧水润麦对小麦及小麦粉抑菌效果优化的研究

为研究臭氧水在润麦过程中对小麦的杀菌效果,以4种菌和脂肪酸值为指标,进行单因素和正交试验确定最适臭氧水润麦条件。得到结论如下：臭氧水质量浓度为7.8 mg/L、润麦温度为25℃、润麦时间为24 h时条件下杀菌效果较好,与常规润麦相比,臭氧水润麦后小麦和小麦粉中菌落总数、大肠菌群、霉菌及酵母菌、耐热芽孢杆菌总数分别降低了80.95%和67.64%、100%和100%、58.31%和59.26%、87.70%和100%,小麦脂肪酸值无显著变化(P>0.05),且能够对小麦粉及其副产物中脂肪酶和脂肪氧化酶的活性起到抑制作用,综合指标较好。     

臭氧水润麦生产低菌化小麦粉的研究

目的优化臭氧水润麦生产低菌化小麦粉工艺条件。方法用不同浓度臭氧水和温度润麦,并对小麦粉进行微生物和品质指标检测。结果 20℃润麦时,浓度为5.5 mg/L的臭氧水能显著降低小麦粉中微生物含量(P0.05),且对小麦粉脂肪酸值和色彩色差值等品质指标无负面影响;同一臭氧水浓度润麦时,温度与小麦粉中微生物含量之间基本呈极显著的正相关(P0.05),温度较低时,对小麦粉品质指标未产生负面影响。综合考虑减菌效果和对小麦粉品质的影响,润麦时选择臭氧水浓度为5.5 mg/L,温度为10℃,在此工艺下小麦粉中的细菌总数、需氧芽孢数和霉菌量分别为310、210、230 cfu/g,蜡样芽孢杆菌和大肠杆菌均10 cfu/g。结论本方法能够生产低菌化小麦粉。     

不同储藏方式对小麦粉水分、脂肪酸值和白度的影响

研究了在25℃条件下,不同储藏方式对小麦粉水分、脂肪酸值和白度的影响.结果表明:不同储藏方式对小麦粉水分均有一定影响,低温冷冻储藏的小麦粉水分随着储藏时间延长而逐渐升高;在其他储藏方式下,小麦粉水分随着储藏时间的延长均有一定程度的下降.在不同储藏方式下,随着储藏时间的延长,小麦粉脂肪酸值均呈上升趋势.添加脱氧剂的气调包装可以加速小麦粉白度的变化,其他储藏方法对小麦粉白度的影响不显著.     

运用单粒谷物测定技术指导润麦工艺的初探

本文介绍运用SKCS4100单粒谷物测定仪,检测不同小麦在润麦过程水分分布和硬度指数变化。可以较好的预测润麦结果,指导制定合理的润麦方案。     

新麦26不同粉路小麦粉及其面包品质的分析

在小麦制粉过程中,因出粉部位的不同而导致了各粉路粉品质存在差异。以金像面包粉为对照,选用新麦26品种小麦为原料,利用实验磨制粉得到3路皮粉和3路心粉,通过测定其主要成分、粉质参数、RVA糊化特性及其面包TPA参数,确定用于面包制作的粉路粉。结果表明皮粉蛋白质和湿面筋含量均高于心粉,前路皮粉低于后路皮粉,前路心粉高于后路心粉;各粉路粉的面团形成时间、稳定时间和峰值粘度、回生值以及面包的弹性和回复性都与其蛋白质含量变化规律一致;1M粉的灰分含量最小,3M粉的吸水率和脂肪含量最大,3B粉的面包硬度、咀嚼性、弱化度和稀懈值最小。通过与金像对照组比较分析可知,新麦26的后路皮粉和前路心粉均可用于面包粉的生产,皮粉中以3B粉最佳,心粉中以1M粉最佳。     

小麦制粉润麦条件对原料表面霉菌增殖的影响

针对小麦制粉过程中的润麦环节,研究原料小麦的外观品质、润麦温度及润麦水分对制粉原料表面霉菌数量变化的影响.实验结果表明:原料小麦的外观品质是影响霉菌增殖的最主要因素,其次分别为洞麦温度及润麦水分.     

对氯水润麦的初步探讨

小麦的水分调节是制粉工艺的重要环节，本文就氯水润麦对制粉工艺效果的影响及作用，做了初步分析和探讨。     

润麦条件对面粉出粉率的影响

面粉出粉率对于面粉加工极为重要。在面粉加工过程中,润麦条件对面粉出粉率有很大的影响,通过试验可知:润麦条件对面粉出粉率影响大小分别为:水分含量>盐水含量>润麦时间。其中水分含量的增加能够显著提高系统粉和面粉总出粉率;盐水含量的增加能够显著改善面粉出粉率的结构构成,增加1M的出粉率,降低其余系统粉的组分比例;而润麦时间虽然对系统粉出粉率影响较低,但是在润麦时间达到54h后也能够增加1M的出粉率。对面粉品质也有较大的影响。     

科学合理的润麦水分是控制面粉质量的关键

根据不同的小麦品种，按照不同的目标水分，把握润麦时间和着水量，同时加强跟班化验，控制好润麦后的二次着水，保证入磨小麦如果有一个合理稳定的水分，不但可以保证面粉质量，而且可以降低功耗，提高经济效益。     

微酸性电解水润麦的工艺优化及小麦粉品质研究

采用微酸性电解水(SAEW)对小麦进行润麦,以小麦粉的出粉率与灰分含量的比值(出粉率/灰分)为指标,在单因素试验的基础上通过响应面法优化润麦工艺,并对小麦粉品质进行评估。结果表明：最佳润麦工艺为SAEW有效氯质量浓度22 mg/L、润麦时间23 h、水分含量14.75%,在此条件下小麦粉的出粉率/灰分为118.19。随着SAEW有效氯质量浓度的增加,小麦籽粒微生物数量明显降低。电解水润麦后小麦粉的色度、降落数值、面筋含量、糊化特性和粒径分布等品质指标有一定程度改善。     

小麦胚中脂类对小麦粉品质的影响

按一定梯度向小麦粉中添加同种小麦提取的麦胚所制成的胚芽油,测定白度、降落数值、湿面筋含量、干面筋含量及面团流变学特性,并做面条质构及感官评价实验,研究麦胚脂类的添加对小麦粉、面团及面条品质的影响.实验表明,麦胚脂的添加对小麦粉干、湿面筋含量、降落数值没有影响;与白度、吸水率、延伸度呈显著线性负相关;与形成时间、粉质质量指数、拉伸面积、最大拉伸阻力、最大拉伸比呈显著正相关.在一定范围内(0%～6%)面条感官评价总评分随着麦胚脂添加量增大而增大,超过此范围则正好相反;在6%添加量时,面条感官综合评分最高.     

中澳小麦配麦对小麦粉和面条品质的影响

将三种澳洲小麦按不同比例分别与两种中国小麦配麦制粉,研究配麦对小麦粉和面条品质的影响。结果表明:在相同灰分含量的条件下,澳麦的实验制粉出粉率高于参试中国小麦,配麦可以改变小麦粉面筋强弱、面团流变学等品质特性;澳麦A1(优质白麦)对两种中国小麦面条品质的改良效果均达到显著水平,澳麦A2(优质硬麦)对品质稍差的中国小麦面条品质的改良效果显著,澳麦A3(普通硬麦)对两种中国小麦的面条品质改良效果均未达到显著水平。最佳配麦组合是C3A1(50∶50)。配麦后的品质特性与原料小麦的品质密切相关。     

臭氧水润麦对小麦粉及其副产物中微生物和品质指标的影响

臭氧是公认安全的食品消毒剂。本文采用浓度分别为0、2、4、8、10.5mg/L的臭氧水润麦,研究其对小麦粉及副产物(麦麸和次粉)中微生物和品质指标的影响。结果表明,臭氧水浓度超过8mg/L时能显著降低小麦粉及其副产物中的细菌总数、霉菌和芽孢菌总数(p<0.05),并且对小麦粉及其副产物的品质指标无负面影响(p>0.05)。      

微波处理对小麦粉品质的影响

为了改善小麦粉的品质,研究了微波处理对小麦粉糊化特性、质构特性和粉质拉伸特性的影响.结果表明:微波处理后小麦粉的糊化温度降低,黏度和回生值升高.经微波处理的小麦粉凝胶硬度和回复性下降,弹性和内聚性无显著差异.小麦粉经微波处理后面团吸水率和跌落值D250降低,面团的稳定时间延长.微波处理后小麦粉面团的抗拉强度、弹性强度明显增强,而面团延伸度有明显下降.初步研究认为,在微波功率400 W,处理时间为6 min时小麦粉的品质有明显改善.