填料对增韧环氧树脂断裂韧性等性能的影响

本文系统地研究了活性硅微粉、硅灰石等填料的加入对增韧环氧树脂的断裂韧性、力学性能、介电性能等的影响.结果表明填料的加入虽然对增韧环氧的电气性能和部分力学性能有所影响,但是不降低其断裂韧性.     

双酚A及端羧基丁腈橡胶对环氧树脂的增韧作用

以2-乙基-4-甲基咪唑为固化剂,分别以端羧基丁腈橡胶(CTBN)、CTBN/双酚A(BPA)或BPA为增韧剂增韧环氧树脂,研究了环氧树脂增韧体系的微观形貌和力学性能,考察了不同混料方式对CTBN增韧环氧树脂性能的影响。结果表明:CTBN增韧环氧树脂能使其固化物的冲击韧性有所提高,但其他力学性能降低;采用环氧树脂先与其进行预聚反应再经固化剂固化的方法能提高CTBN对环氧树脂的增韧效果;用CTBN/BPA为增韧剂不仅可以大幅度提高材料的冲击强度和扯断伸长率,而且可以提高弯曲强度与模量,克服了CTBN单一增韧导致材料强度下降的不足。BPA的加入可使环氧树脂固化物体系的弯曲强度、冲击强度和扯断伸长率有较大幅度的提高。     

环氧树脂及其改性树脂的低温性能分析和增韧研究(Ⅱ):增韧改性研究

对环氧树脂及其改性后树脂的低温静态和动态的断裂性能进行了分析 ,并对增韧机制进行了相应的研究。得到环氧树脂及其增韧树脂在低温情况下的断口特征以及在低温情况下裂纹快速扩展的特征。文中还分析了材料在低温时快速扩展的机制 ,得出增韧改性后的环氧树脂在低温下有可能提高材料的断裂韧性的结论     

刚性粒子增韧环氧树脂的研究

通过选用强度差的滑石粉及强度高的二氧化硅填充改性环氧树脂,后者并分别用脱模剂和偶联剂进行处理,对上述材料的断裂韧性及其他主要性能以及粒子与基体间的界面情况进行了研究。实验结果表明：刚性粒子能够提高环氧树脂的断裂韧性,滑石粉和经脱模剂处理的二氧化硅粒子具有与弹性粒子相类似的增韧机理。     

环氧树脂/ABS复合材料的制备及性能表征

以环氧树脂为基体,苯乙烯-丙烯腈-丁二烯（ABS）树脂为增韧剂,制备了环氧树脂/ABS复合材料,讨论了增韧剂对复合材料的热性能和机械性能的影响。结果表明,ABS的添加可提高复合材料的断裂韧性。扫描电镜结果显示,基体的剪切屈服和橡胶颗粒的微孔洞是ABS增韧环氧树脂的主要增韧机理。     

陶氏推出最新环氧增韧技术

最近20年来，科学家们已研究出各种不同的提高热固性环氧树脂韧性的方法，但是到目前为止，提高脆性环氧树脂断裂韧性通常依靠牺牲树脂模量、玻璃化温度Tg和加工性能来实现，从而导致性能大打折扣并令人无法接受。而陶氏最新推出的环氧增韧技术，则从根本上解决了这一问题。据中国环氧树脂行业协会专家了解，固体环氧熔结涂料、钢筋和石油天然气管道熔结涂料，是众多应用领域中可受益于陶氏新型韧性环氧技术的重要环节。     

液体端羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂的研究一有机液体酸酐为固化剂

本文介绍了在分别用六氢邻苯二甲酸酐、甲基Nadic酸酐以及由顺丁烯二酸酐和丁二烯合成的国产70~#酸酑作固化剂时,各种不同丙烯腈含量的液体端羧基于腈橡胶对环氧618树脂的增韧效果,全面测试了产物的断裂韧性、冲击韧性、热变形温度及拉伸强度等,并总结了增韧体系的若干规律。     

纳米橡胶增韧环氧树脂的力学性能研究

为了解决环氧树脂的脆性问题,提高其断裂韧性,运用纳米橡胶对环氧树脂进行增韧改性,制备了纳米橡胶增韧的环氧树脂。研究了不同含量的纳米橡胶对环氧树脂的拉伸性能、剪切强度和断裂能的影响规律。结果表明,与纯环氧树脂相比,当纳米橡胶含量为6 phr时,增韧的环氧树脂剪切强度增加16.1%,断裂伸长率提高78.7%,断裂能增大了3.65倍。适量纳米橡胶的添加有利于环氧树脂基体剪切屈服带的产生且进一步诱发银纹,其过程消耗了大量的能量,此乃纳米橡胶增韧环氧树脂的主要机理。     

环氧树脂的超低温增韧研究

用一种新型含氮杂萘酮结构的聚醚腈酮(PPENK)及其与环氧聚醚的混合体系增韧环氧树脂,测试了增韧树脂体系在室温和液氮温度下的断裂韧性(Kic)和冲击强度。实验结果表明,加入一定量的PPENK及环氧聚醚后可大幅提高环氧树脂的超低温韧性。此外,还研究了PPENK对环氧树脂体系在室温和超低温下弯曲、压缩和拉伸性能的影响。     

环氧树脂的改性研究进展

介绍了环氧树脂的特性和环氧树脂改性的主要趋势-提高环氧树脂的韧性,分别论述了橡胶类弹性体增韧环氧树脂、热塑性塑料增韧环氧树脂、热致液晶聚合物增韧环氧树脂、柔性链段固化剂增韧环氧树脂、无机纳米材料改性环氧树脂以及互穿网络(IPN)结构的环氧树脂体系等环氧树脂增韧改性的方法.同时,对聚氨酯的特性、用聚氨酯改性环氧树脂的六种方法以及互穿聚合物网络技术,进行了较为详细的介绍,并分析了改性环氧树脂目前存在的技术问题.     

新型柔性固化剂的合成与性能表征

环氧树脂具有优良的热稳定性、电绝缘性能和物理、机械性能,但其固化后较脆、不耐冲击和容易应力开裂。本文提出在合成一种新型柔性环氧树脂固化剂,通过与环氧树脂固化反应后提高环氧树脂韧性的改性思路,达到提高环氧树脂韧性而不降低树脂固化物的强度和模量的目的。研究结果表明,当柔性固化剂的用量为质量百分含量在10%~15%之间时韧性达到最大。对于使用柔性固化剂固化环氧树脂,当柔性固化剂的用量为环氧树脂质量百分含量的10%时达到最大值,冲击韧性和断裂韧性分别比纯环氧树脂提高了33.3%和96.3%。柔性固化剂的用量为环氧树脂质量百分含量的10%时,在-50℃时冲击韧性大小为19.5k J·m-2,而此时纯环氧树脂的冲击韧性仅为7.96k J·m-2。     

环氧树脂增韧研究进展

增韧环氧树脂是环氧树脂领域的研究热点。概述了环氧树脂增韧的研究进展,详细介绍了近年来用热致液晶聚合物、互穿网络聚合物、纳米粒子增韧增强环氧树脂的研究现状,这些方法都明显地提高了环氧树脂的综合性能,并对它们的优缺点和增韧机理进行了阐述。     

PP/POE共混物的形态和性能的研究

采用聚烯烃弹性体(POE)对聚丙烯(PP)进行增韧改性,研究了共混物的力学性能、热性能、断裂功和微观形态。结果表明：POE在PP基体中分散均匀,与基体树脂结合良好;随POE用量的增加,弹性体粒子尺寸不变仅数量增多;POE不仅可以提高材料的冲击韧性也可提高其断裂韧性;POE的加入使材料的软化点略有下降,对加工性能的影响较小。     

增强增韧环氧杂化树脂制备与性能研究

双酚A型环氧树脂的增韧增强研究是热固性树脂的重要发展方向之一,利用一步法合成了脂肪族端羟基超支化聚合物(HTP-2),再利用"嫁接法"制备了液体型超支化环氧树脂HTPE-2,研究了HTPE-2/双酚A型环氧杂化树脂的力学性能和热学性能.利用红外光谱、扫描电镜、热分析和分子模拟技术讨论了超支化环氧树脂的结构、杂化树脂的性能和原位增韧增强机理.结果显示,杂化树脂的力学性能随超支化环氧树脂含量的增加先提高后下降,具有最大值;当HTPE-2的质量分数为9%～12%时,杂化树脂的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂韧性分别提高18.0%、35.7%、192.4%和39.6%,综合性能较好,但玻璃化转变温度(T8)和热分解温度有所下降.     

环氧树脂的增强增韧

1 前言 环氧树脂(EP)问世60年以来以其优异性能至今保持着高性能高分子材料的地位.但是与热塑性树脂相比,环氧树脂最大缺点是其脆性.所以对EP的增韧研究由来已久,改性方法也多种多样,如用液态弹性体增韧;用交联的橡胶粒子增韧;用有机弹性体一无机填料复合改性;用核/壳型橡胶粒子改性;用热塑性工程合金塑料改性等.     

增韧环氧树脂的动态裂纹扩展研究

主要进行了环氧及增韧环氧树脂的断裂韧性及裂纹快速扩展的试验研究,试验过程中采用一ＧＬＣ－１型高速裂纹扩展测试仪来测试裂纹扩展速度,得到在裂纹扩展过程中裂纹扩展速度曲线,本文结合不同的计算公式及有限元分析方法,讨论了各个确定断裂韧性公式的准确程度,发现传统的静态断裂韧性的分析方法所得到的结果偏大,有一定的危险性,建议使用试验与数值计算相结合的方法,同时还发现增韧不仅可以提高材料的静态和动态怕裂性能,     

聚氨酯改性环氧树脂研究进展

环氧树脂是一种热固性树脂,在航天、复合材料等有着广泛应用。环氧树脂改性之后性能会有所改变。本文综述了常见的增韧方法,总结发现聚氨酯改性环氧树脂可以明显的提高环氧树脂的韧性和耐低温性能,有着较好的应用价值。     

环氧树脂增韧技术的研究进展及展望

着重讲述了一些纳米材料增韧、超支化聚合物增韧、液晶高分子材料增韧以及柔性链段改性增韧等增韧方法。概述了最近几年国内外环氧树脂增韧技术最新的研究成果和进展状况,为进一步提高环氧树脂性能及应用范围,加深对环氧树脂增韧技术研究以及在增韧技术上的进一步突破创新,对一些环氧树脂增韧技术进行的程度予以说明并对环氧树脂增韧研究方向进行了展望。     

环氧树脂增韧改性技术研究进展和新方法及其机理

简单介绍了环氧树脂技术的研究进展和近期的主要应用,并概述了环氧树脂的改性技术.主要介绍了增韧改性的一些新方法,包括热塑性树脂增韧、互穿网络增韧、热致性液晶增韧、原位聚合增韧、核壳结构聚合物增韧等,主要介绍了用橡胶弹性体、热塑性树脂、刚性粒子、核壳型结构聚合物来增韧环氧树脂,以及环氧树脂绝缘性、耐湿热性和阻燃性等的改进方法,并对其中的增韧机理作了总结分析.最后本文综述了环氧树脂增韧改性技术发展及其未来展望.     

环氧树脂E-44/HDPE-g-MAH增韧聚苯硫醚性能

将马来酸酐接枝高密度聚乙烯( HDPE-g-MAH)与聚苯硫醚(PPS)共混制成共混体系,体系采用环氧树脂E-44增容,考察共混物体系的热行为、力学性能、相形态、增韧机理.结果表明:PPS与HDPE-g-MAH的相容性有所改善,尤其是环氧树脂E-44的加入,使在增强增韧方面效果更加明显,体系的冲击韧性随着环氧树脂E-44含量的增加表现为先增强后降低.当环氧树脂E-44质量分数为6.5％时,共混体系的拉伸强度提高到52 MPa,冲击强度也达到7.5 kJ/m2.PPS/HDPE-g-MAH/E-44共混体系中,环氧树脂E-44作为增客剂和增韧剂提高PPS基体与HDPE-g-MAH的界面粘结能力,使其共混物达到增强增韧的效果.