吹膜机头内熔料流动及冷却控制技术应用

介绍用计算机程序建立吹塑薄膜机头结构以展示机头的内部结构;用AutoLisp程序模拟了塑料熔体在机头内部中的流动情况以及冷却控制技术的应用。     

机头内熔料流动模拟及微机控制吹膜技术

用计算机建立了吹塑薄膜机头仿真模型，以展示机头的内部结构，模拟了塑料熔料在机头内部的流动状态，并介绍了吹膜过程中微机控制技术应用的现状。     

计算机模拟熔料在复合膜机头内的流动状态

本文用建立的双层吹膜机头展示了它的内部结构。用AUTOLISP、MATLAB程序模拟双层塑料熔体在吹膜机头内的流动状态。     

多层复合膜的成型技术

阐述了用AutoLisp程序模拟塑料熔体在2层复合膜机头内的流动情况，并介绍了复合膜机头的内部结构。     

螺旋芯棒吹膜机头的优化设计

运用有限元分析软件PLOYFLOW对螺旋芯棒机头流场进行模拟计算,提出轴流周向角的概念,将其作为衡量机头混合性能的指标,用正交设计方法对结果进行分析,得出了机头几何参数芯棒锥角、螺旋消退角、螺旋升角和螺槽深度对机头混合性能的影响,并对机头参数进行优化,得到机头设计的最优几何参数组合。     

基于机头压力曲线的挤出机智能换网控制系统设计

提出用可编程控制器对传统挤出换网装置进行改进,建立了一个简单的机头模型,用于设定机头压力上限值,对机头熔体流动情况和最佳换网时机进行判定和控制。还分析机头压力曲线在控制系统中作用,最后简述了人机交互的实现对换网装置自动化、智能化和人性化的提升。     

PVC–U管材挤出机头流道优化设计

为提高管材挤出机头的加工性能,加强机头流道的塑化作用,以挤出机头中直通式管材挤出机头作为研究对象,建立其挤出加工过程的数学模型,利用ANSYS Fluent软件对管材挤出机头流道的流动过程进行模拟研究,用CFD-post对模拟结果进行分析,并根据模拟结果对管材挤出机头流道的结构进行优化设计。模拟结果表明:优化后的管材挤出机头流道增加了熔体的流动速度,减少了熔体在机头流道内的停留时间,提高了流动性能;并降低了压缩段末端的压力降,提高了成型段上的压力降,增强了熔体的塑化性能,使制品变得更加紧密。     

双圆锥形挤管机头

目前挤管是利用分流架机头。这种机头较贵并且挤出不同壁厚和直径的制品时,还必须更换机头,从而导致机头内的压缩强度有显著的变化。分流架是该机头最薄弱的地方。随分流架强度的增加,它的尺寸也在增大,这就促使机头外形尺寸也增加。因此有必要研制出新的最佳结构的挤出机头(图1)     

计算机模拟机头内塑料熔体的流动状态

用AutoCAD及 3DMAX等软件对塑料熔体在机头型腔内的流动进行了模拟 ,形象地展示出结合线的形成过程以及机头压缩比对结合线的影响。     

制备纳米／聚合物复合材料时工艺参数的研究

用正交试验法对纳米粉体在聚合物中分散时的工艺参数——主机螺杆转速、加料螺杆转速（加料量）、机筒及机头温度、机头压力对混合效果的影响进行了研究。研究结果表明：影响HDPE／EVA／Nano-Mg（OH）2混合物力学性能的工艺条件的主次顺序为主机螺杆转速、加料螺杆转速、机头压力、机筒及机头温度。     

吹塑机头结构设计及其聚合物熔料流动

介绍了吹塑机头结构设计以及通过计算机编程展示机头内部结构，并利用AutoLisp语言模拟聚合物熔体在机头内部中的流动情况，有助于认清熔料的流动规律，对中空吹塑机头结构和强度进行仿真设计。     

BM201型吹塑机柔性模头材质分析及其国产化

柔性模头是大型吹塑机组的关键部件，要求既具有较高的弹性变形能力，又要具备一定的强度和硬度。通过对BM201吹塑机组的柔性模头材质分析，确定代用材料，最终实现国产化。     

工程塑料挤出吹塑的机械与工艺

分析了工程塑料挤出吹塑的全过程。介绍了吹塑树脂的选择原则,在分析工程塑料特性的基础上,确定了挤出机、机头及吹塑模具的设计要点及工艺条件。     

弯曲状管件的吹塑

介绍成型弯曲状管件的５种吹塑方法：真空牵拉式吹塑、机头或模具运动式吹塑、机械手牵拉式吹塑、顺序共挤出吹塑和组合式吹塑。这些吹塑法成型的弯曲状管件具有飞边少、力学性能好等优点。     

The dynamics of parison development in blow molding

An experimental program was carried out to study the dynamics of parison swell and development in extrusion-blow molding. Two commercial blow molding grade polyethylene resins were employed in conjunction with an Impco, Model A13-R12 reciprocating screw blow molding machine equipped with a cylindrical bottle mold. Parison weight swell was measured with the aid of a parison pinch-off mold. In order to obtain more reliable and useful information regarding diameter and thickness swell of the parison and the dynamics of parison formation and development, high speed cinematography was employed. Data obtained by this technique are more reliable than results obtained with the pinch-off mold alone. They also give further insight into the phenomena of swell, sag, and parison spring back or recovery.     

多层共挤中空塑料成型机绿色技术的分析研究（上）

提出了多层共挤中空塑料成型机绿色技术的科学技术体系和绿色设计原则,研究了多层共挤中空塑料成型机的共挤机头、塑化挤出、合模机构、动力驱动、加热、吹塑、控制等部件及系统在提高能源利用率、减少资源消耗、节能加工、清洁生产、能量和回料再生应用等方面的绿色技术的发展及研发要点,论述了智能化实现多层共挤中空成型机的绿色技术科学化发展的研发要点,浅述了多层共挤中空塑料成型机实现挤出中空成型容器＂现实需求＂和＂潜在需求＂实现资源节约型、提高阻隔性和环保性等绿色成型加工技术化的进展,指出以绿色技术科学发展体系为研发理念、创新创造多层共挤中空塑料成型机绿色技术的新技术、新设备、新工艺,实现多层共挤塑料中空塑料成型机绿色技术从较低层次向较高层次的跃式可持续发展,持续绿色化中空塑料包装的发展。     

多层共挤中空塑料成型机绿色技术的分析研究（下）

提出了多层共挤中空塑料成型机绿色技术的科学技术体系和绿色设计原则,研究了多层共挤中空塑料成型机的共挤机头、塑化挤出、合模机构、动力驱动、加热、吹塑、控制等部件及系统在提高能源利用率、减少资源消耗、节能加工、清洁生产、能量和回料再生应用等方面的绿色技术的发展及研发要点,论述了智能化实现多层共挤中空成型机的绿色技术科学化发展的研发要点,浅述了多层共挤中空塑料成型机实现挤出中空成型容器“现实需求”和“潜在需求”实现资源节约型、提高阻隔性和环保性等绿色成型加工技术化的进展,指出以绿色技术科学发展体系为研发理念、创新创造多层共挤中空塑料成型机绿色技术的新技术、新设备、新工艺,实现多层共挤塑料中空塑料成型机绿色技术从较低层次向较高层次的跃式可持续发展,持续绿色化中空塑料包装的发展。     

聚碳酸酯的吹塑成型

简介聚碳酸酯吹塑容器的特性与用途,着重分析其吹塑(包括挤出吹塑、共挤吹塑和注射吹塑)成型的机械(螺杆、机筒、型坯机头与吹塑模具)设计要点及工艺条件。     

基于逆向工程的塑料油壶设计与制造

介绍逆向工程技术在塑料油壶设计制造中的应用。对塑料油壶样件先进行激光三维数据采集,以采集的数据为基础采用三维CAD／CAM进行模型的三维重建和再设计,并自动生成数控加工程序,再由加工中心加工出吹塑模具。采用聚乙烯吹塑生产出油壶,产品外观和质量较好。