积极推行5S活动,持续提升现场管理水平

现场管理是企业生产管理的一项基础性管理工作。而5S是现场管理的一种比较先进、科学的管理方法。要深刻认识5S的重要性,并充分应用于企业管理实践中,通过规范企业员工日常行为,提升企业现场管理水平。     

PDCA和SDCA双循环在化工安全生产管理中的应用探索

化工属于高危行业,其安全生产管理是企业管理的核心,是全面贯彻落实科学发展观的必要基础,是实施可持续发展战略的重要组成部分。因此,必须战略性、全面性、系统性、规范性的加强和落实化工企业的安全生产管理工作,提升本质安全水平,减少事故的发生和降低事故的危害,确保企业的安全生产持续平稳有序。本文通过阐述PDCA和SDCA双循环理论在化工企业安全生产管理中的应用及其实践意义的探索,优化、改进和提升化工企业的安全生产管理水平。     

如何在化工企业中推行6S管理

针对当前化工企业的实际情况，分析了6S管理的特点，以及如何建立及实施6S管理。     

石油化工企业班组安全管理浅析

在石油化工企业中,需要结合企业生产情况,加强班组安全生产管理,明确安全生产目标。在当前化工企业生产新的形势下,为了保证企业安全正常生产,提升安全管理能力,需要重点做好班组管理,为企业生产创造良好的环境。     

精细化工生产企业的安全管理措施

现代工业的不断发展对化工生产提出了更高的要求,使化工生产具有更高的精细化,确保能够对化工生产进行有效的安全管理,进而保证化工企业能够更好地落实安全生产。首先分析精细化工生产的特点和安全管理的重要性,然后分析在精细化工生产中安全管理的影响因素,最后,综合探究精细化工生产企业实施安全管理的具体策略,希望化工企业能够更为高效地实施安全管理工作,严格控制化工生产中可能对其安全管理造成不良影响的各项因素,推进现代化工企业的进一步发展,使化工企业能够更为高效地开展各项工作,提升整体工作质量和工作效率,进而保证化工企业具有更高的经济效益。     

5S现场管理在轮胎生产企业质量管理中的运用

5S现场管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke),它是企业各项基础管理的基础。推广5S现场管理需要按顺序逐项做好策划立法、学习讨论培训、组织实施、有效监督考核激励和持续改进等方面工作,在轮胎生产企业质量管理中正确推行5S现场管理可以有效降低生产成本,全面提升产品的质量、稳定性和品牌形象,增强企业的凝聚力、向心力、抗风险能力及盈利能力。     

化工过程风险评估对标管理应用实践

风险管理是过程安全管理(PSM)的核心内容,贯穿于化工企业生产经营的全过程,有效开展风险评估对提高化工企业安全管理水平具有重要的意义。通过采用对标管理工具,分析企业在风险评估管理中与标杆企业之间的差距,制定改进方案,分类实施改进措施,推进企业提升风险管理水平。对同行业开展安全生产管理工作起到借鉴意义。     

金牛钾碱公司的5S管理与安全

简要介绍了5S管理的内容,并结合化工企业的特点,介绍了金牛钾碱推进5S管理的具体做法以及实施5S管理之后对安全生产的促进作用。     

浅议如何提高MES系统的数据实时性

从MES的任务、目标及化工企业对MES最基本要求入手,结合赤天化股份有限公司MES项目的实施情况,探讨如何提高MES系统的数据实时性,以达到MES系统数据与现场DCS等设备数据基本同步,尽可能地使整个MES系统的运行效果能达到企业各级管理人员的期望,从而提升MES系统在企业生产管理中的实用价值.     

《危险化学品安全管理》课程教学对企业安全生产管理的启示

安全生产管理在化工企业的发展中至关重要,本文从《危险化学品安全管理》课程教学及江苏省化工产业安全环保整治提升攻坚行动出发,阐述政府的监管职责转变为兼职管理、企业主要负责人安全管理理念缺失、专职安全生产管理人员稀缺、安全生产工作浮于表面等现状,并提出平衡政府监管与企业主体责任的矛盾、平衡转型升级与合理布局的矛盾、平衡痕迹管理与现场管理的矛盾等对策,试图为我省化工企业的安全生产管理献计献策。     

浙江三维生产现场规范管理启动

前不久,浙江三维橡胶制品股份有限公司举行了“生产现场规范化管理建设项目的启动仪式”。根据公司管理创新规划,2014年首先对生产现场管理进行改善和提升,借助企业管理咨询机构来提高企业管理水平。此次生产现场规范化管理建设项目是以“5S为基础,以3T（即TQM：品质管理;TPS：精益生产管理;TPM：现场设备管理三个模块）为手段,以生产管控为核心”的生产改善系统,此项目建设期为二年,2014年为第一期,项目实施后将有效改善生产现场“脏、乱、差”问题,切实提高产品质量并降低生产成本,实现企业效益的最大化。     

“6S”管理应用于石油管道运输公司的探索

为进一步提升企业管理整体水平,提高企业形象,规范办公区域和生产现场管理,提高员工素养,提升工作效率,改善劳动条件,增强核心竞争力,营造文明、整洁、舒心的工作环境,特制订公司"6S"管理工作实施方案。     

化工企业安全管理的若干对策

化工企业是人类最为基础的产业部门,但是化工企业在生产过程中面临巨大的安全风险问题,因此,化工企业的安全问题是管理人员需要重点关注的内容。为了在促进化工企业经济效益提升的同时,维持好企业的安全问题,化工企业需要制定一系列的安全管理对策,明确企业安全管理的目标,加强企业内部员工的安全培训,加强风险管理,制定相应的安全控制措施,维护企业整体内部安全,提升化工企业安全管理质量。     

化工企业中工艺设计安全标准管理探究

安全在化工企业生产中排第一位,因而在化工企业工艺设计中要注重加强安全管理。化工企业工艺设计安全管理主要是针对化工生产活动实施管理与控制,这是企业实现安全生产的基础。接下来就从化工企业工艺设计特点切入,认识加强化工企业中工艺设计安全管理的重要性,并探究提出若干策略建议,以便为化工企业安全生产提供基础保障。     

炼油化工企业节能降耗技术研究

可持续发展理念下，实施节能降耗控制已经成为炼油化工企业绿色生产的内在要求。在阐释炼油企业节能降耗控制必要性的基础上，分析炼油企业节能降耗生产中的问题，并指出节能降耗技术在炼油化工企业生产中的应用要点。期望能进一步减少炼油企业生产中的能源消耗，提升企业生产效益，促进炼油化工企业的持续、稳定发展。     

浅议化工企业现场作业安全管理的关键节点

化工企业生产管线密布,工艺流程复杂,介质易燃易爆,现场作业量大、频繁,加强作业过程管理,确保各类现场作业安全,是企业安全生产管理的重点、难点之一。为实现化工企业现场作业安全管理,应从作业前风险分析、严格作业方案审批、严格履行许可审批程序、明确专人现场监护、加强作业过程安全监管、认真做好扫尾工作、加强对承包商管理等关键节点,加强现场作业监管。     

浅议“7S”管理在基层的应用

本文通过对实行"7S"管理的先进意义进行分析,阐述"7S"管理在基层实施的必要性和可行性,同时针对基层单位实施"7S"管理的困难,制定有效可行的对策和措施,培养员工良好的工作习惯,养成员工遵守规程、规章及各类规定的习惯、自觉维护工作现场环境整洁明了的习惯和厉行节约的习惯,从而逐渐的提升人的基本素养,改变企业的管理水准。     

化工企业危化品安全管理解析

随着我国经济的不断发展,我国化工企业也在飞速的发展,在化工企业生产的危险化学品在特定的环境下有着特定的作用,化工企业一定要制定良好的安全管理措施,制定明确的安全准则和健全的规章制度,提升工作人员的安全意识,对危险化学品的使用范围和使用过程进行良好的规范,提升化工企业危险化学品的安全性,有效防止安全事故的发生。对现今我国化工企业危险化学品安全管理监督存在的问题进分析,并根据存在的问题制定明确的安全管理措施,以提升化工企业的安全性。     

化工企业消防安全信息化管理简析

化工企业,无论是生产还是存储,都需要接触化学原料和化学产品,而化学原料和产品都有一定危险性。化工企业属于国民经济中的重要组成,对于推动国民经济发展有重要促进作用,但是化工企业存在的危险性也比较大,企业中一些易燃、可燃以及易爆物品在满足条件的情况下,很有可能引发火灾,进而对化工企业发展产生不良影响。因此化工企业应该注重消防安全管理的实施,并且将信息化技术充分运用其中,实现信息化管理,提升管理效率和质量。     

探析化工企业安全生产管理与政府监管的重要性

鉴于化工企业生产工作的高危性、严谨性，必须客观全面地识别企业生产管理的风险。为有效降低或消除这些风险，需要充分发挥出安全生产管理与政府监管的工作价值，如助力化工企业安全可持续发展、政府监管下打消企业侥幸心理、全面提升化工企业的生产效益、推动低碳绿色化工生产的发展。