氢化棕榈酸甲酯磺酸盐的制备

在氯仿体系中,以氢化棕榈酸甲酯为原料、氯磺酸为磺化剂,通过磺化、老化、中和、干燥后制得氢化棕榈酸甲酯磺酸盐.经单因素及正交实验优化得到最佳工艺条件:滴加温度40℃,氯仿与甲酯质量比2.0∶1.0,氯磺酸与甲酯物质的量比1.55∶1.0,磺化时间60 min,老化时间70 min.在最佳工艺条件下,制备的产品颜色呈淡黄色,氢化棕榈酸甲酯磺酸盐的含量为64.36％.     

α-磺基硬脂酸甲酯钠盐的合成与表征

以硬肪酸甲酯和氯磺酸为原料,采用间歇法合成制得了α-磺基硬脂酸甲酯钠盐(MES).当n(氯磺酸):n(硬脂肪酸甲酯)＝1.2:1,磺化时间为1 h,磺化温度75 ℃～80 ℃,老化时间为45 min,产物经漂白,中和,终产物w(MES)≥75%,w(二钠盐)<18%.1HNMR,13 CNMR,IR等分析数据表明该结果与文献报道相符.     

磺基琥珀酰胺二钠盐的合成及性能

研究磺基琥珀酰胺二钠盐的合成方法并检测其性能．合成了一种阴离子表面活性剂磺基琥珀酰胺二钠盐．得到的最佳工艺条件为烷基胺与酸酐摩尔比1：1．15,反应时间3h,反应温度120℃．磺化反应的最佳条件为亚硫酸钠与顺酐的摩尔比为1.05：1;亚硫酸钠与水的质量比为1：5．62;磺化反应时间8h;磺化温度80℃。研究结果表明,磺基琥珀酰胺二钠盐在织物上有很强的润湿力及乳化力．     

超声波辅助提取漆籽皮中漆蜡及其理化特性分析

研究从漆籽皮提取漆蜡超声波辅助浸提工艺及漆蜡理化特性,以提取得率为指标,选择石油醚为提取溶剂,在单因素试验基础上,通过正交试验确定超声波辅助提取漆蜡最佳工艺条件.结果表明,最佳提取工艺参数为:物料粒度40～60目、液固比12:1(ml/g)、超声温度65℃、超声时间80min、超声功率140W,在此条件下,漆蜡提取率达...     

新型复配漆蜡的加氢工艺及性能研究

针对漆蜡的加氢工艺和复配漆蜡的复配加氢工艺进行研究。结果表明,在钯碳催化剂用量0. 5%、氢气压力0. 3 MPa、反应时间2 h、反应温度150℃、转速500 r/min的条件下,加氢后漆蜡中硬脂酸相对含量提高到23. 89%,熔点由49. 6℃上升到50. 9～52. 6℃。在相同的加氢条件下,将加氢后的漆蜡与LH蜡(精制乌桕蜡)按复配比1∶1进行复配加氢,得到硬脂酸含量为17. 48%的新型复配漆蜡,接近日本精制白蜡中硬脂酸含量17. 60%。由于LH蜡的市场价格远低于漆蜡的市场价格,能够降低生产成本,因而这种新型复配漆蜡有很好的发展前景和市场竞争力。     

啤酒废酵母蛋白液的制取及其精制

啤酒废酵母自溶后的蛋白溶液经提纯、除杂、脱色等工艺可以得到一种以多肽为主要组分的蛋白水解液,试验结果表明,啤酒废酵母自溶的最佳条件为pH值6.0,温度45℃,NaC1用量4.0%,自溶时间60h,氨基酸态氮含量为405mg/100mL。除杂最佳条件是将酵母蛋白液pH值调至2.5,离心(3000r/min)5min,此时,核酸去除率为13.59%。脱色最佳工艺条件是将自溶蛋白液pH调至6.5,以2mL/min流速流经装有活性炭的离子柱(30 mm×300mm),脱色率达到69.57%。     

磺酸基羧甲基脱支马铃薯淀粉制备工艺的研究

以马铃薯淀粉为原料，采用普鲁兰酶对马铃薯淀粉进行脱支预处理，以氯乙酸为醚化剂，乙醇为溶剂进行羧甲基化，再以氯磺酸为磺化剂、二氯甲烷为溶剂制备磺酸基羧甲基脱支马铃薯淀粉(SCDPS),在单因素的基础上结合响应面法优化SCDPS制备工艺。结果表明：制备SCDPS的最佳反应条件为反应温度13.0℃、反应时间2.3 h、二氯甲烷用量77.2%(以氯磺酸质量计)、氯磺酸用量97.2%(以淀粉干基质量计),在此条件下SCDPS磺酸基取代度为0.576。     

棉短绒酸水解乙醇法制备微晶纤维素

对棉短绒制备微晶纤维素的工艺进行研究,主要对酸催化乙醇法制浆工艺的加乙酸量、液比和保温时间对浆料高锰酸钾值、得率、漂后浆料的白度、α-纤维素含量和高锰酸钾值的影响进行了研究;对制备MCC酸水解工艺的液比、水解温度、水解时间进行研究。结果表明:液比和保温时间对降低棉短绒高锰酸钾值的贡献最显著,加酸量也有一定的影响。棉短绒酸催化乙醇法最佳制浆工艺为:加乙酸量1%,液比1:8,保温时间60min。该制浆条件下棉短绒乙醇浆高锰酸钾值为8.7,得率81.93%,经EAPP漂白后浆料的高锰酸钾值为3.3,α-纤维素含量为92.48%,白度为86.56%ISO;酸水解制备微晶纤维素的最佳工艺条件为:液比1:7、水解温度60℃、水解时间40min、5%稀碱处理温度80～90℃、碱处理时间40min。     

黑果枸杞类黄酮的提取和精制工艺研究

采用正交试验法研究黑果枸杞类黄酮提取和精制最佳工艺条件.结果表明黑果枸杞叶中类黄酮含量远远大于枝中,从叶中提取最佳工艺条件为:以60%乙醇作提取剂、固液比1:20、60℃提取40min,类黄酮提取率为0.2289%,类黄酮含量为0.415 6%;枝中提取最佳条件为:以80%乙醇作提取剂、固液比1:30、70℃提取80min,类黄酮提取率为0.100 4%,类黄酮含量为0.303 5%;采用AB-8型大孔树脂对叶类黄酮进行精制,精制条件为:上样液浓度0.200g/L、流速2mL/min、pH=5.0,以95%乙醇洗脱、流速4mL/min、用量为5倍柱床体积.经树脂纯化后的精制品中类黄酮含量达到28.0%,含量比粗制品提高了67.37倍.说明该工艺可行,可应用于实际生产.     

纳米二氧化钛防紫外线转移涂层整理

制备了含纳米二氧化钛的涂层剂,并采用转移涂层技术将其整理在白色纯棉针织物上。研究了涂层整理条件的影响因素,并分析了涂层剂中最佳的纳米TiO2含量和整理后织物的耐水洗性能。结果显示,正交试验确定的最佳涂层整理条件为:面涂厚度0.10 mm、面烘温度140℃、面烘时间3 min,底涂厚度0.20 mm、底烘温度120℃、底烘时间2 min,轧辊距离0.25 mm;当涂层剂中TiO2含量为0.8%时,经最佳工艺整理过的针织物水洗15次后仍具有良好的防紫外线性能。     

文冠果种子油制备生物柴油工艺的研究

以文冠果种子油为原料,通过甲酯化反应制备生物柴油,采用气相色谱法测定产品生物柴油中脂肪酸甲酯的含量。考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对脂肪酸甲酯含量的影响。确定了最佳工艺条件为：醇油摩尔比8∶1,催化剂用量为油重的1.2%,反应温度65℃,反应时间120 min。     

影响甲酯油与氯磺酸反应的因素研究

实验对不饱和甲酯油与氯磺酸进行磺酸化反应进行了研究,探讨了加料方式、原料配比、加料温度、保温反应温度对甲酯油与氯磺酸反应的影响。根据反应所得甲酯磺酸盐乳液的稳定性和磺化深度,确定了甲酯油与氯磺酸反应适宜条件：氯磺酸用量为40％、保温反应温度为60℃,最高磺化深度可以达到40．6％。     

液化法酿造燕麦黄酒工艺条件优化

以炒制后粉碎的裸燕麦为原料,葡萄糖当量值、还原糖含量与固形物含量作为综合评价指标,通过单因素试验与正交试验对液化法酿造燕麦黄酒的工艺条件进行优化。研究结果表明,最佳液化工艺条件为耐高温α-淀粉酶添加量5 U/g、液化温度95℃、液化时间40 min;最佳糖化条件为糖化酶添加量100U/g、糖化温度65℃、糖化时间180 min;最佳主发酵工艺条件为料液比1∶3.5、发酵温度30℃、酵母添加量为0.25%、发酵时间5 d。在此条件下,16℃稳定25 d后得到燕麦黄酒,口味醇和爽口,品质指标符合国家标准的各项要求。本研究及结果可为燕麦黄酒工业化生产提供理论依据。     

转酯联合动态轴向色谱法制备高纯度二十碳五烯酸乙酯工艺优化

目的 优化转酯联合动态轴向色谱法制备高纯度二十碳五烯酸乙酯(eicosapentaenoic acid ethyl ester,EPA-EE)工艺。方法 首先对鱼油原料中杂质进行分析鉴定,然后以EPA乙酯纯度为评价指标,采用单因素实验结合响应面分析法,探究NaOH浓度、油醇质量比、反应时间3个因素对EPA乙酯化的影响。原料在经最优乙酯化条件前处理后,再通过单因素实验,以EPA-EE回收率、纯度和洗脱时间为评价指标,对动态轴向高压制备液相的工艺条件进行优化。结果 EPA乙酯化的最佳工艺条件为:NaOH浓度1.5%、油醇质量比1:2.8、反应时间4.2 h,经转酯处理,原料EPA-EE纯度由72%增加到82.69%;制备液相(C₁₈填料, 250 mm×50 mm, 10μm)的最佳流动相为95%的甲醇、流速60 mL/min,在此制备条件下, EPA-EE纯度可达98%,回收率为80%。结论 通过一步乙酯化转酯反应,在降低原料中杂质含量的同时可提高EPA-EE含量,再通过动态轴向色谱法精制可获得纯度较高的EPA-EE,本研究建立了转酯联合动态轴向色谱法制备高纯度EP...     

影响罗非鱼鱼糜凝胶性的工艺条件研究

以罗非鱼肉为原料,研究漂洗、擂溃、凝胶化工艺对罗非鱼鱼糜制品凝胶性的影响。在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken试验设计和响应面分析法优化罗非鱼鱼糜制备工艺条件。试验结果表明:漂洗次数、盐擂时间和第一段加热温度是影响罗非鱼鱼糜凝胶性的主要因素。经响应面优化,罗非鱼鱼糜最佳制备工艺条件为:鱼肉经4倍质量的冰水漂洗4次,分别经空擂5 min、盐擂5.57 min,然后经43.4℃/30 min以及90℃/20 min凝胶化处理。在此工艺条件下,鱼糜凝胶的凝胶强度达到1948 g·mm。     

尿素包合法制备桐油C18不饱和脂肪酸甲酯的工艺优化研究

以桐油通过酯交换反应制得的桐油脂肪酸甲酯为原料,以无水乙醇为溶剂,采用尿素包合法分离其中的C18不饱和脂肪酸甲酯。以C18不饱和脂肪酸甲酯含量和收率为评价指标,探究了尿素用量、无水乙醇用量、包合温度、包合时间对桐油脂肪酸甲酯分离效果的影响。通过正交实验设计优化得到最佳工艺条件。对桐油C18不饱和脂肪酸甲酯的溶剂性能进行了测定。结果表明,尿素用量是影响C18不饱和脂肪酸甲酯含量的主要因素,C18不饱和脂肪酸甲酯制备最佳工艺条件为尿素与桐油脂肪酸甲酯质量比1∶1、无水乙醇体积与桐油脂肪酸甲酯质量比5∶1、包合温度5℃、包合时间18 h,在此条件下C18不饱和脂肪酸甲酯含量可达99. 28%,收率为54. 93%。得到的桐油C18不饱和脂肪酸甲酯的闪点(190℃)、沸点(320℃)高,有机挥发物未检出,贝壳松脂丁醇值(KB)为59,证明其是一种环境友好型溶剂。     

紫薯渣果胶提取工艺研究

该试验以紫薯渣为原料研究果胶提取工艺,对预处理后的紫薯渣以果胶含量为考察指标,研究酸提取条件及脱色条件。结果表明,紫薯渣在pH 7.0,温度75 ℃时,α-淀粉酶用量60 U/g原料,酶解时间30 min条件下除去淀粉;酸提取工艺条件为盐酸提取液pH值1.5,温度85 ℃,时间105 min;脱色条件为活性炭用量1%,脱色温度70 ℃,时间30 min;在此条件下制备的果胶含量为3.979%。     

喷雾干燥法制备玉米黄色素微胶囊工艺研究

为了提高玉米黄色素的溶解性和稳定性,以玉米黄色素乙醇提取物为原料,经皂化纯化后,采用喷雾干燥法制备玉米黄色素微胶囊,并通过单因素和正交试验,研究了喷雾干燥法制备玉米黄色素微胶囊工艺。研究结果表明玉米黄色素微胶囊制备的最佳工艺条件:壁材阿拉伯胶与麦芽糊精的比例为1∶5,芯材含量为15%,进风温度为170℃,进料量为10mL/min,在此条件下,玉米黄色素微胶囊率达到89.5%。     

豆渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究

本文以豆渣为原料,研究了酸碱处理法提取水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件.研究结果表明,制取水不溶性豆渣膳食纤维的最佳酸碱处理条件为,碱用量5 mL/g,碱处理温度40 ℃,碱处理时间80min;酸用量4 mL/g,酸处理时间80min.产品中膳食纤维含量达78.3%.     

黑米红茶复配发酵风味饮料的研制

以黑米和红茶为原料,通过浸提、乳酸发酵等工艺制备黑米红茶复配发酵风味饮料并优化工艺。结果表明,黑米汁制备的最佳条件为料液比1︰5(g/mL),温度40℃,时间160 min;红茶制备的最佳条件是料液比1︰150(g/mL),温度100℃,时间20 min;黑米红茶发酵饮料的最佳配方是黑米红茶质量比为4︰10,柠檬酸0.6%,脱脂奶粉6%,蔗糖4%;在添加0.03%的黄原胶,0.3%的果胶,0.15%的CMC-Na后,进行均质处理,复合饮料可处于较稳定状态。