机械密封中多相流应用研究进展

机械密封在旋转机械中广泛应用,但由于材料、装配等问题容易引起不同程度的密封失效。本文从表面工程、间隙流动、流固耦合等三个方面阐述了机械密封应用中的多相流问题。这些研究对于解决机械密封失效,完善机械密封失效机理,改善机械密封的制备工艺和装配工艺,具有一定的指导意义。     

改进型聚四氟乙烯O形圈在机械密封中的应用

随着机械密封在石油、化工等领域的广泛采用,作为机械密封中的辅助密封,在不同的工况条件下要求有着可靠的密封性能。目前,国内在机械密封中采用的辅助密封主要型状有 O 形圈、V 形圈、楔形圈等。辅助     

机械密封在扬子石化离心泵中的应用

分析了扬子石化各装置离心泵所用机械密封结构型式和特点。针对在实际使用过程中出现的机械密封失效实况,提出了改进机械密封的结构、选择可靠的密封材料、优化辅助密封系统的运行等措施,以延长机械密封的使用寿命,提高机械密封的密封性能,减少泄漏,提高石化装置的经济效益。     

新型上游泵送机械密封的性能研究

针对内径开槽的螺旋槽型上游泵送机械密封易于吸入固体颗粒而产生磨粒磨损的缺陷 ,研制开发出具有内外双密封坝的新型上游泵送机械密封端面结构。实验研究结果表明 ,新研制的双密封坝型上游泵送机械密封在密封性能、摩擦性能等方面明显优于普通的接触式机械密封 ,且与内径开槽上游泵送机械密封相比 ,其防固体颗粒能力大大提高。     

浅谈石油化工泵用机械密封技术的选择与发展

石油化工泵的可靠性在很大程度上取决于广泛采用的机械密封。在石化企业中,输送的流体大多易燃、易爆、有毒。一旦机械密封失效泄漏,不仅污染环境,危害健康,还极易导致火灾、爆炸等重大事故,所以是个热点问题。本文对国内外机械密封新技术进行了较全面的阐述,从机械密封的结构、型式、种类、材料和浏控技术等方面介绍机械密封的发展水平和新进展。     

石油化工泵用机械密封的选择

机械密封在石油化工占重要地位,密封一旦泄漏不但给环境带来污染而且极易造成火灾等事故;密封的选用在很大程度上直接影响其使用寿命。从密封结构、材料、冲洗等方面进行分析,选择适合工况的泵用机械密封,以提高密封的使用可靠性。     

高压甲铵泵轴端密封系统故障原因分析及对策

高压甲铵泵机械密封动静环、O形圈易失效,通过对密封冲洗水和缓冲水、介质、O形圈材质以及操作参数等方面的分析计算,论证了机械密封失效的原因。在保证密封水的压力、流量符合设计要求的前提下,提高密封水供应的可靠性,可以避免介质在密封腔内结晶,有效地解决机械密封过早失效问题。     

高含硫气田延长贫液泵机械密封寿命研究

在高含硫天然气田开发砜胺脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,这也是转动设备专业日常维护的重点和难点。从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了贫液泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期。     

瞬态启停机械密封轴对称动力学模型与密封行为分析

启停过程顺利与否直接关系到机械密封的可靠和长寿命运行。考虑密封端面流固力耦合作用、微观空化及端面接触的影响,通过建立机械密封瞬态启停动力学模型,计算瞬态启停过程中密封浮动环的轴向位移、密封端面液膜厚度变化、端面接触力及泄漏率等密封参量,研究了机械密封启停过程中的瞬态密封行为,分析了动环轴向跳动等对机械密封性能的影响。结果表明：受轴向跳动和启停过程速度变化的影响,密封参量呈现瞬态扰动现象,且轴向跳动越大,扰动越大。该模型和计算方法对完善机械密封设计方法、评价机械密封设计合理性具有一定的参考价值。     

机械密封技术最新进展

对国内外机械密封新技术进行了较全面的阐述，分析了表面改形机械密封技术、控制平衡比密封技术、组合密封技术和可控机械密封技术的发展水平，指出了机械密封总的发展方向是零逸出、高性能、高可靠性以及长寿命化。随着计算机和电子技术日新月异的发展，机械密封的监控技术将会在化工、石油化工、能源等工业领域中得到广泛应用。     

高压酚水泵轴密封问题及改进

分析了高压酚水泵轴密封发生泄漏的原因。总结了高压酚水泵轴密封由机械密封改成填料密封，又由填料密封改定制机械密封，再改成集装式机械密封的技改过程。     

一种新型蜂窝密封的封严特性

为提高蜂窝密封的封严特性,改善转动机械的工作效率,本文在传统蜂窝密封基础上通过改变蜂窝的排列方式得到了一种新型蜂窝密封。采用ANSYS CFX软件对新型蜂窝密封和传统蜂窝密封内的三维流动情况进行了数值模拟,并引入泄漏系数,对这两种蜂窝密封在密封间隙、芯格直径、芯格深度、蜂窝壁厚、压比和转速变化时的封严特性进行了对比分析。结果表明：新型蜂窝密封在大压比、薄壁厚和小间隙下比传统蜂窝密封更具封严优势;当蜂窝密封的芯格直径为3.2mm时,新型蜂窝密封比传统蜂窝密封的泄漏系数减少了7.1%;改变蜂窝芯格深度,新型蜂窝密封的封严特性优于传统蜂窝密封。特别是当转速增加时,新型蜂窝密封内的周向漩涡更稳定,能量耗散更强,泄漏系数更小,密封效果更好。     

缩聚釜搅拌器轴向密封的应用

介绍了缩聚釜搅拌器工作的工艺条件及轴向密封技术在缩聚釜搅拌器方面的应用。简述了轴向骨架油封密封技术,有螺旋、端面和唇式骨架油封3种密封方式,该密封技术必须保证密封系统的冷却和润滑,指出轴向骨架油封密封技术成熟,在目前连续差别化聚酯生产线中得到了广泛的应用。     

煤快速液化反应装置的有效密封结构

介绍了满足煤快速液化反应装置特殊要求的新型密封结构：线接触无垫密封、螺纹套筒半自紧密封和磁力传动密封。从密封原理和快速液化反应装置的具体结构特点,阐述了这些密封结构的开发设计过程。磁力传动把搅拌轴的动密封有效地转化成了静密封,满足了密封的零泄漏要求;线接触无垫密封和螺纹套筒半自紧密封具有密封可靠、装拆和维修方便的优点。     

4L型丙烷压缩机活塞杆密封改造

介绍了4L型丙烷压缩机的活塞杆密封改造。将传统三、六瓣密封改造为以聚四氟乙烯碗状密封片为阻流环、交错使用三瓣聚四氟乙烯斜口密封环和六瓣金属斜口密封环形成的组合式密封。实践证明,组合式密封成功解决了传统三、六瓣密封易于泄漏、使用寿命不长的难题,为同类设备的技术改造提供了借鉴。     

回转窑窑尾密封的安装探讨

回转窑密封安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。作者以轴向迷宫式密封和径向接触式密封为例，介绍了安装技巧和要点。其中，轴向迷宫式密封的安装关键是找准窑尾筒体最凸点，静、动圈及窑尾密封外罩等设施的安装方法；径向接触式密封的安装关键有：遵循合理的安装顺序以及动摩擦圈的安装技术等。     

高温介质泵机械密封改造

经分析,发现高温介质泵的内、外侧密封都是由于冷却效果不好,造成内侧密封摩擦副表面润滑不良、外侧密封弹簧结焦,从而导致机械密封失效。改造方案的思路是改善机械密封的冷却、润滑环境,将原设计的冲洗方案PLAN02+急冷罐改为冷却效果更好的PLAN21+53A。此机械密封改造方案在实际运用中效果良好。     

机械密封技术与研发方向

介绍了目前先进的机械密封应用技术主要有密封端面改形技术、控制平衡比密封技术、组合密封技术、窄环刃边密封技术和可控机械密封技术.指出了机械密封的研究开发方向:一是基础理论进一步纵深发展,二是对机械密封失效分析研究,以及对纳米材料机械密封的开发与应用.