气垫微震压实式造型机的原理和设计

造型工艺是铸造生产中的一个重要环节,根据厂方的具体情况,在机械化造型方面一直采用震击式造型机,不但生产率低而且紧砂效果不理想,对基础要求高,噪声大,操作环境差。作为厂方技术改造的一个内容,决定淘汰Z145型震击式造型机,设计Z145型气动微震压实式造型机。考虑到厂方产品类型不断更换,难以形成铸造流水线,只能采用单机生产。在机械化和自动化造型方面,气垫微震压实式造型机是在震击式造     

Z148B型造型机震击机构的改进

Z148B型造型机由于具有结构简单,操作容易、维修工作量较小等优点,在国内使用比较普遍。我厂共有近30台Z148B型造型机,在几个分厂都起着重要的作用。一、原震击机构 Z148B型造型机原设计的震击机构如图1,其工作原理是:压缩空气进入震击活塞内腔,通过有调节螺钉的进气孔进入震击气缸内,使震击活塞升起,至打开排气孔时,排     

对Z148E造型机的改进

我厂有两台Z148气动微震压实造型机,使用中发现有很多不足之处。例如左右起模架上升不同步、起模不平、起模架返回不灵活而有卡住现象等。另外,造型机的各个动作是由一个旋转阀集中控制,在造型操作过程中,常有误操作现象,压实缸常有跳出危险。旋转手柄有时搬动不灵活,操作很费力气。     

推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

Z148C造型机质量保证体系

本文对Z148C气动微震压实式造型机产品质量不断精益求精,创省优和部优产品工作作了回顾和总结、着重阐述了如何健全质量保证体系,一切从用户利益出发,提高设计、制造、加工、检测的质量,使该机的结构、性能、使用可靠性和寿命显著提高。以高质量的产品,优良的售后服务,赢得用户信赖,使产品在市场上有竞争力,是该产品畅销不衰的根本原因。     

Z148C造型机质量保证体系

本文对Z148C气动微震压造型机产品质量不断精益求精，创省优和部成产品工作作了回顾和总结、着重阐述了如何健全质量保证体系，一切从用户利益出发，提高、制造、加工、检测的质量，使该机的结构、性能、使用可靠性和寿命显著提高。以高质量的产品，优良的售后服务，赢得用户依赖，使产品在市场上有竞争力，是该产品畅销不衰的根本原因。     

ZB1410顶箱微震压实造型机的使用与改进

我厂铸钢车间在“六五”期间的技术改造中,选用了当时的最新产品——ZB1410顶箱微震压实造型机,用它代替老产品 Z2310、Z2410造型机,组成铸钢机械化造型线。经过两年多的实践证明,ZB1410造型机完全能够满足我厂铸钢件湿型造型的工艺要求,砂型质量良好。该造型机具有结构简单、性能良好、操作维修方便、生产效率高等特点,是一种比较     

首批Z146半自动气动微震压实造型机的使用及其性能分析

Z146造型机系半自动气动微震造型机,是1980年由济南铸锻所和重庆铸造机械厂联合设计,重庆铸造机械厂生产的。它根据一机部新产品试制计划的要求,其基本参数依据标准<微震压实造型机型式与基本参数>中的要求。样机于1981年7月完成。     

“防偏孔”解决了“拉缸”问题——Z148D型气动微震压实式造型机质量攻关

Z148D造型机采用双柱塞式气垫微震,单导杆,单柱C型机身,气压油缓冲回转压头结构。在调试过程中,发现压震时如果连续震击时间稍长,就要“拉缸”。所谓拉缸,就是在震击活塞和砧铁这对配合面上,金属材料发生胶合现象,并逐渐扩展,以致卡死。为了提高产品质量,保证机器使用性能,厂领导决定对此进行质量攻关,并亲临现场,有关部门紧密配合,在几个月的时间内,连续作了几十次试验,拆装机器七、八十次,使我     

气垫式气动微震机构的试验研究

在粘土砂湿型铸造中,气动微震压实造型机由于结构简单、投资较少、操作和维护简便,仍然是最常用的机械化造型设备。在国外,这类造型机至今仍被广泛地使用着。我国铸造工业厂点分散,中小型车间数目很大,继续发展气动微震压实造型机是适合我国国情的。为了正确合理地设计和使用气动微震压实造型机,有必要对微震机构的震击机理进行较系统的试验研究,并分析气动微震机构的主要参数对震击效果的影响。一、试验装置及试验方法试验用气垫式气动微震压实造型机的紧实机构及各种测试用传感器的安装位置     

关于使用亨特自动造型机的意见

自五十年代初期以来,Z114型造型机配合铸工输送器双面型板脱箱造型的生产流水线,对我国铸造业的发展起了相当太的促进作用。三十年来的生产实践说明,这种流水线是易于推广和高效率的生产方式,但它严重地损伤了工人的身体健康。六十年代开始,国内试图用微震压实有箱造型线配以组合型板等方法来代替Z114型造型机,可是由于原有成千上万块双面型板不能再利用等缘故,没能成功地推广。一     

标准砂箱的铸造工艺设计与制造

我厂是一个机械化生产的专业铸造厂,主要造型设备是Z2520、Z148B造型机,与这些造型机配套使用的砂箱——即环准砂箱(本厂标准),其材质为ZG35,标准砂箱尺寸由2000×1500×300mm到910×700×250mm不等。如图1。     

Z148E顶箱震压造型机改造

为了满足 D433柴油机缸体的对开型、卧式浇注工艺,我厂对缸体线上的 Z148E 顶箱震压造型机进行了改造。经过一年多的使用,设备运转正常,效果良好。     

关于气动微震机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e—e′)/T作为衡量压震时撞击效果好坏标准的初步意见,并据此对实测效果作了一些分析,整理成“低压微震造型机调试”一文(刊于《铸造机械》1975年四期)。本文是在“低压微震造型机调试”一文的基础上写成的。     

关于气动微震机构设计的几个主要问题

从二十世纪二十年代到五十年代,气动震压式造型机就一直是铸工车间中最主要的造型设备。但近二十多年来,由于出现了多触头高压造型机、射压造型机等现代化自动造型设备,特别是由于传统的砧座式震压机构被气动微震机构所取代,形成一种新型的气动微震压实造型机原来的震压式造型机就处于被淘汰的地位。因为气动微震机构有比砧座式震击机构的震     

高压造型工艺研究报告

一、概述小型电机生产的批量较大,迫切需要采用机械化生产。大连电机厂铸造车间是国内电机行业实现机械化生产最早的一个铸造车间。虽早在1959年机械化设备就开始投产,但劳动生产率一直没有湿著提高,其主要原因就是造型机造电机机座比较困难。例如用Z148造型机,设计生产率为40半型/时,实际只能达到15—20半型/时,造型生产率只     

ZB148A型造型机的分析与改造

自1971年起本厂铸造小线采用四台ZB148A型气动微震造型机,砂箱尺寸为800×600×225/225毫米,生产300种以上铸件,大者一箱一件,重达40公斤以上,小者一箱10余件,仅0.2公斤。而且既有大平面薄壁件(如床头箱盖,一箱一件),又有大平面高模型(高达100～130毫米)的复杂件。造型机结构如图1,其特点:     

气吊用简易消声器

开封机械厂铸造车间的一条半机械化造型线上,有四台Z148C造型机作为主机,同时配有7个气吊完成该厂中州—12、15型小型拖拉机的传动箱和后盖两个件的造型工作。平均每天造型近200箱,经现场测试发现,气吊的排气噪声一般为105dB(A),峰值可达110dB(A),是目前车间最为明显的一种排气噪声。     

镶套延长震实缸的使用寿命

造型机是铸造车间的必备设备。有的造型机经长期使用后,出现不能平稳震实的现象,如震击时工作台左右摇摆,砂箱顶面型砂往一侧跑,甚至出现型裂现象,砂型硬度也很不均匀,我厂铸造车间使用的6台Z148B造型机,就不同程度地出现上述现象。经技术分析,原来是震实缸严重磨损所致。根据磨损情况及工作条件,本着修旧利废的原则,我们将震实缸内径镗至φ274~(+0.050),镶上经正火处理的球墨铸铁套筒并对磨损不很     

Z148E开式造型线方案简介

Z148E造型机为主机的开式造型线的主要参数，构成开式造型线的主要设备及特点，开式造型线的工作过程。