API标准中钢丝绳破断拉力与其直径之间数学关系式的建立

针对API标准中同一级别制绳钢丝抗拉强度具有非等值性之特点，以6X37类结构钢丝绳为例，利用数理统计的方法，建立了钢丝绳破断拉力与其直径之间的数学关系式并对其进行了分析研究。1前言钢丝绳破断拉力既是钢丝绳最基本的性质之一，又是对钢丝绳生产全过程控制质量水平的综合反映，同时又是用户正确选择钢丝绳的主要依据，因此，钢丝绳破断拉力一直受到制造者和使用者的高度重视。在我国，由于大吨位的钢丝绳破断拉力试验机还不普及，大多数的钢丝绳制造厂还在执行GBll02－74圆股钢丝绳标准，这样，钢丝绳的破断拉力是通过实测拆股钢丝…     

钢丝绳的整绳破断拉力测试浅议

阐述了测试整绳破断拉力的科学性，分析了钢丝抗拉强度，钢丝绳捻制均匀性、钢丝绳结构、绳芯材质及测试时的夹持方式对钢丝绳破断拉力的影响。     

谈控制钢丝绳重量

在通常遇到的所有与钢丝绳生产相关资料中,均视钢丝绳重量(确切来讲,应称为钢丝绳质量,为了叙述方便,本文仍沿用钢丝绳重量这一习惯用语),为其基本性质之一,就如同钢丝绳直径、破断拉力、填充系数、临界长度、破断拉力总和等性质一样。事实上,大多数钢丝绳标准并不看重钢丝绳重量,因为在这些标准中并没有将其当作一个技术条件而体现出来,无论是公称重量、计算重量,还是近似重量,要么干脆不提是否考核,要么直     

浇铸法测试钢丝绳整绳破断拉力试验方法研究

对浇铸法测试钢丝绳的整绳破断拉力进行了试验研究、结果分析,得出结果:用浇铸法测试钢丝绳的整绳破断拉力是可行的,尤其对粗直径、可绕性差的钢丝绳,具有其它方法无法比拟和替代的优点。     

钢丝绳质量检测中几个问题的探讨

钢丝绳标准GB／T8918－1996中，了小破断拉力总和的K′和K0值已难以满足填充式钢丝绳、中粗直径线接触钢丝绳等新品种的要求；较高称抗拉强度A类镀锌钢丝最小反复弯曲次数和最小扭转次数及其低值不能从GB／T8918－1996直接查取；拆取试验方法不能准确反映钢丝绳的破断拉力；GB／T8918－1996和GB／T238－84之间不统一，给反复弯曲试验条件的确定带来困难。通过若干试验研究和检测实例对这些问题进行了探讨，并给出了确定方法或改进意见。     

威金斯气柜调平钢丝绳断丝原因分析及解决措施

通过威金斯气柜调平钢丝绳损伤机理的分析,经过钢丝绳破断拉力计算,查找钢丝绳断丝的原因,提出了调平钢丝绳的选型。     

钢丝绳整绳破断试验方法

为满足钢丝绳整绳破断试验要求,对立式拉力试验机夹持装置进行改进,并对试样浇注环节控制,完成了8~40 mm重要用途钢丝绳直接夹持法和浇铸法的整绳破断试验,使钢丝绳多股乃至全部股数破断,提高了试验成功率,试验结果准确可靠,值得推广。     

YB／T 5359《压实股钢丝绳》标准修订情况介绍

介绍《压实股钢丝绳》标准修订过程和主要的修订内容;新标准在标准名称、钢丝绳分类、典型结构的标记代号、破断拉力、钢丝绳的抗拉强度、钢丝表面状态、数值修约等方面的内容进行了修订。全面采用国外标准,进一步提高我国标准水平,尽可能满足用户要求,推动企业管理水平的提高是修订、起草新标准的基本原则。     

圆股钢丝绳断裂原因分析

针对圆股钢丝绳在正常吊装负荷条件下发生破断这一现象，进行了原因分析、材质检验，并依据国家标准进行了钢丝民拉力验证。结果表明：钢绳破断系磕、卡、压延损伤所致，并确认尚未使用的库存钢绳是安全可靠的。     

锻打技术在4V×39类钢丝绳生产中探索与应用

以锻打NAT4V×39S＋5PPC-Ф24．0mm-1670MPa钢丝绳为例,主要阐述锻打技术在4V×39S类钢丝绳生产上的应用,重点介绍了辊压加锻打的生产方式和关键技术,指出辊压加锻打生产技术能有效提高4V×39类钢丝绳整体性能,辊压压缩率和锻打压缩率分别为5％和10％。锻打后的钢丝绳各项力学性能指标均符合GB8918—2006《重要用途钢丝绳》标准的规定。通过辊压加锻打生产的钢丝绳表面平滑、钢丝绳与轮槽的接触表面积增大、接触应力减少、钢丝绳的结构伸长小．整绳破断拉力得到较大提高。     

140t铸锭起重机主卷扬钢绳磨损失效分析

140t铸锭起重机的主卷扬钢绳,使用仅35天(更换周期为6个月)便发生严重磨损。经检验,造成钢绳失效主要原因为:抗拉强度低,综合破断拉力比GB1102—74标准低25072N,反复弯曲指标不符合标准要求,化学分析钢绳的化学成分碳含量偏下限,安全性评定钢绳破断拉力低于钢绳的静拉力。     

钢丝绳术语标准中的不妥之处

在执行ＧＢ８７０６—８８钢丝绳术语中，我们认为有关缺陷术语部分有如下不妥。１制造期间的缺陷术语１．１断丝。标准中定义为：因过载、疲劳、磨损、腐蚀、剪切及扭结等多种原因使股中钢丝出现的断裂现象。我们认为这样定义是不准确的。制造期间的断丝缺陷，其产生原因...     

YB／T5359-2010之2类钢丝绳分类与标识问题探讨

从铜丝绳结构特性、抗旋转特性和最小破断拉力系数、近似质量系数出发,并结合国外钢丝绳企业相关资料,分析认为YB／T5359－2010将15×K7类钢丝绳、16×K7类钢丝绳作为2类单层股钢丝绳和给出图例标识存在明显不妥,参考GB／T8706－2006／IS017893：2004之23×7类钢丝绳分类原则,2类钢丝绳不仅结构类别应该相同,同时也均应为2层股结构的抗旋转钢丝绳,其结构类别可定为23×K7类,当将其视为铜芯钢丝绳时,在结构简式标记中“IWRC”前应置符号应是“：”而不是“-”。     

GB/T16269—1996面接触钢丝绳标准述评

国家标准ＧＢ／Ｔ１６２６９—１９９６面接触钢丝绳于１９９６年４月５日首次发布，１９９６年１０月１日实施。该标准的发布，填补了我国面接触钢丝绳这一产品标准空白。该标准的发布对促进面接触钢丝绳的推广、应用，优化钢丝绳产品的结构，都将产生积极影响。由于面接...     

浅谈起重机钢丝绳破断力

通过分析起重机用钢丝绳破断力影响要素,合理选用钢丝绳,确保安全生产又可降低成本。     

国外自行车链条生产工艺及材质分析

前言链条是自行车主要传动部件之一。目前,我国自行车链条用钢不仅主要依靠进口,而且制作的链条还存在破断拉力不稳定,与国际标准链条破断拉力大于或等于820公斤力的要求尚有一定的差距。从而影响到我国自行车和链条的出口数量。     

35W×7-1770MPa阻旋转钢丝绳生产工艺改进

针对35W×7-1 770 MPa阻旋转钢丝绳生产过程中易存在的钢丝绳旋转,绳内钢丝交错划痕,绳头松散质量问题实施技术改进。设计了35W×7阻旋转钢丝绳的股径和钢丝直径的配比,确定内层钢丝绳捻向为左同向捻,外层钢丝绳捻向为右交互捻,控制捻制合绳中辊距和压下量,达到减弱钢丝绳旋转的效果。改进后成品钢丝绳整绳破断力为271.12 k N,旋转值为0.51圈/1 000 d,满足标准要求。     

2号常化活套弹簧式力矩卷筒失效原因分析及改进

通过对2号常化酸洗线活套支撑小车弹簧式力矩卷筒进行了改进,提高了弹簧式力矩卷筒本体的强度及钢丝绳的破断拉力强度,延长了弹簧式力矩卷筒的使用寿命,降低了力矩卷筒失效频率,提高了设备的有效开动率,为设备点检和维护创造了良好的条件,满足了正常生产的管理要求,确保了生产的正常运行。     

6×36+(7×7)—39新结构钢丝绳

遵照伟大领袖毛主席关于“开发矿业”的伟大教导,为支援全国大打矿山之仗,结束钢铁工业徘徊,湘潭钢铁厂成功地试制了供矿山用的6×36+(7×7)-39点线接触钢丝绳。该项产品具有较高的破断拉力、耐磨、受力条件好等特点,因而大大地延长了钢绳的使用寿命,为社会主义建设作出了新贡献。根据全国各地有关部门电     

140t铸锭起重机主卷扬机构钢绳磨损失效分析

主卷扬的钢绳是起重机的重要部件，主卷扬机构工作时，钢绳是主要受力件，外层钢丝与其它部件接触；又在复合应力作用下，易产生磨损，如不及时更换，最后导致钢绳断裂。为保证生产，确保安全，建议选用按ＧＢ１１０２－７４标准生产的强度为１８１３Ｎ／ｎｍ＾２的钢绳。在使用时，严格按操作和维护规程进行。