全干式交联和冷却工艺方法(CDCC)

<正> 芬兰Nokia公司在努力提高交联聚乙烯电缆质量和生产率的同时,发展了全干式交联和冷却(CDCC)工艺方法。干式交联和干式冷却使绝缘体没有象蒸气交联那样所固有的微孔,并有较高的生产率。经过一系列原型系统设计的试验后,1975年Nokia公司把悬挂式蒸气交联生产线改装,将[CDCC]工艺用于实际生产。此后,已生产了电压达132千伏的电力电缆,这些电缆的性能都很好。 1.CDCC装置 CDCC工艺方法,是用辐射热把电缆绝缘体加热到交联所需要的温度。用氯气作加     

国产交联聚乙烯电缆绝缘介电性能的试验研究

<正> 国产35千伏交联聚乙烯电缆已批量生产。为了提高产品的缘绝质量,1981年我们研究了国产35千伏蒸气交联聚乙烯电缆的介电性能及其影响因素,并与西德产品作了比较,分析了提高国产交联聚乙烯电缆绝缘性能的可靠途径蒸气交联聚乙烯中微孔较多,尺寸较大,吸湿性是这种工艺的一大缺点。吸湿使其在运行中发生树枝化,导致电缆击穿。虽然树枝化也可以在没有水份的条件下生成,但大量的树枝化与水份的存在有很大关系。所以     

屏蔽材料对XLPE电力电缆工频击穿特性的影响

为检验不同屏蔽材料对抗水树电缆抗水树枝能力的影响,建立了抗水树屏蔽材料性能试验手段和评价程序,在同一制造厂家分别采用两种不同电缆屏蔽材料,生产同一屏蔽结构的交联聚乙烯(XLPE)电力电缆,并制作成30段电缆试样。在相同试验条件下,进行14d负荷循环、120d加速老化、180d加速老化和360d加速老化,然后对老化前原始试样和老化后电缆试样共5种不同老化状态的电缆试样进行工频逐级击穿,试验研究不同屏蔽材料组成的XLPE电力电缆的工频击穿特性。试验结果表明,国产普通屏蔽材料制造的XLPE电力电缆的工频击穿特性相对进口抗水树电缆屏蔽材料制造的XLPE电力电缆的工频击穿特性存在明显差异,进口抗水树电缆屏蔽材料制造的XLPE电力电缆经过360d加速老化试验后仍保持较好的工频击穿特性,安全运行寿命较长。     

275千伏交联聚乙烯绝缘电缆的研制

<正> 近年来,交联聚乙烯绝缘电缆(以下简称OV电缆)的性能和可靠性在不断提高。在66～75千伏系统中已经大部分采用CV电缆代替油纸绝缘充油电缆(OF电缆)。OV电缆具有优越的电气性能,而且在施工和维修方面也简单方便。目前,由于生产技术的进步,特别是干式     

500千伏交联聚乙烯电力电缆的研制

<正> 交联聚乙烯绝缘电缆(简称CV电缆)由于具有优异的电性能、不易发生灾害、易于维修管理等优点,近年来在高压电力系统中得到广泛应用。到目前为止,其使用电压已高达275千伏。随着干式交联工艺、三层挤出技术、防止杂物混入绝缘等项制造技术的改进,使电缆绝缘性能得到大幅度提高。日本日立公司以实用化为目标,进行了500千伏CV电缆的研制。     

抗水树XLPE电力电缆的工频击穿特性

为检验电缆材料是否具有抗水树枝能力,建立抗水树枝材料性能试验手段和评价程序,在同一制造厂分别采用5种不同电缆绝缘料,生产同一绝缘结构的电缆,并制作成90个电缆试样。在相同试验条件下,进行14d负荷循环、120d加速老化、180d加速老化、360d加速老化和480d加速老化试验,然后对老化前原始样和老化后电缆试样共6种不同老化状态的电缆试样进行工频逐级击穿,试验研究XLPE电力电缆工频击穿特性。试验结果表明:普通电缆绝缘料制造的XLPE电力电缆工频击穿特性相对抗水树电缆绝缘料制造的XLPE电力电缆工频击穿特性存在明显差异,抗水树XLPE电力电缆经过480d加速老化试验后仍保持较好的工频击穿特性,安全运行寿命较长。     

35千伏干式交联聚乙烯电缆的制造和试验

<正> 国内外交联聚乙烯电缆概况交联聚乙烯电缆具有优异的电气性能、良好的热过载机械特性以及安装维修方便等优点。所以,从六十年代以来,已得到大量的应用。在1千伏以下的低压系统中,美国、法国几乎全部采用交联聚乙烯电缆。在6～35千伏中压系统中,美国、日本主要采用交联聚乙烯电缆,瑞典在20千伏以上主要采用交联聚乙烯电缆。交联电缆还有良好的运行安全性能。据美国长期试验和实际运行资料表明,如果交联电缆的最大工作场强在干燥场合使用时取4.1千伏/毫米、潮湿场合取2.5千     

交联聚乙烯电缆“水树枝”现象及进水后的处理

交联聚乙烯电缆生产和使用已有一、二十年历史,国外六十年代初开始研制,现已制造138千伏、154千伏电压等级的电缆。由于这种电缆是非极性材料,绝缘性能良好,经得起过载和较大短路容量的冲击,长期允许温度达90℃,应急运行(100小时/年)允许温度130℃,短路时温度允许达250℃;同时它敷设、维护     

XLPE电缆中的水树老化及其抑制

对运行一年又经预防性耐压试验而击穿的我国湿法生产的10千伏XLPE电缆的绝缘观测看出,它存在大量微孔水树,少量杂质水树,约1%的水树继发出电树.用人工杂质(针尖)在XLPE电缆中培养水树时,发现在5千伏电压下120小时就可以培养出明显的杂质水树和微孔水树.实验结果认为:应尽量减少原材料中的杂质含量以及改善工艺条件,来减小绝缘的微孔尺寸;在PE电缆配料中加入适当的添加剂可以抑制水树生长.本文通过试验认为,十二烷基酸添加剂是一种有效的水树生长抑制剂.     

29届国际大电网会议概况(续)

第三章高压电缆现将有关高压电缆的几篇论文的主要内容简述如下: 1.日本交联聚乙烯(XLPE)高压电缆的现况。在日本,第一条66千伏交联聚乙烯电缆已用了15年。之后,在70年代,在新敷设的输电线路中66千伏XLPE电缆主要用来代替充油电缆。1977年敷设了一条154千伏的短线。1979年发展并敷设了一条275千伏XLPE电缆。     

35千伏交联聚乙烯绝缘电缆用接头附件

<正> 35千伏交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(以下简称交联电缆)属固体实芯绝缘,故其附件的结构、材料工艺及性能考核方法与油纸电缆的附件有较大差别。为了促进35千伏交联电缆的推广使用,上海电缆研究所曾开展了该电缆用辐照聚乙烯-自粘性乙丙胶带组合绝缘模塑式连接头及WTC-512型终端盒的研制工作。现在这两种附件在国     

交联聚乙烯电缆的结构设计

<正> 交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆因其有一系列优点,已得到愈来愈广泛的应用。许多国家公认交联聚乙烯绝缘电缆不仅在中低压领域可以取代油纸绝缘电缆,就是在110仟伏以上的电压级,亦很有发展前途。日本于1979年敷设了275千伏XLPE电缆。本文着重介绍XLPE电缆的结构设计。 1.导电线芯结构的选择交联聚乙烯电缆导电线芯的结构与油纸电缆相似。三芯电缆10千伏以下可以制成扇形线芯。35千伏以上一般为单芯电缆。导电线芯除小截面外,大都采用紧压线芯,这     

法国塑料绝缘电力电缆的现状

<正> 法国从1962、1969年起分别在63千伏系统、225千伏系统中使用了聚乙烯电缆。到1979年,225千伏聚乙烯电缆已使用了60公里,而日本1979年才使用275千伏交联聚乙烯电缆。可以认为,法国塑料绝缘高压电缆是很先进的。法国塑料绝缘电缆的特征是:绝缘材料采用了低密度聚乙烯或高密度聚乙烯。而日     

优质交联聚乙烯电缆料的开发

<正> 由于交联聚乙烯(XLPE)电力电缆具有良好的电气性能和热稳定性,易于安装和保养,且介损低,并可节约能源,因而,目前在世界上已广泛使用XLPE电力电缆。近年来,交联聚乙烯电缆在技术上有了显著的进步。275千伏交联聚乙烯电缆已大量地在输配电系统中应用,并已着手研究500千伏电缆的应用。     

138千伏交联电缆及附件

1.前言最近很盛行研究用于高压方面的橡塑电缆,已经认为它比充油电缆具有检修方便,敷设简单之特点。住友公司1955年首次研究成功交联电缆以来,陆续在1961年生产33千伏,1962年66千伏,1965年77千伏,1969年110千伏级交联电缆,这些电缆安装长度也有增     

交联聚乙烯电缆运行经验点滴

<正> 江西维尼伦厂1971年开始使用JLVF22型6千伏交联电缆以来,通过长期运行、试验和摸索,已积累了不少经验,其中有一点是:对于施工周期长、敷设后长期未能投入运行的以及停用较久的交联电缆,应经常加以通电甚至较长时间的通电,否则容易导致绝缘下降,久后甚至容易击穿。通电时应不带负载,并采取严格的安全措施。该厂过去由于没有这样做,1979年在对准备投入运行的电缆进行测试时发现问题很     

基于电特性的110 kV交联聚乙烯电缆剩余寿命评估

充分认识交联聚乙烯(XLPE)电缆的绝缘特性,及时有效地发现和预防绝缘中存在的某些缺陷,对保障设备乃至系统的安全运行具有十分重要的意义。为此,利用逐级耐压法和等温松弛电流法对110 kV XLPE电缆进行了剩余寿命评估。在90℃恒温下,采用逐级耐压法进行了击穿试验,对不同电缆样品施加了相同升压参数,得到了电缆样品的击穿时间,结合等温松弛电流法得到的老化因子判断了电缆样品老化状况并估计了电缆样品的剩余寿命。结果表明:1985年和1987年投入运行的电缆处于严重劣化状态,剩余寿命约为10 a;1996年投入运行的电缆处于非常好的状态,剩余寿命约为30 a;以等温松弛电流法试验得到的结果作为趋势性的判断;以逐级耐压法试验得到的结果作为具体的判断。由此可得结论:利用电缆的电特性,能较合理地估计电缆剩余寿命,指导电缆的维修或更换工作,为交联电缆的老化评估和寿命估计提供较为有效的方法。     

显微摄影检测交联聚乙烯电缆绝缘内微孔、杂质和树枝化放电形态

<正> 交联聚乙烯(下称XLPE)电缆的绝缘,由内半导电层、绝缘层、外半导电层组成。在绝缘的交联过程中,往往利用蒸气作为加热媒质(蒸气交联)。蒸气在交联时侵入绝缘中,使绝缘内形成无数孔径数微米至几十微米的微孔;同时,交联反应本身也会使绝缘发泡而存在着许许多多的微孔。此外,在从树脂制造到电缆绝缘的挤塑过程中,常由于敞开的环境而有金属和非金属杂质污染了绝缘。虽然近年来XLPE申缆的制造工艺有了许多革新,如用干式交联代替蒸汽交联可以大大地减少绝缘内微孔数目和减小微孔孔     

电缆损坏分析

我厂有运行中6千伏电缆五十六条,大都运行了十至二十年,到1984年止总共运行了784年条。这些电缆运行中共发生击穿故障十一次,预防性试验击穿二十四次,总共击穿损坏三十五次。按累积年条计电缆故障损坏率是0.045次/年条,即我厂平均每年电缆损坏2.5次。损坏的部位全部是电缆头。电缆本体没有发生过击穿损坏,说明电缆本身的绝缘是可靠的。在电缆损坏故障中,有69％是试验检查发现的。说明绝缘预防性试验对保证电缆安全运行有重要作用。下面根据我厂电缆不同运行情况的统计(见表1)计算进行分析:     

海洋输电技术获得突破:500千伏交联聚乙烯海底电缆成功研制

正4月13日,由浙江舟山海洋输电技术研究中心自主研发的500千伏交联聚乙烯海底电缆通过出厂试验,具备交付舟山500千伏联网输变电工程的实际使用条件。预计6～8月,海底电缆将在工程中进行现场敷设。海洋输电主要方式为海底电力电缆和海上架空线路。正在施工建设的舟山500千伏联网输变电工程有17千米的海路需敷设海缆。这段海缆完全采用国产500千伏交联聚乙烯技术,建成后将成为世界上第一个投入商业运行的