采用再磨再选工艺处理区内铁精矿生产实践

随着钢产量的增加,包钢除采用自产铁精矿外,一直配加部分外购铁精矿.外购铁精矿来源较杂,成分、粒度都很不稳定,特别是硅含量偏高,粒度偏粗,铁品位在60%～66%之间,硅在4%～10%之间,用于高炉生产易造成波动.针对这一问题,选矿厂经过大量的试验研究,提出了利用闲置的选矿系列对外购铁精矿再磨再选提铁降硅的选矿工艺,为高炉的生产提供了精料.     

粗精矿再磨再选的研讨与实践

为了缓解安钢矿源短缺的矛盾,我们对收购粗精矿进行再加工的可行性搞了研讨,并在工艺改造方案比较及经济效益分析的基础上进行了设备安装。实践证明,粗精矿经再磨再选可获得合格铁精矿,经济效益明显。     

某混合矿浮选中矿、尾矿再磨再选提高铜回收率的研究

在对谦比希铜矿西矿体矿样、主矿体矿样矿石性质研究的基础上,确定两种矿样的适宜配矿比例,并以该比例条件下所得混合矿为研究对象,对该混合矿在磨矿细度-0.074mm占70%条件下,经一粗-两扫-三精的开路浮选流程产生的所有中矿及尾矿开展详细的再磨再选工艺试验来进一步提高铜回收率。结果表明将粗粒中、尾矿集中再磨到细度为-0.074mm占81.41%后,单独进行再选试验可得到综合产率5.28%,综合品位为32.63%,综合回收率为91.15%的混合精矿产品。     

选铁尾矿回收粗精矿的再磨再选试验

通过对选铁尾矿中回收铁精矿的工艺考查，分析，进行了粗精矿再磨工艺的试验，结果表明，粗精矿经再精能选出含铁品位达５１．５％的合格铁精矿，且可提高精矿产量。     

螺旋中矿集中再选工艺探讨

叙述了现螺旋一、二段采用２：１配加选别中矿存在的问题。针对这些问题，依据原矿、中矿性质提出了合理的解决办法。     

增加中矿再磨系统提高浮选指标的生产实践

莱州金仓矿业有限公司仓上金矿选矿厂通过在磨浮系统中增加中矿再磨作业,对浮选过程中的连生体颗粒进行再磨再选,并对再磨工艺进行优化,使金精矿品位提高5～10g/t,尾矿品位稳定在0.11g/t,富集比由11提高到16,并适当地提高了磨矿处理量.每年由此产生的经济效益达110万元.     

WTM-280塔磨机在某选矿厂的应用

某选矿厂入选矿石为高硫高锌硫化铅锌矿,生产中铅精矿品位不稳定,铅精矿含锌和硫精矿含铅品位较高,铅精矿中损失的锌矿物和硫精矿中损失的铅矿物主要为连生体。检测发现铅硫混合粗精矿解离度方铅矿76.98%,闪锌矿75.04%,黄铁矿81.27%,方铅矿、闪锌矿单体解离度较低。通过在一系列新增一台WTM-280塔磨机对铅硫混合粗精矿进行再磨工业试验及应用,再磨后单体解离度提高到方铅矿82.8%、闪锌矿84.12%、黄铁矿88.09%,选矿指标得到了较好的改善,铅精矿品位提高2.83%,铅精矿含锌降低0.69%,硫精矿含铅降低0.26%,铅回收率高1.41%,锌回收率高0.77%,工业试验取得成功且应用效果显著。     

钼选矿过程中再磨位置的探讨

通过改变钼选矿过程中再磨位置的试验研究,确定出合适的再磨位置,以提高钼精矿品位。     

再磨铁精矿品位达到69%的合理流程研究

文章在对现再磨老系统精矿分析的基础上,通过试验室及工业分流试验研究,确定对外购铁精矿采用"磨矿—弱磁选—电磁螺旋柱—细筛—细磨—弱磁选"工艺流程可实现再磨铁精矿品位达到69%的目标。     

细筛再磨工艺改造的实验研究与生产实践

为进一步提高铁精矿质量,降低杂质量,增加企业经济效益,采用MVS2020电磁振动网筛取代一段旋流器,解决旋流器分级反富集问题,实现选择性磨矿,提高最终磨矿产品粒度,实验结果表明,磨矿粒度比原流程有所提高,再磨铁精矿质量明显改善.     

包钢选矿厂降低铁精矿中氟含量的技术攻关

为了降低铁精矿氟含量,通过采取控制磨矿粒度、改进浮选工艺、采用高效捕收剂等措施,使包钢选矿厂铁精矿氟含量由1999年的0.75%降低到2000年的0.65%、2001年的0.58%,为包钢环保工作目标的完成做出了突出贡献.     

大红山铁矿400万t/a选厂再磨流程及设备选择讨论

首要介绍了大红山铁矿400万t/a选矿厂再磨流程设备选择的两个方案,并从各方面分析了两个方案的优点及存在问题,指出了功指数法选择再磨磨机中的几个重要问题,并提出相应的建议。     

包钢选矿厂存在的技术问题及相应措施

本文主要论述包钢选矿厂存在的生产技术问题以及针对存在的问题提出解决的措施。     

浅析包钢选矿厂磁矿六、七系列磨矿分级工艺

包钢选矿厂于2009年元月20日对磁铁矿八、九系列改造以来,采用阶段磨矿-阶段选别工艺流程。生产实践表明:阶段磨矿-阶段选别工艺流程选别指标优于连续磨矿工艺。为此选矿厂于2011年上半年对磁矿六、七系列进行阶段磨矿-阶段选别工艺流程改造,六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺运行以来,入选粒度、最终永磁精矿品位均低于八、九系列。为查明六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺存在问题,作者对六、七系列与八、九系列阶段磨选流程进行对比考察分析,提出优化六、七系列阶段磨选流程的建议。     

包钢烧结生产影响因素分析及优化操作探讨

文章首先对包钢烧结生产影响因素进行了分析,从原燃料性质、混合料参数、布料设备与方式、烧结机参数、抽烟机参数几方面做了较为细致的分析,只有对包钢烧结所用原料性质和设备性能全面了解,才能充分发挥烧结服务高炉的作用。     

新建选厂的节能措施

介绍锡矿山选矿厂筹建期设计人员的节能理念,工艺设计与能源管理人员的节能设计重点与切入点,试生产期生产管理人员摸索的行之有效的节能方法.实践表明,重视筹建期的节能设计是企业节能的关键.     

包钢轧钢系统产品结构调整问题的探讨

本文根据包钢轧钢系统现状和存在问题,依据国内钢材市场情况及用户的技术进步情况,提出了包钢轧钢系统产品结构高速的原则和思路,并对“四条精品线”战略进行了探讨,提出了自己的一些想法。     

包钢薄板厂炼钢计划排程系统的开发与应用

通过对包钢薄板坯连铸连轧厂冶炼区域生产实际的深入分析，明确了炼钢计划排程系统的设计目标、详细的介绍了该系统的软硬件结构、编程思想、相关功能的设计及其在实际生产中的应用情况。同时也对各相关工序二级计算机系统的通讯接口的改造进行了描述，着重论述了典型的炼钢生产计划的编制、跟踪和调整的实现过程。     

包钢一炼钢洁净钢生产技术开发

通过包钢-炼钢复吹转炉冶炼-LF精炼-VD真空处理-连铸工艺路线下生产重轨钢钢的氢、氧、氮控制水平研究,得出在稳定钢中w[H]、w[O]的基础上,主要是对钢中w[N]的控制,并提出了技术措施,结果重轨钢中w[N]同比降低10×10-6、w[H] w[O] w[N]≤60×10-6达90%以上.     

连城锰矿兰桥选厂选矿工艺的改进

连城锰矿针对兰桥选矿厂工艺流程存在的诸多问题，进行了技术改造，提高了金属回收率达７２％以上。还对今后的工艺流程改进提出了设想。