浅谈我国生态纺织品标准体系

详细介绍了我国生态纺织品标准体系的4个标准：GB／T22282--2008《纺织纤维中有毒有害物质的限量》、GB／T18885--2009《生态纺织品技术要求》、SN／T1622--2005《进出口生态纺织品检测技术要求》和HJ／T307--2006《环境标志产品技术要求生态纺织品》,对我国检测生态纺织品中有毒有害物质的国家标准进行了归纳和总结,同时对我国生态纺织品标准体系提出若干建议。     

我国生态纺织品标准体系的内容研究

根据我国生态纺织品标准体系要求,生态纺织品检测标准可分为:(1)综合性生态纺织品检测法规[GB/T18885-2009《生态纺织品技术要求》、SN/T1622-2005《进出口生态纺织品检测技术要求》、HJ/T307-2006《环境标志产品技术要求生态纺织品》、GB/T22282-2008《纺织纤维中有毒有害物质的限量》];(2)生态纺织品主要的检测项目(甲醛含量、pH值、可萃取重金属等).阐述了各检测项目对应的我国的生态纺织品检测标准.欧盟及其他各国关于有害物质的法令法规不断出台,部分新项目[全氟辛烷磺酸(PFOS)和全氟辛酸(PFOA)、富马酸二甲酯(DMF)、多环芳香烃(PAHs)]已引起各国高度关注.指出目前我国生态纺织品标准体系中,并未有相关的国家标准和行业标准,需要补充制定检测标准.     

我国生态纺织品标准与2014版Oeko—Tex100标准比较

本文将我国现行生态纺织品相关标准GB／T18885-2009《生态纺织品技术要求》和HJ／T3072006《环境标志产品技术要求生态纺织品》与2014版Oeko—Tex100标准进行了全面细致的比较分析,以促使企业和检验机构更好地开展工作。     

生态纺织品技术要求的新旧标准差异对比

2020年10月21日,国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会联合发布了《生态纺织品技术要求》(GB/T18885—2020),并将于2021年5月1日开始实施。文章从适用范围、规范性引用文件、专业术语、生态纺织品的定义以及生态纺织品关键技术要求等方面对新旧版本标准《生态纺织品技术要求》(GB/T18885—2020)和《生态纺织品技术要求》(GB/T 18885—2009)进行对比,以期对生态纺织品生产企业和相关检测机构提供帮助。     

新标准·新政策·新挑战

欧盟最近公布的纺织品生态标签新标准是迄今为止内容最全面，要求最严格的纺织品生态标准。本阐述了欧盟《未来化学品新政策》白皮书对我国染料行业和纺织印染行业形成的新挑战，并从五个方面提出相应对策。     

生态纺织品100标签认证

近年来,随着全球贸易自由化和经济一体化的发展趋势,人们对生态和环境问题的关注程度日益加深。“清洁生产”、“绿色产业”、“生态纺织品”等概念已大范围地进入国际纺织品和服装贸易领域。我国是世界纺织品和服装生产、出口第一大国,加入世贸组织后根据ATC协议《世贸组织纺织品与服装协定》,在5年过渡期内,我国在设限国的纺织品配额在现行基础上年增长率为25％,纺织品的出口每年将增加5000万美元,如果加上不设限的国家和地区,我国的纺织品服装出品每年至少可增加10亿美元。     

国内外生态纺织品发展现状及我们采取的对策（续一）

生态纺织品是指纺织品经过毒理学测试并具有相应标志的纺织品。文中就欧洲Oko-Tex 100标准介绍了生态纺织品测试及生产、生态标签的实行、欧洲纺织印染加工业的生态评估及废水立法等内容,论述了国内外生态纺织品的发展现状,浅析了如何促进我国生态纺织品的发展,这对我国制定纺织品环保及安全卫生方面的政策、法律法规等,保证我国纺织品出口畅通无阻,具有重要的指导意义。     

碳纳米管用于纺织品中多种有机磷农药残留的富集和测定

在天然纤维作物的种植过程中,使用有机磷等农药,已成为保证该类作物抵御各种病虫害侵袭的必要手段。农药被纤维吸收后虽经各种加工处理,但仍可能在最终产品上有部分残留。近年来,国外制定了生态纺织品的相关法规和标准,我国GB/T18885—2002《生态纺织品技术要求》对纺织品中有机磷等农残的含量也有明确的限定。     

国内外生态纺织品发展现状及我们采取的对策

生态纺织品是指纺织品经过毒理学测试并具有相应标志的纺织品。文中就欧洲Oko-Tex100标准介绍了生态纺织品测试及生产、生态标签的实行、欧洲纺织印染工业的生态评估及废水立法等内容,论述了国内外生态纺织品的发展现状,浅析了如何促进我国生态纺织品的发展,这对我国制定纺织品环保及安全卫生方面的政策、法律法规等,保证我国纺织品出口畅通无阻,具有重要的指导意义。     

纺织品中可萃取重金属的测定

介绍根据生态纺织品标准Oeko-Tex Standard 100《通用及特别技术条件》及GB／T18885-2002《生态纺织品技术要求》的规定，统一采用国际标准ISO105-E04：1994《纺织品色牢度实验耐汗渍色牢度》（测试液Ⅱ），用人造酸性汗液提取纺织品中游离重金属，用石墨炉原子吸收（AAS）测定萃取液中6种游离重金属含量的方法。     

欧洲生态纺织品法规及技术标准发展动态

对德国“食品及日用消费品法”、Oeko—Tex Standard 100及欧盟生态标签Eco—Label等关于生态纺织品法规进行了分析对比，以利于相关部门和人员充分掌握这些法规和技术标准并制定对策，提高我国纺织品服装的市场竞争力．     

双色变换段彩纱成纱原理及其共混段长度与强度的影响因素

为纺制恒线密度双色变换段彩纱,找出双色变换段彩纱共混段长度、强度的影响因素及规律,采用双通道环锭纺技术纺制双色变换段彩纱。分析了双色变换段彩纱共混段的成纱机制。同时,借助纱线连续采集装置采集连续纱线图片,结合人工识别,测出双色变换段彩纱共混段长度。研究了后区牵伸倍数和粗纱喂入提前量对共混段长度及强力的影响规律。结果表明:共混段长度随着粗纱喂入提前量的增大而增大,随着后区牵伸的增大略有减小;共混段强度随着粗纱喂入提前量增大而增大,本文实验条件下,后区牵伸倍数从1.1增大至2.3,共混段强度最大值出现在后区牵伸倍数为1.7时。     

基于修饰蛋白酶的羊毛织物防毡缩整理

针对蛋白酶在羊毛防毡缩整理中对纤维内部损伤大,水解鳞片层中角蛋白能力弱的问题,采用聚乙二醇二羧酸(HOOC-PEG-COOH)和L-半胱氨酸对蛋白酶进行化学修饰以增大蛋白酶体积,从而将水解作用限制在纤维表面,同时使其具有还原角蛋白中二硫键的能力,并借助毡缩率、断裂强力、扫描电子显微镜、接触角、Allworden反应和亚甲基蓝着色法等手段进一步考察了修饰酶处理后羊毛织物的防毡缩效果、纤维表面形貌与润湿性能以及羊毛酶解程度。研究结果表明:在相同处理时间下,修饰酶处理的羊毛织物毡缩率和强力损失明显小于未修饰蛋白酶;修饰酶对羊毛的水解作用仅限于鳞片层且修饰酶对羊毛鳞片的破坏程度大于未修饰蛋白酶。     

紫外光还原氧化石墨烯腈纶织物抗静电性能

针对腈纶织物在穿着过程中易产生静电的问题,采用传统的浸渍方法用氧化石墨烯溶液浸渍腈纶织物,然后进行热压,再经紫外光照射还原腈纶织物表面吸附的氧化石墨烯,以赋予腈纶织物抗静电性能。借助扫描电子显微镜表征腈纶织物吸附氧化石墨烯后的表面微观形貌;比较经不同温度条件浸渍处理的腈纶织物的颜色性能,研究温度对腈纶织物在氧化石墨烯溶液中浸渍吸附量的影响,并测试了紫外光还原前后织物的电阻率,研究其抗静电性能。结果表明:腈纶织物在90℃左右浸渍有较高的吸附量;经紫外光还原后织物电阻率为13 kΩ·cm,方阻为1.9 kΩ/□,符合抗静电性能标准;经水洗后,电阻率下降至29 kΩ·cm,水洗性能较好,皂洗牢度为4级,摩擦牢度为3级。     

基于ABAQUS的三原组织机织物拉伸力学性能模拟

为更好地了解平纹、斜纹和经面缎纹3种基本组织纯棉机织物抵抗外力拉伸变形的能力,在实际测量织物结构参数的基础上,提出一种评价和预测机织物拉伸性能的方法;借助专业纺织建模软件Texgen建立织物三维细观模型;利用有限元软件ABAQUS,依据织物拉伸环境设置材料属性、相互作用和边界条件等计算模型数值解;通过织物拉伸强力测试实验验证数值模拟结果的有效性。结果表明:平纹织物、斜纹织物和经面缎纹织物拉伸应力、应变模拟结果与实验测试结果差异率均在6%以内;在原料、经纬纱密度和捻度、织物经纬密都相同的条件下,平纹织物抵抗外力变形的能力更强。     

超大牵伸纺纱中的纤维牵伸力分析

超大牵伸纺纱技术具有工艺流程短、成本低、生产效率高、成纱质量好等优点。超大牵伸条件下对纤维牵伸力进行研究,有利于改善成纱质量、提高生产效率。利用TH558型超大牵伸细纱机,改变总牵伸倍数、中区牵伸倍数和罗拉加压进行纺纱试验。经分析发现：随着总牵伸倍数和中区牵伸倍数的增大,牵伸力变小,牵伸不匀率变大,牵伸变得不稳定,成纱质量变差。在牵伸力与握持力相适应的条件下,罗拉加压越大。成纱质量越好。     

紫外光固化密胺树脂的合成及涂层织物性能测试

采用丙烯酸羟乙酯(HEA)改性甲醚化密胺树脂(HMMM),引入了不饱和C=C双键,增加密胺树脂的光固化性能,成功合成了氨基丙烯酸酯(HEA-MF),制备得到紫外光(UV)固化密胺树脂,并利用红外光谱分析了产物的结构;制备了光固化密胺树脂膜和涂层织物,借助热重分析仪表征膜的热性能,并对涂层织物的力学性能、硬挺度、耐磨性、防水透湿性和透气性等进行分析。结果表明:在300 ℃以下,光固化膜结构稳定,具有较好的热稳定性,350 ℃质量开始快速减少;涂层后织物断裂强力、硬挺度和耐磨性均提高,织物断裂伸长率和透湿透气性有所下降,但涂层织物防水性能突出。     

应用色纺纱图像的纬编针织物外观模拟

针对试织打样预测色纺纱针织物产品布面颜色造成的耗时、费力问题,提出一种应用真实色纺纱图像的针织物外观模拟方法。首先利用图像处理技术对采集到的色纺纱彩色图像进行预处理,包括图像分割、形态学开运算和闭运算得到色纺纱的主体二值图像,获取纱线主体的边界和中心线,进而得到原始纱线图像主体部分;然后利用改进的Peirce线圈模型,将真实色纺纱线纹理映射至线圈的几何模型上;最后根据建立的织物组织变换模型,改变线圈的覆盖关系,完成纬编针织物的模拟。模拟结果表明:该模拟算法可快速、准确地模拟出不同密度、不同纱线的织物布面效果,且与真实扫描的织物视觉效果一致,有望取代实物打样。     

辣根过氧化物酶在纤维材料生物整理中的应用研究进展

针对化学法整理纤维材料存在能耗高、纤维损伤大的缺陷,提出借助酶法在温和条件下对纤维材料进行生物整理加工。介绍了辣根过氧化物酶/双氧水/β-二酮类引发剂乙酰丙酮(HRP/H₂O₂/ACAC)三元催化体系的氧化机制,综述了该体系在淀粉、黄麻和丝蛋白生物改性中的应用,包括:通过酶促反应使丙烯酸甲酯与淀粉接枝共聚,提高淀粉浆料对疏水性纤维的成膜性;通过催化黄麻与丙烯酰胺或甲基丙烯酸六氟丁酯接枝,实现黄麻亲水或疏水化整理;通过酶促反应使丝素与丙烯酸接枝共聚,提升丝素材料的仿生矿化效果;通过催化丝胶与甲基丙烯酸甲酯接枝共聚,改善丝胶基生物材料的成型性。指出HRP在纤维整理及生物材料制备中具有潜在的应用前景。     

应用灰色聚类方法评价特种动物纤维综合物理性能

为更好地开发特种动物纤维制品,以骆驼绒、山羊绒及牦牛绒为研究对象,在相同环境下分别对9种动物纤维的长度、细度、强力、卷曲性能及摩擦性能进行测试,利用灰色聚类分析评价特种动物纤维的综合物理性能。以白山羊绒、黄骆驼绒和黑牦牛绒为原料,采用四罗拉网格圈集聚纺分别纺制线密度为14.29 tex 和20.83 tex纱线,并进行性能测试和对比分析,进一步验证灰色聚类方法评价特种动物纤维综合物理性能的结果。结果表明:白山羊绒、驼绒具有较好的物理性能,白羊羔绒次之,紫山羊绒、青牦牛绒、黑牦牛绒、青山羊绒和脱色牦牛绒的物理性能最差;采用四罗拉网格圈紧密纺纺制不同线密度的纱线,白山羊绒纱线的整体性能最好,黄骆驼绒纱线次之,黑牦牛绒纱线最差,与灰色聚类方法所评价的纤维综合物理性能一致。