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铣削加工过程中刀具的磨损是产生曲面加工误差的重要原始误差,将刀具磨损引起的误差通过建立的误差模型进行定量补偿,是虚拟制造中的一项关键技术。研究了虚拟制造环境下基于球头铣刀磨损的曲面加工误差补偿,建立了与加工参数相关的球头铣刀磨损模型,用以衡量球头铣刀切削刃磨损量,提出球头铣刀铣削加工误差补偿方法,并经实验验证有效。 相似文献
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基于数控铣削加工仿真系统,研究了在虚拟制造环境下对球头铣刀磨损引起的曲面加工误差的预测与补偿。建立了与加工参数相关的球头铣刀磨损模型,用于预测球头铣刀切削刃的磨损量,提出了球头铣刀铣削加工误差的补偿方法,并通过实验验证了该方法的有效性。 相似文献
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基于神经网络的复杂曲面加工误差控制 总被引:1,自引:1,他引:1
在复杂曲面的切削过程中,加工系统表现显著的多输入多输出及非线性特征,传统的误差补偿方法不能有效地保证加工精度,因此提出一种加工误差控制方法,引入神经网络对加工系统的逆模型进行辨识,运用该模型前置校正加工系统以改善加工效果,充分考虑到机械系统的非线性特征,且网络模型可连续辨识,因而系统的静态性能和动态特性均能有效补偿,在中凸变椭圆活塞裙面加工中的成功应用,证明其合理性及先进性。 相似文献
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针对复杂曲面的多轴数控加工,应用数学知识建模,从理论上分析了平底铣刀刀具加工复杂曲面时的误差,得出了影响数控加工精度的主要因素并提出了误差补偿方法,为控制多轴数控加工的误差提供了理论依据与补偿算法,对高精度复杂曲面的数控加工具有借鉴意义。 相似文献
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何凤江 《试验技术与试验机》1999,39(1):42-43
本文针对数控机床在复杂曲面加工过程中,经常出现因刀具疲劳断裂而造成工件或贵重模具损坏。因此,以刀具的疲劳断裂原因,进行刀具切削过程受力分析及断前预报研究为工作在CAM领域的人们提供可靠的依据。 相似文献
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介绍了五轴数控机床加工复杂曲面的工作原理,重点分析了五轴数控加工时采用环形铣刀加工复杂曲面的误差模型,提出了误差补偿的具体方法。为提高复杂曲面数控加工精度具有指导意义。 相似文献
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阐述计算制造技术的理论基础和方法,分析影响曲面磨削的因素,针对复杂曲面磨削过程特点,研究如何从复杂曲面设计中提取几何约束的加工信息,并预处理加工零件的几何信息,以支持曲面加工的工艺规划。目的是使磨削过程中的一些问题归结为计算机可形式化描述的计算模型,研究其可计算性和复杂性,解决磨削过程中出现的几何和特征建模、磨削控制系统中知识的进化计算等问题。为复杂曲面的精密加工寻找新的途径。 相似文献
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二轴联动数控加工球头铣刀的虚拟制造模型 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了三种不同定义的螺旋刃口曲线的异同和与优劣 ,给出了二轴联动数控加工时不同截形的螺旋沟槽球头铣刀的刃口、沟槽及砂轮截形、相对进给速度等设计模型 ,并通过实得沟槽及计算机模拟结果进行了验证 ,认为借助该模型可获得较理想的球头回转铣刀。 相似文献
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航空航天制造业结构件的高速铣削加工中,在切削力作用下由整体铣削刀具挠度变形所引起的工件表面让刀误差,严重制约零件的加工精度和效率。针对这一问题,通过建立铣削力精确预测模型,结合刀具刚度特点,对工件让刀误差进行预测分析。将切削速度和刀具前角对切削力的影响规律引入二维直角单位切削力预测模型,并通过试验进行相关系数标定。借助等效前角将直角切削力预测系数应用到斜角切削力的预测,通过矢量叠加构建整体刀具三维切削力模型。分析刀具挠度变形对铣削层厚度及铣削接触中心角范围影响规律。基于离散化的刀具模型和切削力模型,建立铣削载荷条件下刀具等效直径悬臂梁模型弯曲变形计算方法。构建以刀具变形对铣削过程影响作用规律为反馈的刚性工件表面让刀误差及切削力柔性预测模型,通过整体铣刀铣削试验验证所建立理论模型的预测精度。 相似文献