大面积预应力混凝土楼面裂缝控制技术

南京国际展览中心2层楼面尺寸为270m×118.5m,梁内施加有粘结预应力,板内施加无粘结预应力,不设伸缩缝。根据施工阶段梁板混凝土内部温度、温度应力以及施加预应力后混凝土预压应力的监测,对其监测结果作出分析,研究大面积预应力混凝土楼面及其超长预应力大体积混凝土梁的裂缝控制技术。     

国家游泳中心预应力大梁大体积混凝土施工技术

国家游泳中心工程1．5m（宽）×3．5m（高）×34m（跨度）预应力大梁结构．在夏季高温天气下,大体积混凝土温度裂缝控制是本工程混凝土施工的重点之一。本文提出以下温度裂缝控制措施： 混凝土初始温度控制,即通过对搅拌站拌合用水、水泥、砂、石分别进行降温。根据外界环境温度控制混凝土入泵温度;混凝土绝热温升控制．即混凝土配合比设计,采用高效减水剂和粉煤灰,降低了单方水泥用量．降低了水化热延缓了水化速度;混凝土浇筑控制;混凝土养护控制;预应力钢筋提前分步张拉等措施。经实际测温,混凝土内部与表面的温差及混凝土表面与大气的温差不大于25℃,日降温速度控制在3℃以内．未出现温度裂缝。 本文总结了控制较高强度预应力大体积混凝土施工温度裂缝的经验．为今后工程类似情况提供了借鉴。     

大跨度主梁大体积混凝土冬期施工应用

混凝土在冬期施工过程中的关键技术是防止混凝土冻害的发生,而在大体积混凝土的冬期施工中温度控制也是其关键性技术。本文采用掺加UEA膨胀剂、新型负温高效防冻剂以及在混凝土表面覆盖保温的广义综合蓄热法对环境温度为-5~-17℃条件下的C40大体积混凝土进行防冻控制与温度控制。成功地完成了主梁截面尺寸为1.8m×1.85m×18.5m的大跨度混凝土结构的冬期施工,防止了混凝土冻害与温度裂缝产生。     

大体积混凝土工程施工温度控制例谈

众所周知．混凝土在水化凝固过程中放出大量的热量．特别是体积较大的混凝土在水化时放出的热量聚集在混凝土内部形成高温．导致混凝土内外形成高温度差．从而在内部产生温度应力，导致温度裂缝使混凝土构件报废，因此控制混凝土内部的温度和温差成为大体积混凝土施工过程中的关键环节。现结合内蒙金桥电厂厂房锅炉混凝土承台基础谈一谈我们在施工中采取的应对措施．和大家磋商。     

大体积混凝土裂缝成因及防治

1．大体积混凝土裂缝的成因 大体积混凝土如高层建筑的厚大基础底板、大型设备基础、桥梁墩台等，其上有巨大的荷载，整体性．抗渗性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇注完毕。这种大体积混凝土结构浇注后，水泥的水化热量大．由于体积大．水化热聚积在内部不易散发，大体积混凝土内部温度显著升高．而表面散热较快，形成较大的内外温差，     

大体积混凝土裂缝产生的原因及控制措施

所谓大体积混凝土是指厚度大于或等于1．5m．长，宽较大．施工时水化热引起的内部的温度与外界温度之差不低于25℃的混凝土结构。建筑工程中的大体积混凝土结构截面大．水泥用量较多．水泥水化所释放的水化热也较大．     

大体积混凝土骨料的气化冷却工法

＠莫明大体积混凝土骨料的气化冷却工法莫明编译１．前言在大体积混凝土施工中，为控制混凝土内部出现最高温度采用拌合水与骨料的预冷工法是减少大体积混凝土结构物温度裂缝的一项重要手段。随着混凝土结构物的大型化、多样化和快速施工的要求，预冷工法不仅用于坝工建设，而且...     

地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制与实测

1 工程概况 上海金星苑高层公寓地下室底板,长76.9m×宽36.7m×厚1.3m,在集水井、电梯井等处,局部加深加厚达2.4m。混凝土强度及抗渗等级分别为C30、S6,混凝土总用量3600m~3。为确保混凝土浇筑质量,控制大体积混凝土水化热产生的同时温差(内外温差)与历时温差(龄期前后温差),防止温度应力和干缩徐变应力超过底板结构相应极限抗拉强度而出现裂缝,制订了如下施工方案。 2 精心设计混凝土的配比 通常,大体积混凝土的常规要求是:①在满足工程设计要求的前提下,尽量减少单位体积混凝中的水泥用量,并使用水化热较低的水泥品种,以降低水泥     

大体积混凝土施工中裂缝产生原因及防治

大体积混凝土结构物施工技术难度大，容易引发许多影响使用安全的质量隐患。本文从混凝土内部温度分布情况及其变化规律着手．分析了大体积混凝土施工过程中裂缝产生的原因．并提出相应的防控措施．     

大体积混凝土施工表面温度裂缝控制工艺

分析了大体积混凝土施工表面温度裂缝产生的原因，介绍了大体积混凝土内部温度计算方法，并阐述了控制温度裂缝的措施，以提高大体积混凝土施工质量。     

大体积筏板基础冬期施工混凝土温度控制

通过对高层建筑筏板基础大体混凝土冬期施工混凝土内部中心温度的控制，可以知道大体积混凝土内部中心温度的变化和最大温升值；根据混凝土的最大温升可以对大体积混凝土施工之前采取相应的措施控制混凝土的内部温度，防止高层建筑筏板基础大体混凝土内部裂缝的产生。     

大体积混凝土柱施工期温度场及温度应力分析

大体积混凝土结构在施工初期容易受到自身水化热升温和外界环境温度变化的影响,从而在结构内部产生温度应力。温度应力是大体积混凝土开裂的主要原因,为了控制混凝土温度裂缝的发展,有必要对大体积混凝土柱施工期的温度进行监测,进而分析其内部温度应力变化规律。基于实际工程的现场监测数据,得出大体积混凝土柱施工期的内外温度与最大温差变化规律,并与大型有限元软件ANSYS模拟的施工期温度场结果进行对比。通过计算混凝土内部的最大温度应力,提出了大体积混凝土柱施工阶段的工艺改进措施。     

大体积混凝土裂缝控制在筏基工程的实践

为确保大体积混凝土施工质量（以1．8m厚筏基为例），应用混凝土结构的温度收缩裂缝控制理论，对施工中应重点控制的问题进行了探讨。     

大型钢筋砼底板施工钢支撑的设计和施工

在一个大型建筑物的施工中，其钢筋砼底板厚为２０cm，四边与钢筋砼梁连接，长度及宽度均为５．６m，净高度为６．５m，如图１所示。由于钢筋砼量较大，施工荷载较大，长度、宽度、高度也较大，所以须设计此钢筋砼底板施工的钢支撑的承载力。采用二种设计计算方案，第一种用钢管支撑４８×３．５，第二种用钢管门式架（MF１２１９）支撑。一、第一种用钢管支撑４８×３．５的设计计算方案：用钢管支撑的搭设方案如图２．图３．图４所示。（一）恒荷载ΣNGK的计算：（１）木模板（５cm厚）；０．６m×０．６m×０．０６m×７８４０N／m３…     

大体积混凝土裂缝控制初探

组织大体积混凝土施工，主要是解决好混凝兰中水泥水化热引起的温差应力等特有的施工技术问题。在施工中．应针对结构断面，材料选用，施工工艺，周围环境等条件．估算混凝土内部的最高温度．采取有效技术措施降低水化热．使混凝土中心温度与表面湿度之差控制在25℃以内，防止混凝土裂缝。     

大体积混凝土温度监测和控制的探讨

分析了大体积混凝土温度裂缝产生的原因。通过在某工程地下室底板大体积混凝土施工过程中进行的温度实时监测，直接掌握混凝土内部温度变化过程，反映温度控制措施的实际效果，使大体积混凝土基础的温度裂缝得到有效控制。     

筏板大体积混凝土施工方案

中祥大厦工程基础为筏板基础,板厚1.9m、2.0m,局部电梯基坑厚度达2.7m、2.9m、3.1m、3.7m,属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为21000m3,筏板尺寸约为77m×37m,混凝土强度等级C35S8,分四个阶段浇筑,其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。一、优化混凝土配合比考虑到水…     

大体积混凝土裂缝分析及控制措施

大体积混凝土结构施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇注内部温度和温度应力剧烈变化，由此而产生的温度应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。本文结合工程实例，对大体积混凝土裂缝的产生原因进行分析，并通过理论计算以及从设计材料和施工等方面提出了一套优化的温控方案．在工程中取得了较好的效果。     

大体积混凝土基础内部温度的变化规律及对策

大体积混凝土基础的特点是底板厚,混凝土量大,水化热高。本文通过施工实践,以高层建筑的箱基（承台）为例,叙述内部温度的变化规律,揭示这种规律性与季节、环境温度及拌制混凝土时的掺料等因素间的关系,提出相应措施,最后得出结论。１混凝土内部温度的变化曲线１．１郑州国际饭店箱基施工时正值隆冬,最低气温-８～-９℃。该工程底板厚１０ｍ,混凝土为Ｃ３０,抗渗等级Ｓ６,混凝土量１８００ｍ３,用４２５号普通水泥拌制（４００ｋｇ／ｍ３）。根据冬施要求,拌制时按水泥重掺入三乙醇胺０．０５%、亚硝酸钠０．５%、氯化钠０．５%等复合外加剂…     

大体积混凝土施工规范中存在的问题和认识

1国家施工规范自身存在的问题1．1历来施工规范中对大体积混凝土都没有确切的定义。1．250年代学习苏联先进经验。（55）规范中对大体积混凝土施工规定得非常严格，甚至对混凝土原材料的降温方法、施工工艺都做了详细的叙述。比如规定混凝士入模温度不得超过25℃，构筑物内外温差不得超过25℃用地下水或冰水拌合混凝土时，对砂、石料要遮阳或降温，在构筑物内布设循环冷却水管，甚至规定了冷却水管的管径、间距及其布置方式，以及分层、分块跳槽浇灌混凝土等。以后几次修订的新规范中，对大体积混凝土施工有关条文只是在文字和内容上作了简…