薄壁保持夹冲裁模设计

介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性。该模具的特点是凸模固定采用压块,凸凹模采用组合式结构而不采用整体式。     

定子扇形片槽形模改进措施

介绍用于冲制定子扇形片平移斜槽的单槽模传统结构以及使用中所遇到的问题，重点分析冲裁时凸模受力情况，以及模具间隙对凸、凹模刃口的影响；强调冲裁时保持凸、凹模间隙不变、模具取小间隙，是提高冲片槽形质量和模具寿命的关键。     

聚氨酯冲裁模设计与应用

用常规钢制冲模冲裁薄板零件,冲裁断面常有毛刺.聚氨酯冲裁模能自动调整间隙,用一副模具可冲制不同厚度的薄片零件,制件平整光洁、无毛刺.模具结构简单、制造容易,适于薄板冲裁.     

聚氨酯橡胶冲裁模在生产中的应用

介绍采用聚氨酯橡胶冲裁模加工厚度在0.3mm以下矿用调整垫圈类的冲压模具结构.有效解决普通模具难以解决工件有毛刺的质量问题,模具结构简单,具有一定的通用性,制造成本低.     

冲切模通用模座工艺研究及应用

电机冲片工艺的推广需要研究制造结构简单、成本低的冲切模具。通过对不同结构冲切模具的实验改进,设计了一种满足生产和成本要求的冲切模具。本冲切模通用模座安装调整操作简单,稳定性好,价格合理,加工周期短。此模座可应用于高压紧凑型电机制造行业中。     

多接点密型接触环级进模设计

多接点密型接触环是我厂引进产品ELFSL4—2关键零件之一。过去一直依赖进口,为降低产品成本,实现零件国产化,遂组织力量攻关。该零件的冲制模具是典型的高难度微型零件冲压模以及是冲裁、弯曲和成形三组合的多工步变节距级进模。其中关键是要让模具步进方向三层密合叠合.改变级进模后工步的等距,给级进模后成形工步的定位和成形增加了难度,因此对各工步的动作提出了严格要求。     

黑色金属材料冲裁模采用大间隙的情况

凹模与凸模工作部分尺寸之差即为其间隙,间隙数值的大小,直接影响到冲件的质量、模具的磨损耐用度和冲裁过程中所需的冲裁力。间隙的大小决定于被冲裁材料的厚度和机械性能,我厂在64年以前设计冲裁模所采用的值间隙数的资料来自国外,对于有色金属和黑色金属都采取同样的间隙(只按被冲制材料厚度来选取)。经过     

分龙环模的改进

分磁环用复合模冲制、因凹凸模壁薄易爆裂，寿命短。现改用套进式级进模具冲制，加大壁厚，并有顶板－导正装置，保证了零件的质量，提高模具寿命十几倍，而得到推广应用。     

钢壳电机出线盒座、出线盒盖冲压工艺分析及“四合一”复合冲压模设计

通过对钢壳电机出线盒座、出线盒盖冲压工艺分析和“四合一”复合冲压模设计,介绍了复合冲压模设计要领和方法,并介绍了橡胶作冲裁模在复合模具中应用。     

钢壳电机出线盒座、出线盒盖冲压工艺分析及“四合一”复合冲压模设计

通过对钢壳电机出线盒座、出线盒盖冲压工艺分析和“四合一”复合冲压模设计，介绍了复合冲压模设计要领和方法，并介绍了橡胶作冲裁模在复合模具中应用。     

电机冲裁模寿命分析

从电机冲片冲裁模材料热处理，模具加工，使用条件等方面，就模具寿命问题谈一些看法。     

电机冲裁模寿命分析

从电机冲片冲裁模材料热处理，模具加工，使用条件等方面，就模具寿命问题谈一些看法。     

电机冲片复式模阶梯结构的应用

电动机定、转子片复式模已广泛应用,是一种成熟的结构。但这种模具使用时需要较大吨位的冲床。而我厂较大吨位冲床相对不足,给生产带来了不少困难。为此在1987年我们对模具工作减力问题进行了攻关。由于凸模与固定板用无机粘接剂(或低熔点合金)联接,采用斜刃、尖刃凸模冲裁产生的水平分力会破坏此种联接,这些方式均不理想。阶梯凸模能使冲裁力降低,采用     

电机通风板冲槽模结构与优化设计

通过对电机通风板冲裁工艺分析,针对冲槽模中完成冲通风槽容易出现槽数不够,槽口开裂,不平等难题,制定了合理的设计改良方案。介绍了模具结构设计中的一些特点,对试模过程中出现的上述难题作了深入分析并提出了相应整改措施。该模具在冲裁工艺及关键零件的优化设计方面的特点,可供类似零件的模具设计作参考。     

锌基合金冲裁模

用锌基合金铸造模具是一项新工艺。这种模具与其它冲模相比具有成本低(是钢模的四分之一左右)、制造周期短(是钢模的七分之一左右)、质量易于保证的特点,可以制成许多形状复杂的成形模及冲裁模,如拉延模、弯曲模、落料模等。我厂在“250毫米吹吸两用换气扇”新产品试制过程中,采用了该项新工艺,在短期内制造出理想的模具,节约了大量资金和工时。这套锌基合金模具尺寸为500×500×60毫米,用来冲制0.8毫米钢板,得到了     

敞开式模具的安装及其它

批量小、外形简单、技术指标要求较低的冲件,多采用敞开式模具(俗称简易模具)。敞开式模具之所以简易是其加工重点仅限於凸模及凹模,无需采用模架或其它为保证冲裁而设想的较复杂的结构,也不需要采取一系列的工艺措施加以保证。模具中所必需的卸料、定距、定向等装置也     

“TDC”冲裁模CAD系统介绍

1.概述“TDC”是天津大学机械系研制成功的冲裁模CAD系统。该系统可用于设计单工序落料模、复合模和连续模。该成果已试用于生产中。本系统根据冲裁件零件图,经图形输入、设计计算、人机对话等过程,设计并绘出冲裁模装配图、排样图和整套模具零件图,并可输出线切割加工冲模零件所需的三B指令程序。图纸内容齐全,用汉字书写标题栏、明细表和技术要求。该系统所用主机是价格低廉的APPLE-II或     

可编程控制器在多工位级进模上的应用

某型电磁继电器的动簧片零件需以8组一片的形式大批量生产，因而须在多工位级进模上设置间歇冲裁机构，通过采用可编程控制器（PLC）拾取自冲冲庆行程次数信号的方式来控制推动气缸，实现在多工位级进模上切断凸模的间歇工作，成功地解决了传统间歇机械制造难度大，稳定性差，不太适应于高速生产以及间歇次数不可调的问题。文章详细叙述了在PLC环境下的间歇冲裁机构的结构及其工作过程，介绍了零件冲压的排样方案和模具结构。     

电机冲片模凸模固定工艺的改进

介绍了一种能替代低熔点合金或环氧树脂浇注凸模的新型凸模固定工艺，既能保证更高的强度和牢固性，又能使模具的制造、维修更加快捷、方便。     

电机冲片脱离模结构改进

通过对电机冲片生产过程中产生的问题分析,研究冲裁过程中产生的变形原因,对模具尺寸的修正和模具结构的改进,解决了定子冲片的变形问题,可供同类产品厂家参考.