间接加箍，增加凸凹模强度

我们在设计复合模时,由于受产品的限制,凸凹模的壁常常为薄弱部位,我们分析模具失效的现象可以发现,常常是凸凹模胀裂,且发生在凸凹模作为冲孔凹模时失效。针对此,我们可以通过控制     

“油封垫片”倒装式复合模典型结构设计与剖析

板料冲裁件通常需要经过落料、冲孔等冷冲压工艺加工。复合模作为多工序模,因能同时完成落料、冲孔等工序,所以应用广泛。本文通过"油封垫片"倒装式复合模具的典型结构设计,对倒装式复合模结构加以剖析。     

车轴密封纸垫落料复合冲裁模

复合冲裁模分为正装式复合模和倒装式复合模两种。正装式复合模在冲裁时，条料被弹顶装置和凸凹模紧紧地夹住，故冲出的工件较平直，适用于平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的冲裁件。但冲裁后，冲裁件和冲孔废料及条料全部落在下模工作面上，消除困难，操作不方便，也不太安全。倒装式复合冲裁模结构简单，冲裁件和条料落在下模工作面上，冲孔废料由装在下模的凸凹模的凹模孔中推出，由模具下面漏出，     

隔套冲压工艺及其落料、拉深、冲孔复合模设计

进行了隔套的冲压工艺分析,介绍了落料、翻边、冲孔复合模的使用方法及其模具结构,对该复合模的调试改进作了总结。     

簧片三工序复合模具设计

介绍簧片三工序复合模具结构及工作原理 ,阐明对于尺寸较小薄壁零件采用冲孔、落料、打弯三工序复合模成形     

门部件左右限位块冲裁模的设计

分析了门部件左、右限位块零件的工艺设计和冲孔、落料级进模、切断弯曲复合模的主要工作原理．论述了工艺分析在模具设计中的主导地位,并介绍了模具结构、工作原理及模具的使用情况,指出冲压工艺方案的合理性,是设计好模具的首要条件。     

压紧钩复合冲模

图1所示压紧钩通常采用两副模具来完成。即先使用冲孔-落料复合模落下展开毛坯,然后再将毛坯弯曲成型。后来,我们改进了模具结构(见图2),采用双件同时剪料、对称弯曲、冲孔和剖切复合工艺(见图3),从而提高了劳动生产率、模具工作稳定性和安全可靠性。     

垫片刃口拉延冲孔模的设计

针对金属所具有的延展性，从改进前后模具结构对比入手，详细介绍了垫片落料拉延冲孔复合模的结构设计及工作原理，并阐明了它优于传统的落料冲孔翻边模的装配性，制造性，可靠性，对短小边翻边模是一个根本性的设计创新，具有一定的推广价值。     

电动车制动器弹簧盖级进一复合模设计

电动车制动器弹簧盖是一个形状复杂但对称性较好的零件。文章分析了电动车制动器弹簧盖的成形工艺,根据弹簧盖的结构特点和技术要求,创新性地设计了一种级进和复合相结合的多工序模具,称为级进一复合模。通过在级进模完成冲孔工序,在复合模上完成落料和拉深成形工序,既满足零件的冲孔、落料、拉深的工序安排,又避免单纯级进模中拉深件凸缘受限的缺点。文章还介绍了陵模具的结构、工作过程和设计要点。由于整个零件的生产过程,仅需一副模具,所以具有较高的生产效率。     

声卡固定板冲压工艺及模具设计

基于冲孔落料和弯曲两种冲压工艺,对制品进行了工艺性分析以及冲孔落料复合模和弯曲模的设计,保证工件顺利成形,提高模具的使用寿命,有更好的经济性,解决了类似制品的工艺制定和模具设计问题。     

卡车纵梁落料冲孔模设计

设计新颖的落料冲孔模,保障纵梁的质量稳定性。考量耗费的制作成本,通常安设同一模具,冲压得到近似的配件。落料冲孔特有的设定,应采纳这一模具,制备类似的卡车纵梁。卡车纵梁特有的落料冲孔模,包含体系架构之中的冲裁方式、采购的模具材料、上模配有的卸料框架、凸模的拟定框架。本文探究了设计方式,提升了冲孔模的可靠性及经济性。     

锌基合金冲裁模的应用

用锌基合金制造冲裁模具有制造周期短、成本低、投资少制件质量好等优点。我厂在应用该种模具时解决了不少生产中的难题。现介绍如下:一、落料冲孔模落料冲孔模:落料时把凹模做成锌合金的。冲孔时把凸模做     

垫片冲压工艺与复合模具设计

分析了垫片复合模具的结构、尺寸、精度和原材料性能,并具体指出了该垫片产品的成型难点,拟定了模冲孔落料模具冲压工艺方案,详细阐述了排样设计方法和过程,确定了该垫片产品需要冲孔、落料,系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用,同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性.该垫片冲压复合模具易于加工制造,可以在普通冲床上使用,适合在生产以及冲压实践教学中推广应用.     

电动车制动器弹簧盖级进-复合模设计

电动车制动器弹簧盖是一个形状复杂但对称性较好的零件.文章分析了电动车制动器弹簧盖的成形工艺,根据弹簧盖的结构特点和技术要求,创新性地设计了一种级进和复合相结合的多工序模具,称为级进一复合模.通过在级进模完成冲孔工序,在复合模上完成落料和拉深成形工序,既满足零件的冲孔、落料、拉深的工序安排,又避免单纯级进模中拉深件凸缘受限的缺点.文章还介绍了该模具的结构、工作过程和设计要点.由于整个零件的生产过程,仅需一副模具,所以具有较高的生产效率.     

翻边与波浪成形复合模的应用

图1b所示是抛光机砂轮两侧加强垫的零件图。分析这个零件的冲压工艺,认为需要落料、冲孔、翻边及波浪成形等多项工序,安排在一个复合模中完成有困难,更不易保证尺寸精度,故设计成两套模具,分别进行冲孔 落料和翻边 压波浪成形。本文介绍翻边与波浪成形复合模。     

聚氨脂复合模具的设计

<正>工程机械换挡阀的滤网支架是用H62黄铜,厚度δ=0.25mm的板材经成型、落料、冲孔而成。其几何形状及尺寸如图1所示。 经初步分析,如按常规设计,即用一　般钢模来冲裁,不但模具多（二套以上）,而且模具的制造因上下模间隙特小而变得 困难,其工序的先后顺序也极不易确定,如果是先落料冲孔后 成型,保证不了零件的外形尺寸,如果是先成型后落料冲孔,不但落料、冲孔复合模变得更为难以制造,而且上工序的成型也不一定成功。为此我们决定利用聚氨脂在压力作用下具有流动能力,而在压力去除后可以恢复其原来形状这一特性设计了一套聚氨脂复合模,保证了生产,节约了成本。     

落料冲孔复合模具设计

通过对零件的工艺分析。改进了工艺方案。用一套复合模完成落料冲孔工序，阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。     

挡油盘冲压工艺改进

图1所示挡油盘是制动器上的一个零件，材料为08Al钢，料厚0．7mm，大批大量生产。根据对该零件原冲压工艺、模具结构的分析，结合复合模的优点，为了缩短工艺流程、提高生产效率与产品质量、降低成本，对原冲压工艺进行了改进。将挡油盘落料、冲孔、翻孔采用一套复合模来完成。     

浅谈模具质量的提高

冲压模具的形式很多,种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等,近年来冷冲模的应用越来越广泛。模具的使用寿命直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素。本文从模具的合理设计、模具材料的合理选用及正确的热处理技术等方面探讨了提高冷冲模具质量的途径。     

切口弯曲复合模的改进

图1所示零件(材料08F),经落料、冲孔复合模具、外缘翻边、打凸复合模具及切口、弯曲复合模具三道工序完成。图1B-B部视部分成型用的切口、弯曲工序的复合模,在不设计顶件装置的情况下,经冲压后,零件会牢牢地嵌在凹模的型腔内,由手工直接入模取出零件,很不安全。为确保安全生产,提高工作效率,从模具改革着手,采取了以