合成高炉渣中TiO2还原的发泡特性参数

测定了在不同条件下，合成高炉渣中TiO2被碳还原时泡沫渣高度与时间的关系，由实验数据和改进的计算程序确定了该发泡过程的发泡特性参数，实现了对发泡过程进行定量描述，着重分析了初渣中TiC的含量和还原过程产生TiC对发泡过程的影响，确定了引起含高TiO2渣在发泡时产生多次发泡的原因。     

含TiO2的保护渣在高温下生成TiN、Ti（CN）的研究

使用含TiO2较高的原料或人为地在保护渣中加入TiO2,可以降低结晶器内渣膜的传热能力,但是该类渣在现场长期使用后会出现连铸粘结和漏钢比例大幅上升的情况,造成这一问题的可能原因是该类保护渣在熔化过程中形成了TiC、Ti(C、N)等高熔点物质,从而引起粘结漏钢。本文通过热力学计算以及实验室研究证实了在含TiO2保护渣使用过程中生成TiC等高熔点物质的可能性。     

TiC对高钛渣电导率的影响

采用交流阻抗技术研究了在1723—1633K温度范围内24．3％CaO-23．3％SiO2—13．8％Al2O3—15．3％MgO-23．3％TiO2高钛渣的电导率与TiC含量及粒度的关系．结果表明,渣中的TiC为带电体,降低炉渣的电导率．当TiC含量为0．5％时,炉渣的电导率最小;增加TiC的粒度,炉渣电导率增加．根据炉渣恒温过程中电导率的变化规律,计算了钙钛矿相结晶反应的速率常数和活化能．     

氧化铝真空碳热还原-氯化工艺中二氧化钛的行为分析

在不同温度下氧化铝真空碳热还原和氯化反应的过程中,利用XRD、SEM和EDS检测手段分析TiO2的行为。在制备材料时,Al2O3和C的摩尔比为1：4,并添加10%TiO2和过量的AlCl3。结果表明,TiO2从锐钛矿型转化为金红石型后与C反应生成TiC。在1763-1783K的温度区间,在残渣和冷凝物中没有发现Ti和Al的化合物。生成铝的纯度达到98.35%,且TiO2不参与氧化铝真空碳热还原和氯化过程。     

机械激活工艺对TiO2碳热还原合成纳米TiC的影响

以纳米TiO2/碳黑为原料,通过机械激活-碳热还原法合成纳米TiC粉末,研究了机械激活工艺对TiO2碳热还原反应的影响.产物经XRD分析表明,激活时间延长、球料比增大、球磨机转速加快都有利于促进纳米TiO2碳热还原反应进行得更完全,但最终TiC产物中(Fe,C)杂质含量也随之上升.综合考虑,球磨时间4～8h,球料比10:1,转速250r/min对后续碳热还原合成纳米TiC是较合适的工艺选择.     

碳化高炉渣处理技术研究

高钛型高炉渣经电炉碳热还原后生成含TiC的熔融碳化高炉渣,以其为原料进行了熔融碳化高炉渣处理技术研究,研究内容包括不同的冷却方式、破碎环境,以及颗粒粒度对目标产物TiC的影响规律.结果表明:风冷和水冷对熔融碳化高炉渣的TiC含量和微观形貌影响不大,但对晶粒尺寸有较大改变作用;保护气氛和非密闭环境破碎碳化高炉渣,对渣中T...     

铝热还原法制备Al-Ti中间合金

在温度为1150～1300℃的冰晶石熔体中,以TiO2为原料、Al为还原剂,制得了含Ti为7.83%～11.80%(质量百分数)的Al-Ti中间合金。讨论了温度、Al2O3加入量及搅拌等参数对Al-Ti合金中Ti含量的影响。研究发现,在石墨坩埚内还原的Al-Ti中间合金,Ti主要以TiAl3和TiC的形式存在;冰晶石熔体中TiO2的添加量相对于金属Al过剩时,会产生爬壁现象。     

内生气源发泡过程的平均发泡寿命和发泡强度

对平均发泡和发泡强度的定义和适用条件进行了分析，并辅以发泡和消泡系数来定量描述内生气源条件下熔体的发泡行为，利用碳酸盐分解产生的内生气源在Ｎａ２Ｂ４Ｏ７熔渣中发泡方程的简化公式和试验数据可以确定在坩埚直径、渣高度和发泡剂的粒度变化时的发泡和消泡系数及平均发泡寿命和发泡强度，由此可对不同条件下的发泡过程进行定量比较。     

乌克兰国立钛研究设计院的钛生产设备及工艺

1　钛渣生产设备和工艺使用电弧矿热炉还原熔炼钛铁矿精矿。熔炼产品为钛渣及含有多种元素、碳含量在2 5 %以下的低合金化金属。生产过程中不产生废料。采用该工艺可获得以硫酸法生产颜料二氧化钛需要的钛渣 (TiO2 含量不小于 76% )和以氯化法生产四氯化钛用的高钛渣 (TiO2含量为 88%～ 92 % ) ;可使钛铁矿中的主要元素———铁转化为低合金化商品金属 ,以用作黑色冶金的中间合金 ,或作为生产优质铸铁及钢材的原料 ;能处理钛渣氯化废料以及可再生的非标准钛金属废料。这种矿热炉设计技术方案新颖 :炉子内径与熔池深度比例合理 ;炉顶结构…     

含钛冶金熔渣非牛顿流体现象的表征与分析

以攀钢实际生产高炉渣(CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-TiO_2)为基础,制备不同TiC含量的渣样,研究从1500℃到1450℃含钛熔渣的触变特性、电流变特性以及爬杆现象等非牛顿流体现象。结果表明:渣样含有8%的TiC,具有明显的触变特性。渣样中不含TiC,剪切应力的上行曲线与下行曲线重合,无触变特性;渣样中TiC质量分数为4%、8%,剪切应力随电场强度的增大而增大,又随电场强度的减小而减小,熔渣具有明显的电流变特性。渣样中TiC质量分数为0时,渣样的剪切应力不随电场强度变化而变化;不同含量TiC的渣样均不具备爬杆现象。     

含FeO熔渣的起泡过程及起泡参数间关系分析

对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅＯ熔渣在石墨还原过程中的起泡行为的分析表明，熔渣的起泡率受渣中气体的产生速度及熔渣的起泡指数影响；熔渣的起泡指数随渣中气泡直径的增大而减小；随熔渣碱度的减小，泡沫渣的平均寿命延长，泡末化愈稳定。     

应用泡沫渣埋弧炼钢工艺的节能效果

阐述了在电弧炉中应用泡沫渣埋弧炼钢工艺对提高传热效率、节能降耗和提高生产率的重要作用。指出在铸造界推广这项技术的必要性和意义,并对泡沫渣埋弧冶炼的工艺因素和熔渣机理进行了分析与探讨。     

硼酸盐熔体中内生气源发泡性能方程的发泡和消泡系数

建立了由分解反应产生的内生气源在熔渣中发泡过程方程,并给出了泡沫高度与时间的数学关系式,通过试验测定了碳酸盐分解产生的内生气源,在不同含量ＣａＯ和ＭｇＯ的Ｎａ２Ｂ４Ｏ７熔体发泡过程中泡沫高度的变化,应用试验数据确定了在不同条件下发泡过程方程中的生泡和消泡系数,并讨论了影响这两个系数的各种因素,温度,发泡剂的业度和种类及熔渣在分均影响发泡过程,发泡剂浓度对泡沫高度均影响明显,而对“大理石”而言,温度     

还原熔炼法从谦比希铜冶炼厂转炉渣中回收钴(英文)

研究从赞比亚谦比希铜冶炼厂转炉渣中回收钴的还原熔炼过程。实验考察还原剂用量、熔炼温度、保温时间及渣型改善剂CaO和TiO2的添加对还原熔炼金属回收率的影响。采用X射线衍射、扫描电子显微镜及能谱分析对所得贫化渣和含钴合金进行表征。结果表明,在优化条件下,转炉渣中钴、铜、铁的回收率分别为94.02%,95.76%和小于18%;贫化渣的主要物相组成为铁橄榄石和铁尖晶石,含钴合金中主要含有金属铜、含钴铜的铁合金和少量的硫化物。     

Effect of Ilmenite Component and AIR on Element Distribution of Titanium Slag Smelted by DC Arc Furnace

助化学平衡计算法,对冶炼过程中钛、碳及伴生元素的分配行为进行了研究,并用生产结果加以验证,计算结果与实验结果较吻合。结果表明:钛铁矿中Ti O2和Fe O含量的增加,增加了作为微量元素和用于还原Fe O和Ti O2的C量,提高了钛渣中总的Ti O2和Ti2O3的量,同时降低了用于还原Fe2O3的C量,降低了钛渣中Fe O的含量。当钛渣中Fe2O3含量由12%增加到20%时,作为微量元素C和用于还原Fe2O3的C量分别降低了0.006 mol和0.348 mol,钛渣中总的Ti O2和Ti2O3的量分别降低了8.34%和2.37%,而用于还原Fe2O3的C量增加了约0.36 mol,Fe O的质量分数增加了8.94%。其他成分对钛渣中总的Ti O2量的影响程度由大到小排序为:Si O2>Mg O>Al2O3>Ca O。对钛渣还原冶炼过程中元素分配行为的研究,可实现对工艺的更好控制、提高钛渣品位。     

RATE OF SILICOTHERMIC REDUCTION OF TiO_2 IN TiO_2 CONTAINING SLAG MELT

ＲＡＴＥＯＦＳＩＬＩＣＯＴＨＥＲＭＩＣＲＥＤＵＣＴＩＯＮＯＦＴｉＯ_２ＩＮＴｉＯ_２ＣＯＮＴＡＩＮＩＮＧＳＬＡＧＭＥＬＴＹａｎｇＢａｏｘｉａｎｇ；ＬｉＺａｉｍｉａｏ（ＰａｎｚｈｉｈｕａＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ６１７...     

电渣重熔用低氟渣与Incoloy825合金中Al、Ti反应性的研究

通过高温渣-金平衡实验,探讨了电渣重熔用低氟渣CaF2-CaO-Al2O3-MgO-Li2O-(TiO2)中TiO2含量对Incoloy825合金中Al、Ti含量的影响。并利用FactSage7.3热力学软件分析了渣中TiO2和Al2O3的活度与渣成分的关系。研究了渣中组元对反应4[Al]+3(TiO2)=3[Ti]+2(Al2O3)的吉布斯自由能和合金中平衡Al、Ti含量的影响规律。结果表明:反应的吉布斯自由能与渣中TiO2、CaF2和MgO呈负相关,与CaO和Al2O3呈正相关;渣中TiO2含量为0%7.27%(质量分数)时,合金烧钛增铝现象逐渐减弱,TiO2含量为11.27%时,又出现烧铝增钛现象;同一温度下,随着渣中CaO和Al2O3含量增加,合金中平衡Ti含量降低,平衡Al含量升高。随着渣中TiO2含量增加,合金中平衡Ti含量升高,平衡Al含量降低。渣中CaF2和和MgO含量变化对合金中平衡Al、Ti含量影响较小。实验结果与热力学计算结果能够很好的吻合。     

高炉型高钛熔渣离子团结构与粘度的关系

通过含MnO六元钛渣离子团结构模型及结构参数P与熔渣性质的关系，探讨了它们之间的影响规律，结果表明，随着熔渣中四配位离子的增加，其体相粘度增加，而六配位离子的作用则相反，熔渣性质与P值相关性很好，可用于熔渣性质预报，钛渣变稠是TiO2还原导致P值下降所引起的。