助磨剂在矿渣微细粉制备中的应用与研究

该文研究了几种助磨剂在矿渣微细粉制备中的应用,分析探讨了助磨剂的作用、机理、在使用中应注意的问题及其选择原则。研究结果表明,在矿渣微细粉的制备中引入适当的助磨剂能显著提高微细粉的比表面积、节约单位电耗、降低机械磨耗,而且还能改善微细粉的颗粒形态并使微细粉的粒度分布均匀。     

矿渣助磨剂研究

矿渣经微细粉磨后具有很高活性,[1]已被广泛用作混凝土的矿物外加剂.矿渣微粉的比表面积高,早期水化加快,有利于混凝土早期强度的提高;同时矿渣又有微集料的作用,可提高混凝土的耐久性.[2,3,4]国内对水泥助磨剂有大量的研究,但矿渣助磨剂不同于水泥助磨剂,新型高效的矿渣助磨剂需求迫切.我们对此进行了试验研究.     

矿渣助磨剂在大型立磨生产中的应用

矿渣助磨剂在矿渣粉磨过程中可以降低磨粉的表面能、克服磨粉间的吸引力、减小粉碎阻力、提高磨粉的流动性,从而降低磨机功耗,提高粉磨效率。根据物料特性和磨机系统的不同,专用型助磨剂往往能提升粉磨的效果．     

增强型液体助磨剂在矿渣立磨生产系统中的应用

增强型液体助磨剂在"LM56.2+2S"矿渣立磨生产系统中的应用实践表明:选择合理的掺加位置,以0.06%～0.08%的比例加入对应的液体助磨剂,可使出磨矿粉的活性由S75提高到S95;在保证质量的前提下,也可使系统台时产量提高10%。     

矿渣微粉助磨剂的应用研究

在矿渣粉磨过程中添加助磨剂是增加其比表面积、提高其活性的行之有效的方法,但目前常用的助磨剂大多是针对矿渣水泥的助磨剂,对于矿渣的单独粉磨缺乏系统的研究。本试验提供了一种针对矿渣微粉的助磨剂HY-KF,能够改善矿渣的易磨性,同时可以提高矿渣微粉的活性。应用于工业生产中,HY-KF矿渣微粉助磨剂能使水泥中矿渣的掺量最高达到70%,并且能提高水泥强度,同时可以降低水泥的生产成本,具有显著的经济效益。     

矿渣复合水泥助磨剂助磨性能研究

通过改性丙三醇与十二烷基磺酸钠、三乙醇胺等复合一种助磨剂,将其用于水泥矿渣助磨实验,并以空白和三乙醇胺实验进行对比测试,在试验磨中粉磨一段时间,通过分析比表面积、粒径分布、中值粒径(D0.5)和强度,探讨了对助磨增强效果的影响,结果表明W1助磨性能好于三乙醇胺,明显好于空白。     

磨细矿渣粉在复合水泥生产中的应用

在复合硅酸盐水泥生产过程中，引入预磨细的矿渣微粉，改善了水泥的物理力学性能，水泥强度增长率比未掺时显著提高，且生产成本降低?粒化高炉矿渣进行预磨细是将其由低级利用向高级利用强度的有效技术途径。本文介绍了磨细矿渣微粉与粉煤灰、钢渣生产复合水泥的具体措施以及水泥水化机理。     

AF水泥复合助磨剂的研究

试验研究了从JA、JF等动磨剂不同掺量时对助磨效果及水泥性能的影响。结果表明，由JA、JF组成的复合动磨剂，AF助磨效果较好，使水泥磨产量提高12％以上，节电10％以上；且可以激发矿渣活性，提高矿渣水泥中矿渣的掺量，当矿渣掺量达50％时，仍可确保生产425R矿渣水泥。     

聚合多元醇在矿渣助磨剂中的应用

对掺有聚合多元醇的矿渣助磨剂在标准实验室小磨与工业磨条件下进行了试验，发现聚合多元醇中的有效成分能充分地激发粉磨矿渣微粉中各组分的潜在活性。因此，在矿渣粉磨过程中加入有聚合多元醇组分的助磨剂后，助磨效果明显，可提高磨机产量10%以上，出磨矿渣微粉的细度明显降低，7 d活性指数提高幅度大。矿渣助磨剂的加入会使磨内矿渣粉流速加快，这时需要改进和调整磨机内部的结构和研磨体的级配，才能达到提高矿渣微粉产量和7 d活性指数的目的。     

多元醇类助磨剂在高炉矿渣粉磨中的比较试验研究

尝试用数种多元醇类有机材料作为矿渣助磨剂,以评定它们的助磨效果。每种试剂都在完全相同的粉磨条件下与矿渣共磨,经过小磨试验比较验证了聚合甘油对矿渣的粉磨具有良好的促进作用。还简要分析了多元醇类助磨剂对高炉矿渣的助磨作用机理。     

YH-3型液体助磨剂在水泥生产中的应用

我公司2 500t/d生产线水泥磨为Ф3.8m×13m闭路粉磨系统,主要用于生产P.C32.5复合硅酸盐水泥。为有效降低水泥生产成本,自2009年6月份开始使用YH-3型液体助磨剂,采用计量控制泵从磨头入磨皮带加入方式。为更好地应用助磨剂,公司在产品进厂检验（包括Cl-检验）、计量、入磨物料粒度、温度、     

掺石膏对矿渣粉生产和应用的影响

研究了掺与不掺石膏对矿渣粉生产工艺效率、矿粉活性以及部分混凝土性能的影响。结果表明,在实验小磨条件下,掺石膏的矿渣粉磨效率比不掺石膏者低6％－10％左右,在大磨条件下,掺石膏的矿渣粉磨效率反而高10％左右。为达到相同活性指数,掺石膏混磨的矿渣粉比表面积应提高20－30m^2/kg,其能耗与不掺石膏的矿渣粉大致相同。同比表面积的矿渣粉,掺与不掺石膏对混凝土强度、收缩和抗硫酸盐性能无明显影响。     

浅谈矿渣微粉的生产工艺及应用

主要介绍了矿渣微粉的化学和矿物组成、质量指标及基本性能;并详细对比了矿渣微粉生产的不同粉磨工艺,其中辊式立磨系统工艺简单,技经指标最好;此外,概述了矿渣微粉在水泥和混凝土工业生产中的应用及其效益情况。     

BWJ改性助磨剂在水泥生产中的应用

采用BWJ改性助磨剂,能够提高水泥的3天和28天强度,同时增加混合材掺加量,降低熟料配比,提高水泥产量和降低粉磨电耗,适应性良好.小磨和大磨应用表明,该改性助磨剂能使水泥3天强度增长3MPa以上,28天抗压强度增长6MPa以上,水泥磨机产量提高10%～15%,降低吨水泥电耗3～4kWh.     

钢渣微细粉在砼中的应用研究

利用粉磨至不同比表面积的转炉钢渣微细粉取代部分水泥进行了C40砼的3 d和28 d抗压强度及坍落度试验,考察了钢渣微细粉比表面积及掺入量、水胶比和减水剂掺入量对砼性能的影响,并用PoreMaster-60孔测定仪测定了硬化砼的孔分布。试验结果表明,钢渣微细粉比表面积为450 m2/kg、掺入量为15％～20％时,可获得令人满意的砼3 d和28 d抗压强度;随着水胶比的增大,砼3 d和28 d抗压强度显著降低,坍落度明显增大;减水剂掺入量对砼坍落度影响显著,但对砼强度影响不大。     

矿渣助磨剂的研究及应用

矿渣是一种具有良好的潜在活性的材料，它已成为水泥工业活性混合材的重要来源。水泥企业使用矿渣可以扩大水泥品种、改善水泥性能（抗蚀性等）。     

HVWF型选粉机在矿渣微粉生产线上的应用

0 引言 20世纪90年代，德国KHD公司开发出V型选粉机，用它与辊压机组成挤压预破碎闭路系统，然后再与球磨机组成挤压联合粉磨系统；也可以由辊压机和V型选粉机组成终粉磨系统。由于V型选粉机没有运动零部件且便于做耐磨处理，减少了维护和维修的工作量，能够处理大流量的物料，非常适于匹配较大规格的辊压机。     

矿渣高细粉磨

矿渣是高炉炼铁的废渣．从炉中以熔融状态流出．经水淬急冷后成为高炉矿渣，化学成分中：C2AS和C2S活性较好，CAS2和CS活性较差，即：CaO、Al2O3含量高，SiO2含量低的矿渣活性高。同时活性与水淬质量有关，水淬好的矿渣80％～90％为玻璃相，矿物呈微晶状态，活性好。     

膨胀珍珠岩复合助磨剂的生产及应用

介绍膨胀珍珠岩复合助磨剂的研制、基本组分、配比及生产工艺，并对水泥厂应用该助磨剂前后生产情况及水泥物理性能进行了对比，表明该助磨剂可提高粉磨效率、节约能源，同时水泥各项性能指标有较大幅度的增长，熟料用量减少，混合材掺量增加，降低了成本，技术经济效益显著。     

水泥生产中的矿渣单独粉磨

高炉矿渣以玻璃体为主,活性较高,可磨至比表面积＞３５０ｍ２／ｋｇ,具有很高的潜在水化活性。目前,几乎所有水泥厂都是熟料和矿渣等物料混合粉磨,易磨性较差的矿渣很难磨得较细,粒度粗,掺矿渣的水泥用水筛法做细度时,筛余粗颗粒矿渣更多,其潜在水化活性远远未能被充分利用。因此,矿渣很有必要单独粉磨,在水泥出厂前或配制混凝土时混合。本文就这方面的试验作一介绍。１ 试验内容１．１ 试验材料 立窑熟料：小池水泥厂机立窑生产的熟料,化学成分等见表１。 高炉矿渣：三明钢铁厂的粒化高炉矿渣,化学成分见表２。 石膏：二水石…