WQ－10型煤气平焰烧嘴的试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行了各种尺寸的１１冷态和热态试验，确定了结构尺寸，并取得了空气和煤气的Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在５０～７６０ｍ３／ｈ，空气消耗系数在１．０２～１．１２范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。     

WQ—10型煤气平焰烧嘴的试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行了各种尺寸的１：１冷态和热态试验，确定了结构尺寸，并取得了空气和煤气的Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在５０￣７６０ｍ＾３／ｈ，空气消耗系数在１．０２￣１．１２范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。     

200m^3／h煤气平焰烧嘴的热态试验研究

通过２００ｍ＾３／ｈ煤气平焰烧嘴的热态试验，得到了该烧嘴的燃烧火粉形状尺寸和Ｐ－Ｖ特性数据。结果表明该烧嘴燃烧稳定，燃烧能力达到４７５ｍ＾３／ｈ，调节比达到１：５．４，可以满足武钢热轧厂３号加热炉的工艺要求。     

油气混用可调焰烧嘴的研究及应用

对武钢热轧厂４号加热炉改造用油气混用可调焰烧嘴进行了详细的试验研究,确定了烧嘴的结构尺寸,得到了烧嘴的性能参数。煤气流量在１３２￣８８５ｍ＾３／ｈ、重油流量在４４￣２２０ｋｇ／ｈ、空气消耗系数在１．０３￣１．１８范围时,烧嘴能够稳定燃烧,烟气中ＣＯ的含量低于０．１％,噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。烧嘴在现场使用效果良好。     

WQ—10型煤气平焰烧嘴的半工业性试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行半工业性试验，得到了该烧嘴较长时间运行下的一些性能。结果表明，该烧嘴平火焰稳定，炉顶温度分布均匀，燃烧烟气中ＣＯ、ＮＯ含量达到了ＹＢ／Ｔ０６２－９４标准的要求。     

1420mm连续退火机组加热炉燃烧调整及参数优化

宝钢冷轧１４２０ｍｍ连续退火机组是生产镀锡薄板的专用设备，退火工艺对镀 板的材质性能有重要的影响。作为其核心部分，加热炉的燃烧调整是机组调试的重中之重，直接影响机组的安全生产和稳定运行，确保带钢正常再结晶爱火。通过对加热炉主煤气烧嘴和主空气烧嘴的冷态调整，使各烧嘴的压力初步平衡；在热态下对烧中进行精调，并在不同的空气烧嘴的冷态调整，使各烧嘴的压力初步平衡；然后在热态下对烧嘴进行精调，并在不贩空燃比     

PW型煤气烧嘴在莱钢2^#竖炉上的开发与应用

1前言 烧嘴是竖炉燃烧室的主要组成部分，莱钢2^#8m^2竖炉使用的燃料为95％的高炉煤气配加5％焦炉煤气，煤气和空气经烧嘴混合后喷出燃烧。在球团矿生产过程中对烧嘴的要求主要是煤气和空气混合效果好，燃烧速度快，生成的火焰短，并保证烧嘴前煤气和空气管道较低的压力，获得尽量多的总热量。原有烧嘴在结构形式上均存在明显不足，对球团矿生产形成严重制约；为满足生产工艺新要求，对竖炉烧嘴的结构形式进行了仔细研究分析，并进行了改造。     

武钢320t鱼雷罐国产烘烤燃烧器的热态试验研究

通过对研制的开钢３２０ｔ鱼雷罐烘烤燃烧器进行１：１的热态试验研究，得到了该燃烧器的各项技术性能；燃烧器点火时间〈４ｓ，无明显着火延迟；燃烧能力（煤气流量）为１２８５ｍ＾３／ｈ；燃烧能力调节比为５．５；在最小空气消耗因数ｎ＝１．０３５下工作时，燃烧废气中ＣＯ〈１０００×１０＾－６；在调节比正常范围内工作时，燃烧火焰稳定，火焰长度为１．５－４．５ｍ，罐外噪音最大为８０．２ｄＢ（Ａ），该燃烧器的各项技术     

武钢热轧厂步进炉HFB—45型平焰烧嘴的结构及冷态模拟试验

用以相似原理的模型研究方法,对该型煤气平焰烧嘴进行冷态模拟试验,测试结果加深了对此烧嘴性能和特点的了解,并对旋转射流的研究得到新启示。     

双涡双旋平焰烧嘴在钢丝热处理马弗炉上的应用

本文通过分析煤气压力对平焰烧嘴旋流强度的影响,指出煤气平焰烧嘴的应用应同烧嘴所要求的煤气压力相适应,才能发挥平焰烧嘴的作用     

新型纳米晶高剩磁Nd－Fe－B合金

新型纳米晶高剩磁Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金Ａ．Ｍａｎａｆ，Ｒ．Ａ．ＢｕｃｋｋｅｙａｎｄＨ．Ａ．Ｄａｖｉｅｓ本文介绍了通过旋淬法获得的含８～９ａｔ％Ｎｄ的新型Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金。所得到的各向同性旋淬合金的剩磁大于１Ｔ，磁能积（ＢＨ）ｍａｘ超过１６０ｋＪ／ｍ￣３...     

不同退火纳米晶Fe73.1Cu1.2Nb3.2Si12.5B10合金的结构和磁化率的温度关系

在室温下，用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱和透射电子显微镜了纳米晶Ｆｅ７３．１Ｃｕ１．２Ｎｂ３．２Ｓｉ１２．５Ｂ１０合金的显微组织，给出了α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒的体积份数，平均直径以及非晶基体粒间层的平均厚度的数值。仔细地考查了不同退火态样品加热时效流起始磁化率的温度关系。     

低压高稳定性煤气烧嘴的试验研究

本文从有利实际应用的角度出发,对两种结构简单的燃气烧嘴进行了热态燃烧试验研究.结果表明.此类采用煤气与多股助燃空气呈平行射流结构的烧嘴具有烧嘴前煤气压力低为负压.并且点火性能、正常配风及过剩空气条件下的燃烧性能极为稳定,可调范围大的显著优点,但由于基本属扩散燃烧型烧嘴,混合条件欠佳,出口完全燃烧度较低,对此作者提出了改进意见.预计此类结构简单的烧嘴将具有广阔的应用前景.     

GJM高炉——焦炉混合煤气平焰烧嘴的试验研究

本文对GJM高炉─—焦炉混合煤气平焰烧嘴进行了试验研究，测出了该烧嘴流股内的轴向速度、切向速度及压力分布曲线和该烧嘴的P—V特性曲线，并就平焰烧嘴安装方式对其性能的影响进行了对比试验。     

多旋流平焰烧嘴加热炉内冷态流场的数值模拟

对多旋流平焰烧嘴加热炉内的冷态流场进行了数值模拟研究，并对烧嘴设计进行了优化。数值模拟是在任意拉格朗日－欧拉（ALE）框架下，采用有限体积法自行开发的三维非定常流体流动的计算程序基础上进行的，通过模拟得到了加热炉内的三维冷态流场，并且了优化炉内流体流动，改进了旋流烧嘴的设计。模拟结果表明烧嘴优化后炉内气流速度分布更加合理，建议在生产中采用优化设计烧嘴。     

低压分流式烧嘴的研制与应用

针对鞍钢烧结厂一烧车间煤气压力低，影响烧结矿产量、质量的问题，研制开发了低压分流式烧嘴，当晓嘴前的煤气压力降到１４７０Ｐａ时，仍能正常燃烧和供热，比原烧嘴降低４１％，并确保烧结机安全正常生产。试验表明：新烧嘴比旧烧嘴可节约煤气７－１４％。     

燃纯高炉煤气蓄热式环形加热炉的设计与应用

介绍了将燃纯高炉煤气蓄热式燃烧技术应用在环型加热炉上的工程设计和应用实例。选用空、煤气左右组合式蓄热烧嘴,将空气和煤气预热至约1 000℃,排烟温度降至150℃以下,使低热值的高炉煤气在高预热温度下达到高热值煤气的炉温效果。烧嘴布置上,内环烧嘴数量少于外环烧嘴,每一个内环烧嘴对应一个外环烧嘴组成换向单元,外环多余的蓄热烧嘴按偶数个设置,每相邻两个烧嘴拉开距离组成相邻环型单元。实践表明,生产取得了良好的管坯加热效果,具有推广应用价值。     

高炉煤气在高温加热炉上使用效果好

无锡市第二钢铁厂1983年底委托马鞍山钢铁设计研究院帮助设计,采用纯高炉煤气为燃的斜料底式管坯加热炉,取代原设计的燃煤加热炉。设计中采用了充分保存和回收烟气余热的系统,六行程的翅片换热器预热空气;四行程管状换器预热煤气;炉体采用轻巧和绝热良好的砌砖结构,炉体架空;低温段采用轻质粘土砖作内衬,分二段供热并采用新型的MP平焰烧嘴和MF辐射烧嘴,用炉顶烧嘴取代了传统的侧墙布置烧嘴的形式;均热段布置三只MP平焰烧嘴,加热段布置二只MF辐射烧嘴。1985年2月投产一次成功,二年多来生产正常,各     

锰在BaO－BaF_2－MnO熔剂和锰铁熔体间的平衡

在１５７３－１６７３Ｋ时测定了锰在ＢａＯ－ＢａＦ_２和Ｍｎｏ渣和Ｍｎ（６２－７３％）－Ｆｅ－Ｃ饱和熔体之间的平衡分配比．研究了渣的成分、氧分压和温度对标分配比的影响，发现锰的平衡分配比是随着氧分压和渣中ＢａＯ含量的增加而增加．在氧分压较高时．向ＢａＯ－ＭｎＯ渣中附加ＢａＦ２，为减少镜的损失和使锰铁脱磷能够进行提供了有利条件．在氧分压一定时，在渣与碳饱和的镜铁平衡时，ＢａＯ与ＭｎＯ的摩尔分数比是随着渣中ＢａＯ的增加而减少的．温度高导致锰的分配比低．对于ＢａＯ（５０％）－ＢａＦ２（４７％）－ＭｎＯ（３％）渣；温度对锰容量的影响可以表示为：Ｎｎ（１）十１／２０２＝（ＭｎＯ）这个反应热，在研究的温度一定时计算为一定时计算为－４１５ｋＪ／ｍＯｌ     

低压分流式烧嘴的研制与应用

针对鞍钢烧结厂一烧车间煤气压力低，影响烧结矿产量，质量的实际问题，研究开发了低压分流式烧嘴。当烧嘴前的煤压力降到１４７０Ｐａ（比原烧嘴降低４１％）时仍能正常燃烧和供热，并确保烧结同安全正常生产。试验表明，新烧嘴比旧烧嘴可节约煤气７％－１４％，其使用寿命在４年以上。