STECKEL轧机采用辊缝润滑生产不锈钢带

前言 在热轧过程中采用润滑的目的是减少轧辊和带材间的摩擦,从而降低了轧制力、力矩、功率和能耗。带钢的表面质量与尺寸精度都获得改进。同时,轧辊磨损减少,增加了轧辊寿命,减少了车间换辊停机时间。 在瑞典的一台Steckel轧机上轧制不锈钢,发生了轧机传动电机与整流机组超载问题。为了解决超载问题,决定尝试采用辊缝润滑的方法。     

热轧硅钢片烫辊工艺的探讨

烫辊是热轧硅钢片生产不可避免的环节，就传统烫辊工艺的不足与改进后的烫辊工艺进行了对比探讨。     

CSP工作辊的应用研究

介绍了邯钢CSP厂为了改善热轧带钢质量和降低生产成本进行的工作辊材质改进、高速钢轧辊使用、花纹板专用材质基辊应用研究以及工作辊辊型曲线等的优化工作,有效解决了原有材质工作辊耐磨性差、断辊、辊面剥落以及板形控制能力不足的问题。     

热轧带钢引料辊区域改造

杭钢热轧带钢厂把引料辊区域改成对称布置,并改进扭转导槽、分叉等部件的结构后,消除了引料区主动辊、被动辊设备本体的缺陷,使引料辊区域机械故障减少,带钢轧损率降低,表面质量提高.     

2250mm热连轧机组工作辊平衡控制系统的改进

针对邯钢2250mm热连轧机组中工作辊平衡系统存在的问题，对工作辊的平衡控制系统进行r改进，不仅提高了工作辊平衡控制系统的稳定性和精确性，也延长了工作辊的使用寿命，保证了热轧生产线的稳定运行。     

工作辊弯辊力对热轧带钢凸度的影响

为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型，采用影响函数法开发了四辊轧机热轧带钢凸度影响率计算软件；系统地研究了工作辊弯辊力对带钢凸度的影响规律。得出了工作辊弯辊力影响率基本值和工作辊直径、单位宽度轧制力、压下量对弯辊力影响率修正指数的6次项拟合系数，建立了高精度工作辊弯辊力影响率的计算模型。为优化板形控制参数提供了理论依据。     

板形控制与热轧带钢自由规程轧制

板形是热轧带钢的重要质量指标,自由规程轧制是钢热轧中实现柔性生产组织和最高生产效率的必由之路,热轧工作辊表面严重不均匀磨损,导致承载辊缝形状畸变和“批量同宽轧制”或“大逆宽轧制”时带钢板形失控,进而制约了自由规程轧制问题本质上是板形控制问题,为了实现自由规程轧制而减少磨损量,均匀化磨损分布或开发特殊的板形控制技术。     

1580热轧工作辊换辊流程及改进方法

精轧机工作辊的更换是热轧产线的重要环节,换辊效率的高低直接决定热轧线的产量,为了进一步缩短北京首钢股份有限公司1 580产线精轧工作辊换辊时间,首先从精轧换辊流程、现场影响换辊的因素进行分析;通过对二级HMI画面的优化,减少操作的不确定性导致换辊时间的增加;通过长期的现场跟踪,对现场锁紧挡板的机械尺寸进行调整,并通过数据分析来拟合最佳的支撑辊下降速度来减少机械设备对换辊时间的影响;然后针对换辊挡位和关闭工作辊冷却水等不合理的换辊流程进行完善。最后通过对比分析,精轧平均换辊时间较2020年缩短84 s,使1 580产线的产能进一步提升。     

优化穿孔辊型设计分析

对原穿孔轧辊改为两个入口锥角，分析比较原辊和优化辊在穿孔时管坯在顶尖前受轴向力的大小，提出优化辊有刖于减少穿孔前卡和后卡，提高热轧成材率。     

鞍钢1580 mm热轧冷却水设备系统优化与改进

针对鞍钢1580 mm热轧机组轧辊冷却水喷溅和渗漏问题,对轧辊冷却水设备系统进行优化和改进.通过安装立辊挡水板、水平辊护板内侧挡水板和轧机出口横排气喷装置,大幅提高了冷却水利用效率,并减少钢板表面残留积水问题,可以达到节约用水、减少热损失的效果.     

常规热连轧粗轧工作辊磨损分析与应用

涟钢2 250热轧板厂是国内设计制造的常规热轧生产线,只配置了一架粗轧机,粗轧工作辊相对于其他配置两架粗轧机的热轧线磨损要大。生产线为了降低辊耗和减少粗轧换辊次数,增加粗轧工作辊过钢量,运行一段时间后发现轧辊事故增多和精轧前机架出现明显中浪。通过对粗轧工作辊过钢量、磨损量和消耗量等数据进行处理和分析,摸索出三者之间的数学关系,根据其对粗轧工作辊过钢量进行规范后,轧辊事故同比减少了58.28%,精轧前机架出现浪形的现象明显减少,成功解决了粗轧工作辊消耗与产品质量、轧辊安全使用之间的矛盾。     

热轧工艺润滑对轧辊磨损和钢板表面质量的影响

热轧时采用工艺润滑，不仅能改善钢板的表面质量，减少辊耗，而且对后续的冷轧工序也有明显的改善，分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响，并计算了热轧工艺润滑的经济效益。     

平整机工作辊磨损问题防护

热轧带钢平整机工作辊由于一直工作在较大压力的环境下,导致工作辊经常会出现磨损问题,工作辊的磨损进而又会影响到轧制带钢的板形。因此研究如何减少工作辊磨损成为普遍关注的话题,基于此,本文首先概述热轧带钢平整机工作辊的磨损因素,并结合工作辊磨损辊形的实际情况,总结造成热轧带钢平整机工作辊磨损的主要因素及平整机工作辊不均匀磨损问题的主要防护措施。     

辊缝润滑在CSP生产中的应用

从热轧润滑机理和现场技术改进等方面,分析了辊缝润滑在CSP生产线上的应用情况。结果表明,在热轧精轧机使用辊缝润滑技术,优化了轧制工艺条件,提高了轧辊的性能及轧制公里数,降低了辊耗,改善了成品带钢的表面质量。     

热连轧粗轧微张力控制的优化

为了使热轧粗轧平辊与立辊之间的微张力保持恒定,从而减少轧辊打滑和卡钢现象,通过增加立辊速度补偿、优化微张力建立程序、调整微张力闭环控制参数、调整微张力最终补偿速度系数对微张力控制进行优化。优化后,改善了中间坯的宽度和平直度,对粗轧轧辊打滑有一定的改善,减少了主传动变频器跳闸造成的卡钢损辊,降低了生产中异常辊耗成本。     

控制热轧带钢板形和平直度的先进程序包

采用新技术程序包，能使热轧带钢的板形和平直度质量大幅度提高。由奥钢联提供的程序包中包括智能凸度辊型曲面，为减少轧辊磨损而设计的L型弯辊和窜辊块，在线辊层挠度模型，为减轻轧机牌坊振动而设计的轧机机架，优化的工作辊窜辊制度，工作辊动态冷却系统，高效的板形和平直度控制模型。     

热轧工作辊换热系数的遗传算法优化模型

边界热交换系数的确定是热轧工作辊高精度温度场计算的关键参数.分析了热轧工作辊的热边界条件,建立了实用的轧辊温度场模型,采用改进的遗传算法--新的适应值标定方法对工作辊关键换热参数进行优化.仿真和实验结果表明,该优化模型实用可靠,可用于生产实践中工作辊换热系数的确定.     

关于中厚板轧机HAGC常见故障排除方法的优化

介绍韶钢热轧宽板厂四辊可逆式轧机的HAGC系统,并对HAGC系统常见故障的分析判断处理方法进行改进,大大减少了AGC故障的判断处理时间,从而减少对生产的影响.     

双机架炉卷轧机助卷辊故障分析处理

昆钢板带厂热轧车间双机架可逆式炉卷轧机的助卷辊是地上卷取机的关键设备之一,其功能是将带钢导入到卷筒周围以确保带钢准确地卷取到卷筒上。热轧车间共有三套助卷辊,分别是一号,二号,三号。自投产以来,由于助卷辊控制系统故障,曾多次影响热轧车间的正常生产。本文针对助卷辊典型故障作分析并提出应急处理方法和改进措施。     

热轧铝板带跑偏控制的辊缝调节理论与仿真

跑偏是铝板带热轧过程中存在的重要问题之一。为了减少跑偏,提出了一种判定轧制区轧件压下量横向分布状态的方法,建立了跑偏控制的辊缝调节理论。通过有限元仿真计算,该判定方法和辊缝调节理论的有效性得到了验证。