共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
《炼钢》2017,(6)
为明确重轨钢中大颗粒夹杂物的来源,为工艺改进提供依据,利用夹杂物分析仪对重轨钢冶炼全流程夹杂物进行了统计分析,采用典型夹杂物与大颗粒夹杂物成分对比的方法,同时结合夹杂物超标和探伤不合试样的分析,归纳出常见大型夹杂物的类型,并对来源进行了探讨。结果表明,大于10μm夹杂物在精炼过程中都能去除,典型夹杂物均含有5%~10%的w(MgO)。精炼后产生的大于10μm夹杂物为二次氧化产物或保护渣,其特征是夹杂物中MgO含量非常低。引起探伤不合或夹杂物超标试样中的大型夹杂主要来源于大包下渣、保护渣和水口结瘤产物,普遍含有大块状的镁铝尖晶石,其中大包下渣的特征是钙含量偏高。控制重轨钢中大颗粒夹杂,除常规的防止二次氧化,防止卷渣及提高水口材质外,应加强对硅、锰脱氧钢中尖晶石的控制,尽量使用较低铝含量的合金和辅料,提高中包冲击区耐材质量及合适的连浇炉数,防止尖晶石产物在水口聚集。 相似文献
2.
3.
4.
5.
6.
一、前言在低碳锰系钢中存在 Mns 夹杂,它们在轧制温度下富于塑性。在连续轧制的钢板中这些夹杂物呈细长条状,在交叉轧制的厚板 相似文献
7.
8.
9.
10.
11.
钢中非金属夹杂物的碰撞行为研究 总被引:2,自引:1,他引:1
钢中非金属夹杂物去除的主要方法是期待夹杂物粒子凝聚长大上浮。本文主要分析了夹杂物的碰撞和上浮机理,在显微条件下观察钢中夹杂物碰撞凝聚的运动过程,总结了钢中夹杂物的运动规律。 相似文献
12.
13.
针对某钢厂在生产20G钢初期,存在表面裂纹,低倍检验不合格的问题,对其生产过程中非金属夹杂物类型、数量、来源、尺寸及分布进行了综合分析。研究表明:正常铸坯中显微夹杂物平均总体积率0.149%,连浇坯中显微夹杂物平均总体积率为0.184%;正常坯中大型夹杂物平均含量为1.81 mg/kg,连浇坯中含量为3.31 mg/kg,其夹杂物主要来源于结晶器液面保护渣,其次中包覆盖剂和钢包渣卷入也是钢水污染的一个原因。 相似文献
14.
15.
16.
17.
18.
分析了RH软吹30 min过程中轴承钢夹杂物的行为变化。结果表明,软吹前25 min,钢中总氧含量由12×10-6降低到8×10-6;软吹25~30 min时钢中总氧含量略有回升。钢中夹杂物的数量随着软吹时间的增加而减少,软吹20 min后大于80μm的较大尺寸夹杂物基本去除;继续增加软吹时间,有利于进一步去除钢中的夹杂物;但夹杂物类型随软吹时间的增加变化不大。随着软吹时间的延长,钢水温降增大,对后续浇注造成不利影响。综合考虑夹杂物的去除效果、软吹过程的温降和高效化生产等因素,认为轴承钢软吹时间控制在20~25 min较为合理。 相似文献
19.
采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等研究方法分别对莱钢F550船板钢300 mm厚铸坯、50 mm厚轧板和20 mm厚轧板的上表面、侧面和横截面夹杂物的种类、尺寸、成分及形貌等特征进行了分析.结果表明,F550船板钢中的夹杂物在轧制前后种类和尺寸没有明显变化,轧后大于5μm的夹杂物所占比例略有升高;船板钢中主要夹杂物有单相氧化铝和氧化物-硫化物复合夹杂;试样不同面上复合夹杂物的形貌特征各异,在轧制过程中试样各个面上复合夹杂物形貌发生明显变化,这与夹杂物的塑性和轧制受力情况有关. 相似文献