无机盐及海水作用下高稠油微波辐射法脱水研究

由于胶质及沥青质含量高、密度大、粘度高、油水界面膜牢固,高稠油脱水具有很大的技术困难.采用常规的化学沉降法、掺稀稀释法,破乳剂使用量大、分离时间长. 采用常规的微波辐射法也难以达到理想的效果.采用添加无机盐的微波辐射法,脱水效果大大提高,特别是在少量乙酸钠的存在下,脱水率达到了99.43%.进一步研究了NaCl,NaI,CH3COONa,NaNO3,Na2CO3,Na2SO4六种钠盐以及NaCl,KCl,CaCl2,BaCl2,MgCl2,AlCl3六种氯盐对微波辐射高稠油脱水率的影响,简要分析了阴、阳离子作用下W/O型乳状液吸收微波的机理.在此基础上,进一步研究了采用添加海水稀释的微波辐射法脱水的效果,结果表明,对于水质量分数50%和20%的高稠油W/O乳状液,添加海水稀释后,脱水率最高分别达到了97.26%和92.03%.该方法无需任何添加剂,具有高效、节能、环保的优点.     

采用钠盐强化微波辐射高稠原油脱水的研究

针对大庆高稠油脱水困难的现状,采用添加钠盐的方法进行微波辐射脱水。结果表明,添加微量的钠盐能显著提高稠油乳状液的脱水效果。研究了钠盐存在下微波辐射高稠油乳状液脱水的机理,在此基础上,采用CH_3COONa作为添加剂,用正交实验设计法考察微波辐射高稠油乳状液脱水的最佳实验条件。通过极差和方差分析可知,在影响大庆原油乳状液脱水率的4个因素中,CH_3COONa浓度影响最大,其余依次为:系统压力、恒压时间、辐射功率。在CH_3COONa浓度0.4mol/L,系统压力0.1MPa,恒压时间3min,微波辐射功率600W时,含湿量为50%的大庆原油乳状液的平均脱水率达97.53%。     

氯盐强化下微波辐射稠油脱水的研究

针对常规微波辐射碉油脱水的不足,研究了氯化钾、氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化铝5种常见的氯盐对微波辐射稠油脱水的影响,考察了氯盐强化下微波辐射稠油脱水的工艺条件及作用机理.结果表明,氯盐对微波辐射稠油脱水有明显的促进作用,氯盐所含金属离子的价态不同,其脱水的效果亦不同,低价态的离子优于高价态的离子,金属离子的极化力越小越有利于脱水;在所考察的5种氯盐中,氯化钠作用效果最好,氯化铝作用效果最差;在微波辐射功率为225 W、压力为0.1 MPa、时间为3 min的条件下,可使含水质量分数为50%的稠油乳状液快速脱水,且无需长时间的静置分离.     

水杨酸作用下微波辐射稠油破乳脱水的研究

以含水质量分数为50%的大庆稠油为原料,在水杨酸作用下对其进行微波辐射脱水,考察了水杨酸加入量(占稠油的质量分数)和微波辐射压力、时间、功率等条件对稠油脱水率的影响。结果表明,水杨酸作为特殊的催化剂可增强稠油乳状液对微波的吸收功能,对脱水具有明显的促进作用;在水杨酸加入量为5%,微波辐射功率为450 W,辐射压力为0.4 MPa,辐射时间为10 min的优化条件下,稠油脱水率达94.3%。     

油田沉降罐乳化层微波辐射脱水研究

针对长庆油田沉降罐的乳化层试样进行了微波脱水实验研究.考察微波功率、辐射时间、温升速率等对脱水效果的影响,得出最佳条件微波辐射功率为200 W,微波辐射时间为2 min,升温速率为13.5℃/min.在最佳实验条件下,水的质量分数为45.1%的乳化油经微波辐射、离心脱水后,原油中水的质量分数为2.10%,油的产率41.15%,油的回收率为74.95%.     

微波辐射法原油脱水的研究

简要介绍了微波辐射法原油脱水的原理,采用SH9402微波反应系统对含30％的辽河原油油样、大庆原油油样系统地进行了微波辐射法脱水研究,分别考察了微波辐射时间、压力、功率对脱水率的影响,得出了最佳脱水条件;微波功率375W,系统压力0.5MPa,微波辐射时间为10min。采用同样方法对含水率30％,40％,60％的大庆原油高稠油在微波辐射时间11min、微波功率375W的条件下得出的最佳系统压力也为0.5MPa。原油脱水采用微波辐射法有高效、快速、节能的优点,可望工业应用。     

欢四联合站高含水稠油脱水工艺改造

随着稠油含水率的升高,稠油进入高含水开发期,其脱水工艺费用大幅度升高,导致稠油脱水处理成本增长,针对此情况,辽河油田采用了进站预脱水和热化学沉降脱水工艺,取消了一段加热炉和电脱水器,降低了稠油脱水的费用.该工艺在辽河油田的稠油联合站得到推广应用,每年可节约稠油脱水处理运行费用5000万元以上.     

草桥稠油脱水工艺研究

在稠油脱水过程中,稠油温度较低、掺稀油比例不当、破乳剂投加位置不当、油水界面过高或过低、稠油开发过程中添加的化学药剂以及混合强度较低等因素都将影响稠油的脱水,通过对以上影响因素进行分析,选择了脱水温度80℃、油水界面6.5～7.5m,掺稀油、增加混合强度等相应的工艺措施,保证了胜利油田草桥稠油脱水的正常进行,使草桥稠油的含水率控制在规定的含水指标内。     

草桥稠油脱水工艺研究

在稠油脱水过程中,稠油温度较低、掺稀油比例不当、破乳剂投加位置不当、油水界面过高或过低、稠油开发过程中添加的化学药剂以及混合强度较低等因素都将影响稠油的脱水,通过对以上影响因素进行分析,选择了脱水温度80℃、油水界面6.5～7.5m,掺稀油、增加混合强度等相应的工艺措施,保证了胜利油田草桥稠油脱水的正常进行,使草桥稠油...     

微波辐射润滑油脱酸精制方法的研究

提出一种新的润滑油脱酸精制方法——微波辐射法。考察了精制过程中的最佳实验条件为：在复合溶剂中剂A量为环烷酸用量的1．35—1．4倍、剂油体积比0．18—0．23：1、压力0．15MPa、恒压辐射时间3—5min、微波功率375W、静置时间25min时,可将润滑油的酸值由0．6mgKOH/g降至0．0288 mgKOH／g,达到Q/SHROO1-95规定的润滑油质量标准(小于0．05mgKOH／g),且润滑油回收率达到99.5％。该精制过程节省时间、耗电量小、不产生“三废”,有利于环境保护。     

辽河老化油破乳脱水工艺技术研究

采用热重力沉降法对辽河老化油的破乳脱水进行研究,对破乳剂进行筛选,并考察破乳温度、沉降温度、搅拌速率、搅拌时间、沉降时间等工艺条件对脱水效果的影响。结果表明,聚醚对辽河老化油具有的一定化学破乳脱水效果,其适宜的加入量为400 μg/g。适宜的脱水工艺条件为：破乳温度80 ℃、沉降温度70 ℃、搅拌速率120 r/min、搅拌时间60 min、沉降时间72 h。以聚醚破乳剂为主剂、复配添加剂（乙醇/HEDP）时,处理后辽河老化油的水含量（w）达到10.8 %,可以通过电脱盐脱水装置使其水含量（w）降低至小于0.5 %。     

高压加氢环烷基橡胶油光氧化机理研究

以新疆克拉玛依高压加氢环烷基橡胶油KN4010为原料,采用碘量滴定法和红外光谱法分别监测高压加氢环烷基橡胶油中过氧化物、含氧化合物在光照条件下随时间的变化趋势,研究了其在紫外光照条件下氧化降解规律。研究表明其光氧化机理遵循自由基氧化机理,处于中等氧化程度阶段。过氧化值数据显示高压加氢环烷基橡胶油对光表现敏感。     

微波辐射合成丙酮缩氨基脲

在微波辐射下,以水合肼、尿素、丙酮为原料,采用一釜两步法合成了丙酮缩氨基脲。用单因素实验法考察了原料配比、微波辐射功率、辐射反应时间等条件对收率的影响。通过测定熔点和 IR 分析对产物进行了表征。结果表明:当 n(水合肼):n(尿素):n(丙酮)=1:2.5:1.1,第一步反应的微波辐射功率为600 W,反应温度100℃,辐射反应时间20 min 时,制得反应中间体氨基脲;第二步氨基脲不经分离,在微波辐射功率500 W,反应温度60℃,辐射反应时间15 min 条件下,丙酮缩氨基脲的收率可达90.08%。     

原油破乳剂复配应用的实验研究

本文针对克拉玛依九区某集油站现用的破乳剂，用不同溶剂和自行制备的助剂进行了更配应用的研究实验，实验结果表明，利用本方案对现用破乳剂复配，可使其破乳效果得到提高，显示出良好的应用前景。     

微波辐射合成乙酰水杨酸的研究

以水杨酸和乙酸酐为原料 ,以硫酸氢钠为催化剂 ,微波辐射合成了乙酰水杨酸 ,并考察了影响反应的因素。实验表明 :n(水杨酸 )∶n(乙酸酐 ) =1∶2 .0 ,催化剂用量为水杨酸质量的 4% ,微波输出功率为 464W ,辐射时间为 60s ,产率可达 89.5 %。     

三苄基没食子酸苄酯的微波辐射合成

实验以没食子酸,无水碳酸钾和氯化苄为原料,无水亚硫酸钠为抗氧化剂,二甲基亚砜为溶剂,以微波辐射技术,合成三苄基没食子酸苄酯。以单因素实验法考察了反应物的摩尔比、微波功率和辐射时间等因素对收率的影响。结果表明:当n(没食子酸):n(K_2CO_3):n(氯化苄):n(Na_2SO_3)=1:4:7:1,二甲基亚砜40 mL,微波功率为500 W,辐射时间为(100℃)3 min、(150℃)21 min时,三苄基没食子酸苄酯的收率为80.70%。