魔芋低聚糖生产制备工艺优化研究

以魔芋精粉为原料,通过正交实验优化超声波法、柠檬酸法和纤维素酶解法降解魔芋葡甘聚糖的工艺参数,并比较这三种方法降解魔芋葡甘聚糖的效率。研究表明纤维素酶解法降解效果最好,纤维素酶法降解魔芋葡甘聚糖的最佳工艺参数为:料液比1.0g/L,酶用量0.25g/L,温度50℃,降解时间100min。      

含魔芋胶/魔芋葡甘露低聚糖悬浮饮料的制备

以β-甘露聚糖酶酶解的魔芋葡甘露低聚糖和未酶解的魔芋胶为主要原料,添加速溶红茶粉,制备红茶风味的魔芋悬浮饮料。在单因素实验的基础上,采用正交实验对魔芋胶酶解工艺条件进行优化。结果表明,酶解葡甘露低聚糖最佳工艺条件为:魔芋胶浓度25%（w/w）、β-甘露聚糖酶酶添加量150U/g、pH5.5、45℃,酶解600s,魔芋胶水解率为50.4%,酶降解的魔芋葡甘露低聚糖粘度为14.3mPa·s。以魔芋胶和魔芋葡甘露低聚糖制备的无糖悬浮饮料优化配方为:木糖醇10%,柠檬酸0.15%,琼脂0.1%,CMC0.1%,酶解物魔芋葡甘露低聚糖0.9%,魔芋胶0.3%,速溶红茶粉0.15%。      

不同分子量魔芋葡甘露低聚糖的研究进展

综述了不同分子量魔芋葡甘露低聚糖的制备方法、理化性质和生理功能等方面的研究进展,并探讨了其中的利弊,以期为不同分子量魔芋葡甘露低聚糖的进一步研究和规模化生产提供一些理论参考。     

不同分子量魔芋葡甘露低聚糖的研究进展

综述了不同分子量魔芋葡甘露低聚糖的制备方法、理化性质和生理功能等方面的研究进展,并探讨了其中的利弊,以期为不同分子量魔芋葡甘露低聚糖的进一步研究和规模化生产提供一些理论参考。      

魔芋精粉中葡甘聚糖测定方法的研究

魔芋精粉充分溶胀后过滤,滤液先后用纤维素酶和硫酸水解,由还原糖含量计算出葡甘聚糖含量。此法简便快速准确,能消除淀粉的干扰,宜在精粉生产厂及科研单位推广。     

绿色包装材料魔芋葡甘聚糖可降解膜的制备研究

以魔芋精粉为主要原料,利用魔芋葡甘聚糖溶胶在适当条件下的成膜性制备可降解绿色包装膜材料。通过单因素实验和正交实验,探讨了精粉浓度、增塑剂和补强剂的添加量、干燥温度、pH等因素对膜的制备及膜性能的影响,确定了膜制备的最佳工艺条件：即精粉浓度1％(g/mL),增塑剂6％,补强剂6％,干燥温度60℃,pH9～10。      

发酵法生产魔芋葡甘聚糖酶的研究

目的：探索发酵生产葡甘聚糖酶的最佳条件。方法：在摇瓶培养的基础上，比较不同温度、pH和接种量对发酵反应的影响，并在5L发酵罐上用正交试验筛选最佳的产酶条件配伍。结果：该菌产生葡甘聚糖酶的最佳条件为温度50℃，pH5．5～6．0，接种量10％，发酵前期搅拌速度50rpm，通气量20L／h，6h后搅拌速度改为100rpm，通气量10L／h，在这个条件下发酵获得的酶比活力为4812U／mg，总活力达到7810U／mL。培养8h后细菌生物量、产物含量迅速提高，24h达到顶峰时期。发酵动力学属于偶联型。     

魔芋葡甘露低聚糖制备研究进展

魔芋粉中脂肪、蛋白质等限制魔芋葡甘聚糖的应用,因此对魔芋粉进行纯化处理得到纯度更高的魔芋葡甘聚糖应用于食品、药品等产业。本研究采用乙醇作为溶剂,对利用超声波辅助纯化魔芋粉的工艺进行优化。经过单因素实验分析料液比、乙醇浓度、超声时间、超声功率、超声温度5个相关因素的显著性,选择料液比、乙醇浓度和超声时间为较显著的因子进行分析。而后通过响应面拟合模型对各相关因素进行优化,最终确定在料液比1:102（g/mL）、乙醇浓度73%、超声时间55 min、超声功率175 W、超声温度50 ℃条件下,魔芋葡甘聚糖含量为88.1%,与预测值相近,纯化工艺切实可行。利用红外光谱仪和X射线衍射仪测定优化前后样品结构,未发现明显差异。经该工艺纯化后的魔芋粉中魔芋葡甘聚糖含量明显高于未纯化魔芋粉,且结构受影响较小,本文旨在为魔芋葡甘聚糖的高效开发和利用提供理论依据。

     

魔芋精粉的研究进展及其在食品工业中的应用

本文概述魔芋精粉的研究现状和最新进展，并介绍魔芋精粉的性质、制备以及改性；着重讨论其在食品工业中的应用。     

制备生物柴油的催化剂研究进展

生物柴油受到普遍关注。为了降低生产成本,对非均相催化剂研究很多。综述了催化剂的催化效果,催化剂的合成,催化剂与产物的分离,催化剂的重复使用及催化的理论解释。     

新型混菌发酵制备丙酸工艺及其优化

以产酸丙酸杆菌和酵母菌为菌种,进行混菌发酵制备丙酸的工艺研究,并探索最优工艺条件。通过单因素实验和正交优化实验确定了最优发酵工艺条件为:酿酒酵母为辅助菌,接种比例为Pa∶Sc=2.5∶1,接种间隔时间为8h,发酵温度为30℃,以NaOH(2mol/L)溶液为中和剂,采用自动流加方式,发酵时间为180h。优化后的混菌发酵工艺能有效提高丙酸产量,丙酸产量达24.16g/L,与纯菌发酵相比提高46.34%。      

夸克干酪传统工艺研究及优化

采用生产夸克干酪的传统方法,采用七因素二水平正交设计研究了发酵剂添加量、菌种比例(乳酸链球菌、乳脂链球菌与乳明串珠菌的质量比)、杀菌温度、凝乳温度、切割pH对夸克干酪品质的影响。结果表明:当发酵剂添加量为3%,菌种比例为1∶1∶2,发酵温度为35℃,杀菌温度为79℃,切割pH为4.7时,夸克干酪品质最佳。经验证,该工艺具有良好的可行性与稳定性,可用于实际生产。     

竹叶制备叶绿素铜钠盐的工艺优化研究

以竹叶为原料,石油醚与95%乙醇复合溶剂为提取溶剂提取叶绿素,叶绿素提取液直接经过皂化、酸化、铜代、净化和成盐等步骤制备叶绿素铜钠盐。对影响产品得率和质量指标的提取、铜代两个关键工艺过程,利用L9(34)正交实验进行工艺条件优化。结果表明,竹叶叶绿素的最佳提取条件为复合溶剂中95%乙醇体积分数为15%、液固比8:1(v:w)、提取温度55℃、提取时间2h;铜代过程最佳条件为乙醇体积分数85%、加铜量为理论值的2倍、反应温度60℃、pH2.5。叶绿素铜钠盐得率0.38%,检验结果主要指标符合食品添加剂国家标准。     

酶解制备玉米肽的工艺优化研究

为了高效制备玉米肽,对玉米蛋白粉进行超声预处理,以多肽得率为评价指标,从Protamex、Alcalase、Flavourzyme、Protex.7 L、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶等6种蛋白酶中筛选出Alcalase为最佳水解用酶.通过单因素试验和响应面分析确定制备玉米肽的工艺条件为:底物浓度10.0 g/(100 ml)、加酶量2 830 U/g、反应pH9.0、反应温度58.0℃、反应时间3h.在该条件下制备的玉米酶解产物的多肽得率为(46.61±0.37)％,与理论预测值的相对误差在±1％以内.     

不同微胶囊制备工艺在油脂中的应用研究进展

油脂中不饱和脂肪酸非常容易氧化,油脂氧化危害消费者健康,甚至引发食品安全问题。微胶囊技术可以减缓或防止油脂中的不饱和脂肪酸氧化。综述了油脂的不饱和脂肪酸组成,并介绍了国内外油脂微胶囊的不同制备方法,为油脂微胶囊的研究及应用提供参考。     

胶体金制备技术的改进与优化

采用柠檬酸三钠法、抗坏血酸还原法、柠檬酸三钠-鞣酸法3种方法制备胶体金,探索最优的制备方法。考察不同制备方法对胶体金外观颜色、颗粒大小以及均一性的影响。结果表明:采用0.22μm滤膜过滤的胶体金均一性较好,以100 m L 0.01%的四氯金酸溶液中2 m L 1%柠檬酸钠最佳的添加量的柠檬酸三钠法为制备胶体金最合适的方法。