微波处理对米糠稳定性及脂肪酸组成的影响

采用微波加热技术对米糠进行稳定化处理。考察米糠水分含量、微波处理时间和微波功率对米糠中过氧化物酶残余相对活力的影响和储藏30 d后酸值变化情况,采用正交试验优化微波工艺参数,得到最佳工艺参数。结果表明：当料层厚度为1 cm时,米糠最佳微波处理工艺参数为：水分含量28%、微波时间90 s、微波功率600 W,微波处理后米糠中的过氧化物酶残余相对活力为1.9%,小于最大允许值5%,并在37 ℃的恒温培养箱中储藏30 d后,脂肪酸值为17.5 mg KOH/g,远小于空白组中212.0 mg KOH/g的脂肪酸值。同时,对微波稳定化处理前后的米糠进行气相色谱-质谱法分析,结果表明微波稳定化处理对米糠油中主要脂肪酸的组成影响较小。微波处理后可明显提高米糠稳定性,有利于米糠油的提取。     

几种米糠多糖提取工艺的比较

以脱脂米糠为原料,研究比较酶法、热水法、微波辅助法等提取米糠多糖的工艺,以获得较高的得率.热水浸提法的最佳参数为料液质量比1∶10,于100℃下浸提1h,米糠多糖得率为0.7%;微波辅助浸提法的最佳工艺为料液质量比1∶14,于600W(100g脱脂米糠)微波功率下浸提9min,米糠多糖得率为1.06%;预煮后采用蛋白酶、淀粉酶或纤维素酶处理,以淀粉酶处理和纤维素酶处理的米糠多糖得率提高较大.在上述方法中,以三种酶联合处理工艺的米糠多糖得率最高,达到1.8%.     

水分调节协同微波处理米糠储藏期品质变化规律研究

本研究采用微波协同调节水分探讨了对米糠中酶活变化、储藏期米糠品质以及生理活性物质变化规律。结果表明：调节初始水分含量对微波稳定化米糠具有明显的协同增效作用,初始水分质量分数为24%时,过氧化物酶酶活为0,脂肪酶约为7%,多酚氧化酶约为3%;初始水分质量分数为24%,微波功率1000 W,微波时间180 s和料层厚度1.5 cm,米糠在12周储藏期时的酸价和过氧化值分别为21.45 mg KOH/g和4.22 mmol/kg,相比较原料（初始水分质量分数11%）,酸价降低约35%,过氧化值降低约26%;影响因素大小依次为：米糠初始水分含量>微波功率>微波时间＞料层厚度;生育酚和生育三烯酚总含量12周储藏期内线性下降趋近于0,只有在较高初始水分含量下第8周时出现阶段上升后再下降,微波处理对γ-生育酚和γ-生育三烯酚含量影响较大,平均降低50%和33%,较高初始水分含量处理的米糠α-生育三烯酚含量（200 mg/kg）较低;米糠油脂肪酸组成在储藏期内棕榈酸含量增加,油酸和亚油酸含量降低;谷维素含量出现先增加后下降的趋势,在8周时达到最大1.35%左右。水分调节对储藏期米糠脂肪酸组成和谷维素含量无显著性影响。综合考虑为了得到较好品质的米糠原料,储藏的时间不宜超过2周。     

微波辅助萃取法提取葛根总黄酮工艺优化

为优化微波辅助萃取法提取葛根总黄酮工艺,以葛根总黄酮得率为评定指标,采用单因素试验和正交试验,探究乙醇体积分数、料液比、微波处理时间和微波功率对微波辅助萃取法提取干葛根和鲜葛根总黄酮得率的影响。结果表明,微波辅助萃取法提取干葛根总黄酮最佳工艺为料液比1︰25 (g/mL)、微波功率255 W、微波处理时间2 min、乙醇体积分数30%。微波辅助萃取法提取鲜葛根总黄酮最佳工艺为料液比1︰20 (g/mL)、微波功率255W、微波处理时间2.5 min、乙醇体积分数30%。在最佳工艺条件下,干葛根和鲜葛根总黄酮得率分别为(21.7±0.2)mg/g和(6.37±0.05) mg/g。     

超声波法提取米糠蛋白的研究

以脱脂米糠为原料,研究应用超声波处理方法提取米糠蛋白的提取工艺,分别对提取过程中的超声时间、超声功率、料液比进行了单因素实验,并通过正交实验优化了提取工艺。得出最佳提取工艺为:超声时间50min,超声功率380W,料液比1∶16,米糠蛋白提取率达51.66%。      

超声波辅助法制备脱脂米糠工艺的优化

采用超声波辅助乙醇浸提的方法对新鲜米糠进行脱脂处理,以脱脂率为指标确定米糠脱脂的最佳工艺并进行脱脂效果的储存验证实验。结果表明:超声波辅助对提高米糠脱脂率有显著影响(P 0.05),通过单因素和正交试验得出脱脂的最佳工艺是料液比1∶17.5(g/mL)、超声波功率450 W、超声波时间11 min,在此条件下脱脂率可达到96.97%,比单独使用乙醇浸提所得脱脂率提高了2.43倍。经脱脂处理的米糠在较长时间内脂肪酸值变化和感官评分均表现良好,储存期显著延长。     

微波辅助提取金针菇、香菇菇柄中氨基酸的研究

为充分利用金针菇、香菇加工、食用过程中产生的副产物,以金针菇、香菇菇柄为原料,通过微波辅助提取其中的游离氨基酸。研究了微波功率、料液比、微波时间等单因素对提取游离氨基酸的影响,通过正交试验研究了微波辅助提取的最佳条件。结果表明,影响金针菇菇柄游离氨基酸提取的各因素的主次顺序为微波功率料液比处理时间,最佳提取条件为微波功率150 W、料液比1︰20(g/m L)、微波时间3 min,在此条件下金针菇菇柄中游离氨基氮提取率为8.38 mg/g。影响香菇菇柄游离氨基酸提取的各因素的主次顺序为微波功率料液比处理时间。最佳提取条件为微波功率150 W、料液比1︰40(g/m L)、微波时间3 min,在此条件下香菇菇柄中游离氨基氮提取率为4.60 mg/g。     

超声-微波协同提取超级黑糯玉米芯色素的工艺研究

为确定超级黑糯玉米芯色素提取的最佳工艺,以超级黑糯玉米芯为主要原料,在单因素试验基础上采用Box-Behnken中心组合试验设计和响应面(RSM)分析法,建立超声-微波协同提取超级黑糯玉米芯色素的二次回归方程,并以色素提取液吸光度为响应值绘制响应面图和等高线图。考察了提取时间、微波功率及料液比对色素提取率的影响。结果表明:提取时间、微波功率及料液比对色素提取率影响极显著;最佳工艺条件为提取时间176 s,微波功率356 W,料液比1∶27(g/mL),在此条件下色素提取率达93.61%,产率达16.37%。     

响应面法优化米糠多酚的醇提工艺

以大米糠为原料,经脱脂处理后,采用响应面法优化醇提脱脂米糠多酚的提取工艺。在单因素实验的基础上,采用central composite design中心复合响应面分析法,以多酚得率为响应值,对乙醇浓度、料液比和提取温度等工艺参数进行了优化。结果表明,脱脂米糠多酚的最佳提取工艺为乙醇浓度57%,提取温度65℃,料液比1∶25(g/m L),提取时间2 h,提取次数2次。此条件下,脱脂米糠多酚得率最高为(4.75±0.16)mg/g,与回归方程所得预测值4.82 mg/g的相对误差为1.47%。该法所得的提取工艺参数可靠,可为开发利用米糠资源提供依据。      

米糠近红外稳定化处理过程研究与评价

采用近红外低温加热技术对米糠进行稳定化处理,确定近红外稳定化最佳工艺,并以米糠脂肪酶和脂肪氧化酶活性、储藏稳定性,米糠毛油的色泽、生育酚、谷维素、脂肪酸含量作为评价指标,挤压膨化、微波加热和冷冻干燥稳定化方法作为参比,对稳定化效果进行了评估。结果表明:米糠的最佳近红外稳定化处理工艺参数为加热温度80℃,加热时间60 min;在最佳工艺条件下米糠脂肪酶和脂肪氧化酶相对活性分别降至43.00%和38.47%,38℃加速储藏28 d后,米糠油酸值(KOH)仅增加15 mg/g;近红外稳定化米糠的毛油中生育酚、谷维素保留率可达97.80%和97.64%,色泽以及脂肪酸组成无显著变化。可见近红外低温加热是一种高效且低破坏的米糠稳定化方法。     

响应面优化粟米糠油溶剂萃取工艺及理化性质分析

以粟米糠为原料,采用正己烷为提取剂,对粟米糠油进行提取,并分析粟米糠油的理化特性和脂肪酸组成。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken试验设计对提取工艺进行响应面优化。结果表明,最佳提取工艺条件为：料液比1∶7（g/mL）、提取时间6 h、提取温度55 ℃。在此条件下,粟米糠油的实际提取率为83.3%,与理论值基本吻合。所得粟米糠油的凝固点19.0 ℃、酸值5.7 mg KOH/g、过氧化值2.1 mmol/kg、皂化值185.1 mg KOH/g、碘值118.9 g I2/100 g。通过气相色谱-质谱法确定了10 种脂肪酸,不饱和脂肪酸含量为82.5%,其中亚油酸含量63.6%、油酸含量14.8%、α-亚麻酸含量2.7%。     

红外加热米糠稳定化研究

研究以过氧化物酶残余活力和残余水分含量为评价指标,采用3因素3水平正交试验设计,研究了红外干燥中3个主要因素(温度60～80℃,处理时间15～25min,物料厚度20～30mm)对米糠稳定化效果的影响。结果表明:较佳处理工艺参数为:加热温度80℃,处理时间20min,物料厚度25mm。处理后的米糠过氧化物酶残余活力为3.91%,水分含量为4.24%。经过90d的贮存,红外处理后的米糠在室温下游离脂肪酸值(FFA)18.0mgKOH/g,4℃冷藏下10.1mgKOH/g,远远低于对照组(98.8mgKOH/g和56.9mgKOH/g)。说明红外处理对米糠稳定化效果非常显著,同时冷藏有助于有效抑制米糠酶的活性。强化储藏试验表明,90d后经稳定的米糠稳定性提高了5倍,充分说明红外处理能够使米糠长期稳定化。     

水分调节对原料米糠微波稳定化的增效作用

食品物料中大都有水分存在,而水分子作为极性分子在微波场中有着极强的响应,本研究从优化微波稳定米糠工艺的角度出发,以米糠脂肪酶残余活力和酸价为主要指标值,着重考察米糠水分含量对微波稳定米糠效果的影响。研究发现,提高米糠水分含量对微波有明显的增效作用,通过单因素和正交试验得出微波稳定米糠影响因素大小依次为:米糠含水率>微波功率>微波处理时间;微波稳定优化水平组合为米糠含水率23%、微波功率800 W、微波处理时间105 s,该优化条件下米糠脂肪酶残余活力为20.24%,显示出高抑酶率且对米糠无热损伤。同时,以原始米糠为对照,将按上述最优条件处理的米糠和仅以功率800 W、时间105 s处理的米糠进行储存对比实验,定期测定米糠酸价以验证协同水分调节的最优微波稳定方案的稳定效果,实验证明,水分调节和微波协同作用处理后的米糠储存时间最长,分别为原始米糠储存时间的3.4倍和仅微波处理米糠的1.5倍,证实基于水分调节的微波处理对米糠稳定有显著效果。     

枯草芽孢杆菌发酵小米糠对其抗氧化肽含量与抗氧化活性的影响

为提高小米糠的附加值,本实验以多个枯草芽孢杆菌为起始菌株,透明圈直径与菌落直径之比（HC值）为初筛指标,通过酪蛋白平板培养法进行高产蛋白酶菌株的初步筛选。将初筛所获得菌株在小米糠基础培养基上进行发酵,对其发酵上清液的总蛋白酶活力、多肽含量及总抗氧化能力（total antioxidant capacity,T-AOC）进行测定,进一步筛选出最适菌株。用此菌株对小米糠进行发酵,并对其最适发酵时间及上清液的抗氧化活性进行测定。结果表明：NattoD-3为最佳发酵菌株,其产蛋白酶活力为90.22 IU/mL,发酵小米糠72 h时所获得发酵上清液4 种体外抗氧化活性相对最高,分别为T-AOC值38.04 U/mL、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）自由基清除率75.37%、总还原力0.18及Fe2+螯合能力44.34%,最终发酵上清液的多肽含量为4.28 mg/mL,纤溶酶活力为522.64 IU/mL。     

高效液相色谱法测定糜子中酚酸类化合物

为探索糜子麸皮和糜米中酚酸类物质的成分和含量,采用福林-酚法和高效液相色谱法测定比较糜子麸皮 和糜米中自由酚含量和酚酸类物质的种类。结果表明：不同品种糜子麸皮之间自由酚含量差异不显著,糜米之间自 由酚法差异极其显著（P＜0.01）。同一品种糜子麸皮和糜米之间自由酚含量差异显著（P＜0.05）,糜子麸皮自由 酚含量远高于糜米。赤糜2号麸皮和糜米中自由酚含量最高,麸皮中为159.22 mg没食子酸/100 g,糜米中为47.98 mg 没食子酸/100 g。糜子中检测到的酚酸类物质有绿原酸、丁香酸、香草酸、p-香豆酸、阿魏酸。     

微波处理对米糠油品质的影响

米糠是稻米加工的主要副产物,可以用来制取极具营养价值的米糠油,而米糠中脂肪酶导致的快速酸败使得米糠利用率不足10%。本研究采用微波技术处理米糠,探讨微波处理对米糠油酸价、谷维素、过氧化值、脂肪酸的影响。结果表明,微波处理显著降低了脂肪酶活力,抑制了酸价的增长(P<0.05),微波时间6 min的效果最佳,储藏56 d后其酸价仍低于30 mg/g(KOH),而未处理组的酸价则超过了155 mg/g(KOH);此外,微波处理对米糠油中谷维素含量、脂肪酸组成没有显著影响(P>0.05),说明微波处理后的米糠油仍保持着较好的品质。因此,微波处理是一种极佳的米糠稳定化方式。     

超声-微波协同酶法改性小米糠膳食纤维及工艺优化

为提高小米糠水溶性膳食纤维（Soluble dietary fiber,SDF）的得率,本实验以小米糠为材料,对其进行气爆预处理,利用超声-微波协同酶法对气爆预处理小米糠进行改性,分别研究酶添加量、温度、pH、微波功率对小米糠SDF含量的影响,根据单因素实验结果设计Box-Behnken实验,采用响应面法优化改性小米糠SDF的工艺条件。结果表明:气爆条件设定为压力1.0 MPa、时间90 s,最优工艺参数为酶添加量5.85%,温度56℃,pH4.64,微波功率451 W,在此条件下改性小米糠SDF含量为13.117%,比未经改性小米糠SDF含量高出了10.96%。      

小米麸皮植酸的提取及植酸含量初步分析

旨在研究优化小米麸皮植酸的提取工艺,测定取得部分品种小米麸皮植酸的含量值。采用响应面法设计实验,优化确立了小米麸皮植酸提取工艺条件:液料比14∶1(v/w,mL/g),提取时间68min,提取温度34℃。在此优化的工艺条件下提取了38个小米品种麸皮的植酸,用铁分光光度比色法测定其含量。实验所测得38个小米品种麸皮植酸的含量范围为3.13～8.75mg/g,DC小米麸皮植酸的平均含量相对较高,晋谷小米麸皮植酸的平均含量相对较低且波动较大;不同品系、同一品系不同品种的小米麸皮的植酸含量差异较大。      

超声辅助提取小米谷糠油工艺优化

本研究探讨了小米谷糠前处理方式和新鲜程度对小米谷糠油提取率的影响，采用超声波辅助技术，选取最适提取溶剂，通过单因素实验和响应面分析优化小米谷糠油提取工艺，并分析了小米谷糠油脂主要理化性质及其脂肪酸组成。结果表明:选用新鲜小米谷糠，经过温度为121 ℃红外加热15 min处理；选择无水乙醇作为最佳提取溶剂，浸提时间为2 h、料液比为1:6.5 g/mL、浸提温度为56 ℃，在此条件下小米谷糠油提取率为78.57%；各因素对小米谷糠油提取率的影响程度的顺序依次为:料液比>浸提温度>浸提时间；该条件下提取的小米谷糠油酸值、过氧化值均符合《食品安全国家标准 植物油》（GB2716-2018）米糠油的指标；小米谷糠油的脂肪酸主要成分为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸，不饱和脂肪酸含量占总脂肪酸含量的90.58%，其中亚油酸含量高达72.31%。本研究提出的超声辅助无水乙醇提取小米谷糠油工艺路线是可行的，可为小米谷糠进一步开发利用提供重要的理论支撑。