下行循环流化床中液态废塑料热裂化转换过程的最佳工艺条件

本文对下行循环流化床中液态废塑料热裂化转换过程中的最佳工艺条件进行了研究和计算机模拟。计算机模拟结果显示：在最佳工艺条件下,下行循环流化床能在较短的时间（＜１．２ｓ）内达到较高的中等组分产率（０．５４７７）,而这种组分是比较理想的高附加值产品。最佳工艺条件为：固体载热体的初始温度为６４５℃,废塑料气体进入反应器的初始温度范围为４５０－５００℃     

液态废塑料热裂化转换过程动力学的研究与模型化

对液态废塑料热裂化转换过程动力学进行了研究和计算机模拟,计算机模拟结果显示,在特定的液态塑料转化率下,所用实验设备能在较短的时间内达到较高的中等组分（ＭＥ）的产率,而这种中等组分是比较理想的高辐加值产品,因为其中含有丰富的α－烯烃。     

液态废塑料热裂化转换过程动力学的研究与模型化

对液态废塑料热裂化转换过程动力学进行了研究和计算机模拟。计算机模拟结果显示：在特定的液态塑料转化率下,所用实验设备能在较短的时间内达到较高的中等组分（ＭＥ）的产率,而这种中等组分是比较理想的高副加值产品,因为其中含有丰富的α－烯烃。     

射流循环管流化床的适宜循环条件

研究了射流循环管流化床的几何结构和操作条件对固体循环速率的影响。结果表明，循环管中最小气速与循环管面积无关，约为０．３６－０．５Ｕｔ；给出确定最小射流喷嘴气量的定量方程以及沉降室的充气范围，进一步提出了适用于计算射流循环管流化床中沉降室节通涌时的充气气速修正关联式，为工程设计与操作提供了重要依据。     

循环流化床粉煤气化工艺

本文介绍了循环流化床粉煤气化新工艺及其流程，热态小试验与半工业性试验结果证明该工艺适宜在中型陶瓷厂推广。     

热示踪法测量循环流化床中颗粒循环速

通过颗粒示踪和热示踪两种方法对鼓泡循环流化床中的颗粒循环速度进行了实验研究,实验结果表明：热示踪方法和颗粒示踪方法测量鼓泡循环流化的移动床中颗粒速度在一定范围内是一致的。但热示踪方法还存在一定的局限性,还需要进一步从理论和实验上完善。     

热示踪法测量循环流化床中颗粒循环速度

通过颗粒示踪和热示踪两种方法对鼓泡循环流化床中的颗粒循环速度进行了实验研究。实验结果表明：热示踪方法和颗粒示踪方法测量鼓泡循环流化床的移动床中颗粒循环速度在一定范围内是一致的。但热示踪方法还存在一定的局限性,还需要进一步从理论和实验上完善     

下行式循环流化床用于催化裂化过程的数学模拟

采用十一集总动力学,结合气固流体力学行为和轴、径向扩散行为,建立了适合于提升管及下行式循环流化床催化裂化的数学模型,采用此模型对催化裂化过程计算的结果表明,下行床内目的产品选择性显著高于提升管,但在与工业提升管相同的操作条件下,下行床内原料转化率较低,优势不能发挥。适当增加下行床长度、增大床径、使物料循环反应、增加剂油比、提高反应温度或反应压力等可以改善下行床的反应效果。下行床用于催化裂化过程,与之较匹配的应该是具有更高活性的催化剂,研制新型高活性催化剂也是下行床推向工业的重要措施之一。     

循环流化床锅炉两种化学清洗工艺比较

国华宁东电厂2×330MW循环流化床机组锅炉化学清洗均采用盐酸酸洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化工艺,不同之处在于其清洗工艺临时系统的设计.本文通过对这两台机组清洗工艺进行比较,为以后该类型锅炉酸洗临时系统的设计提供一定的参考.     

用于二甲醚催化裂解的下行式循环流化床

从天然气或煤制合成气等非石油资源（经由二甲醚）制取低碳烯烃的工艺中，二甲醚催化裂解制烯烃是决定性的步骤．采用新型的并流下行循环流化床（CDCFB），能较好地解决反应热的导出，以维持反应温度的均衡，保持反应的高转化率与高选择性，并可使反应和再生操作能连续平稳地进行本文提出了一种用于实施二甲醚催化裂解反应的CDCFB结构形式，并用实验考察了整套装置的可操作性及各种操作与结构参数对催化裂解工艺的适应性，测定了反应再生系统的流体力学性能，为热态试验装置提供了设计依据     

催化裂化中工艺条件对干气产率的影响研究

在小型固定流化床装置上,考察了4种不同原料油在相同条件下的催化裂化反应;分别考察了反应温度、剂油比、空速对原料油裂化反应干气产率的影响、干气组成的影响,并通过计算热裂化因子R的数值,结合相关研究得出在本实验条件下,干气主要是由于原料油催化裂化反应产生。实验结果表明：选用原料油不同,同样实验条件下,干气产率有所不同;随着反应温度升高,干气产率增加;随着剂油比增大,干气产率增加;随着空速增加,干气产率降低。     

循环流化床锅炉工艺及运行方案探讨

循环流化床锅炉属于燃煤注汽锅炉,为了保证安全运行,达到最佳的运行状态,有必要研究其生产工艺特点,采取最优化的运行方案,达到煤化工生产的技术要求。循环硫化床锅炉具有较高的环保特性,因此,在煤化工生产现场得到广泛地应用。     

减压渣油的加氢裂化——加氢热裂化与加氢裂化的复合工艺

汽车、飞机等现代化运输工具在很大程度上依赖于矿物资源，尤其是石油。但是，矿物资源是有限的，有效利用矿物资源这一点将变得越来越重要。从石油渣油中有效地提取馏分油，是有效利用矿物资源的方法之一。三木康朗等人以阿拉伯重     

循环流化床分解炉的冷模研究

本文分析了循环流化床作为水泥窑外分解炉的优越性，并通过冷模试验对其可行性进行了研究，研究了循环流化床分解炉的主要运行参数。     

工业固废循环流化床的SNCR工艺优化研究

针对目前工业固废的减量化、资源化、无害化的处理要求,对工业固废进行循环流化床锅炉焚烧。为保证在燃烧过程中的氮氧化物的排放达标,循环流化床锅炉采用独特的两级选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术。本文对两级SNCR脱硝技术及其改造工艺进行了详细的介绍,并对该工艺投运后出现的问题提出相应的处理措施,以便为同类型电厂的脱硝改造提供借鉴。     

煤和油页岩的循环流化床固体热载体转化工艺

<正> 我们从研究油页岩的低温干馏出发,考虑到煤的综合利用问题,根据多年经验,并总结了国内外在这方面的研究成果,运用“单体构成系统”的方法,把一些成熟和先进的单体技术进行优化组合,构成为一个系统,称为煤和油页岩的循环流化床固体热载体转化工艺。该工艺是实现煤炭综合利用、城市煤气     

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工艺运行总结

采用氨法脱硫工艺脱除循环流化床锅炉烟气中的SO2。运行结果表明,氨法烟气脱硫工艺达到了治污减排的目的,脱硫前、后烟气中SO2浓度分别为2 300 mg/m3和100 mg/m3,每年减少SO2排放量1 340 t,脱硫过程中没有三废产生,不会造成二次污染,符合国家关于环保工程的要求。     

关于循环流化床烟气脱硫机理的研究

烟气循环流化床脱硫是一种半干法脱硫工艺。以氢氧化钙作为脱硫剂，就影响脱硫效率的循环流化床运行物理参数和化学参数进行了机理性研究。根据其影响结果，总结出烟气循环流化床脱硫反应动力学模型，经过模拟计算，此动力学模型能够很好地描述烟气循环流化床脱硫反应。