硝基苯催化加氢制对氨基苯酚新工艺的研究

对合成对氨基苯酚的新老方法分别进行了评价，重点介绍了研究成功的硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的新工艺。新工艺具有合成路线短、生产成本低，催化剂数次使用，失活催化剂中Ｐｔ的回收简单易行等特点。     

钯、铂催化剂在硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚反应中的比较

制备了一系列不同金属粒径的活性炭负载钯、铂催化剂,用于硝基苯液相催化加氢合成对氨基苯酚反应.采用N2-物理吸附、联碱滴定和TEM等表征手段对活性炭载体及其负载钯、铂催化剂进行表征.结果表明,对氨基苯酚选择性与钯、铂活性组分的金属粒径存在紧密的内在联系,说明活性炭负载钯、铂催化剂对于硝基苯液相催化加氢合成对氨基苯酚的反应...     

对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚研究进展

对氨基苯酚是一种重要的化工和医药中间体。以对硝基苯酚为原料催化加氢生产对氨基苯酚的方法被誉为经济绿色的过程,工艺简单,产品质量高,环境污染小。综述了对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚合成工艺进展,重点介绍了加氢催化剂的研究进展。     

对氨基苯酚连续水解催化加氢合成工艺的研究

对氨基苯酚是重要的精细化工原料。本研究提出连续化水解、加氢合成对氨基苯酚的工艺,并开发一种新型的碳基Ni加氢催化剂。实验结果表明,催化剂的有效使用寿命大于1000 hr,当水解温度为:166~168℃,加氢压力:8.0 kg/cm2,温度:95~100℃时,各工艺段的转化率和选择性均高于99%。本研究开发了连续化水解、加氢合成对氨基苯酚的新工艺,流程简洁,原料利用率高,易于实现工业化。     

硝基苯加氢合成对氨基苯酚的催化剂研究进展

对氨基苯酚是一种重要的医药、农药、染料中间体。以硝基苯为原料直接一步催化加氢合成对氨基苯酚具有成本低、收率高、三废排放少等优点,是一条绿色的合成路线。详细综述了硝基苯加氢生成羟基苯胺及羟基苯胺Bamberger重排生成对氨基苯酚的反应机理,加氢及重排催化剂研究等方面的研究进展,介绍了表面活性剂助剂对对氨基苯酚选择性及收率的影响。     

硝基苯选择加氢制对氨基苯酚的研究(Ⅱ)——以Pd/Al_2O_3作催化剂的合成方法

本文研究了以Pd/Al_2O_3为催化剂,在酸性介质中硝基苯选择催化合成对氨基苯酚的反应。添加DMSO可明显提高反应选择性。在选定较佳条件下,硝基苯转化率为56.0％,对氨基苯酚选择性为55.6％。     

Pt／C催化剂的改性制备及其在对氨基苯酚合成中的应用研究

本文报道了Ｐｔ／Ｃ催化剂的改性制备，并研究了其以对氨基苯酚合成中的应用，发现该催化剂比末改性的催化剂具有收率高，副产物少和使用寿命长等特点。     

催化加氢合成对氨基苯酚

以对硝基苯酚为原料，经催化加氢合成对氨基苯酚，优化了反应条件，催化剂进行了循环套用。     

对氨基苯酚的合成方法及其工业应用

主要介绍了对氨基苯酚的性质、合成方法及其在医药、染料、照相、橡胶等工业方面的应用。重点阐述硝基苯法合成对氨基苯酚的生产新工艺。     

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚工艺研究

采用Pt/C作为催化剂对硝基苯选择加氢合成对氨基苯酚进行了研究,考察了温度、酸度、反应时间、压力、催化剂等因素对反应的影响,确定了反应的优化条件。在反应温度75℃、压力2.45kPa、硫酸浓度13%、反应时间4h的条件下,用2%Pt/C催化加氢还原硝基苯可获得较高质量的产物对氨基苯酚。     

对氨基苯酚的合成工艺

介绍了以对硝基苯酚和硝基苯为原料合成对氨基苯酚的工艺，认为硝基苯电解法和催化加氢法是生产对氨基苯酚有前途的新工艺。     

碳纤维负载氧化铜催化剂制备与合成对氨基苯酚特性研究

以棉纤维和硝酸铜为碳载体和金属中心前驱体,通过沉积-碳热还原策略制备了一种碳纤维负载铜氧化物催化剂(CuO_x/CNF),并考察了其催化合成对氨基苯酚性能。结果表明：在25℃和常压条件下,CuO_x/CNF在8min时间实现>95%底物转化和接近100%的对氨基苯酚选择性。此外,CuO_x/CNF在4次重复使用中无显著活性下降,表现出良好的循环稳定性,为金属催化剂活性调控和非贵金属催化剂设计提供借鉴。     

非贵金属催化剂催化制备对氨基苯酚研究进展

综述了对硝基苯酚催化还原制备对氨基苯酚所用催化剂的研究进展,高活性的贵金属催化剂由于高成本和稀缺性限制了它们大规模的实际应用,故非贵金属可作为催化对硝基苯酚制备对氨基苯酚反应催化剂的研究重点。     

N-（4-羟基苯基）马来酰亚胺的合成研究

以顺丁烯二酸酐（MA）、对氨基苯酚（4-AP）为原料,用甲苯和少量二甲基甲酰胺（DMF）作为溶剂,一步法合成了N-（4-羟基苯基）马来酰亚胺,研究了不同的催化剂、催化剂的用量及原料配比对合成产率的影响,最终确定了一步法的最佳工艺条件：用甲苯磺酸作催化剂,用量（物质的量分数）为30%,MA与4-AP的物质的量比为1.1∶...     

一种液相加氢合成对氨基苯酚的生产工艺

对氨基苯酚是一种重要的有机合成中间体,广泛用于合成医药、染料、橡胶助剂等多种精细化学品。本文主要介绍一种合成对氨基苯酚的工艺:对硝基苯酚液相加氢合成对氨基苯酚的工艺技术。     

碳基固体酸在硝基苯加氢制备对氨基苯酚中的应用

考察了以马铃薯淀粉为碳源制备的碳基固体酸催化剂和质量分数3%的Pt/C为加氢催化剂作用下硝基苯加氢制备对氨基苯酚的反应条件，在以酸度为2.316mmol/g的固体酸为酸性催化剂时，优化的反应条件下硝基苯的转化率100%，对氨基苯酚的选择性67.6%。总结了硝基苯加氢制备对氨基苯酚的反应机理：(1)硝基苯在Pt/C催化剂上发生加氢反应生成中间产物苯基羟胺；(2)苯基羟胺在固体酸催化剂上发生Bamberger重排反应生成对氨基苯酚；(3)主要的副反应包括：苯基羟胺进一步加氢生成苯胺，苯基羟胺歧化反应生成苯胺和亚硝基苯，苯基羟胺与亚硝基苯发生缩合反应生成副产物氧化偶氮苯。通过机理分析和实验验证，提出要提高对氨基苯酚的收率，需综合考虑硝基苯加氢过程和Bamberger重排反应过程。     

N—（4—羟基苯基）马来酰亚胺的合成研究

以顺丁烯二酸酐(MA)、对氨基苯酚(4-AP)为原料,一步法合成了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺(4-HPM)。本文研究了原料配比、反应时间和催化剂用量等因素对产率的影响,并对产物物理性能进行了研究。     

催化加氢法制备对氨基苯酚研究进展

对氨基苯酚是一种重要的化工和医药中间体.催化加氢法制备对氨基苯酚的工艺简单、环境污染小.本文就催化加氢法制备对氨基苯酚研究进展进行了综述,重点介绍了对硝基苯酚催化加氢法制备对氮基苯酚的催化剂研究进展.     

硝基苯催化加氢制备对氨基苯酚工艺研究

采用Pt/SiO2为催化剂,在高压反应器内进行了硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚实验.研究了温度、压力、硫酸浓度、催化剂用量等因素对反应的影响,优化了反应条件,并考察了催化剂的反复使用对其催化活性的影响,最佳工艺条件:反应温度为85℃,17%稀硫酸,0.4MPa压力下,Pt/SiO2催化剂5 g,产品纯度可达98%以上.     

HY分子筛催化合成对乙酰氨基酚的工艺研究

研究了以HY分子筛为催化剂合成对乙酰氨基酚的工艺,对反应物的物质的量比、反应温度、反应时间、催化剂用量等反应条件进行了优化,实验确定最佳反应条件：对氨基苯酚与冰乙酸物质的量比为1∶10,反应温度为120℃,催化剂用量为1.5%,反应时间为5h。最佳条件下对乙酰氨基酚的收率可达92.05%,且实验证明HY分子筛催化活性具有良好的稳定性。