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对合成对氨基苯酚的新老方法分别进行了评价,重点介绍了研究成功的硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的新工艺。新工艺具有合成路线短、生产成本低,催化剂数次使用,失活催化剂中Pt的回收简单易行等特点。 相似文献
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对氨基苯酚是重要的精细化工原料。本研究提出连续化水解、加氢合成对氨基苯酚的工艺,并开发一种新型的碳基Ni加氢催化剂。实验结果表明,催化剂的有效使用寿命大于1000 hr,当水解温度为:166~168℃,加氢压力:8.0 kg/cm2,温度:95~100℃时,各工艺段的转化率和选择性均高于99%。本研究开发了连续化水解、加氢合成对氨基苯酚的新工艺,流程简洁,原料利用率高,易于实现工业化。 相似文献
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硝基苯选择加氢制对氨基苯酚的研究(Ⅱ)——以Pd/Al_2O_3作催化剂的合成方法 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了以Pd/Al_2O_3为催化剂,在酸性介质中硝基苯选择催化合成对氨基苯酚的反应。添加DMSO可明显提高反应选择性。在选定较佳条件下,硝基苯转化率为56.0%,对氨基苯酚选择性为55.6%。 相似文献
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Pt/C催化剂的改性制备及其在对氨基苯酚合成中的应用研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文报道了Pt/C催化剂的改性制备,并研究了其以对氨基苯酚合成中的应用,发现该催化剂比末改性的催化剂具有收率高,副产物少和使用寿命长等特点。 相似文献
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主要介绍了对氨基苯酚的性质、合成方法及其在医药、染料、照相、橡胶等工业方面的应用。重点阐述硝基苯法合成对氨基苯酚的生产新工艺。 相似文献
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硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用Pt/C作为催化剂对硝基苯选择加氢合成对氨基苯酚进行了研究,考察了温度、酸度、反应时间、压力、催化剂等因素对反应的影响,确定了反应的优化条件。在反应温度75℃、压力2.45kPa、硫酸浓度13%、反应时间4h的条件下,用2%Pt/C催化加氢还原硝基苯可获得较高质量的产物对氨基苯酚。 相似文献
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对氨基苯酚的合成工艺 总被引:7,自引:0,他引:7
陈学梅 《化学工业与工程技术》1997,18(1):35-37
介绍了以对硝基苯酚和硝基苯为原料合成对氨基苯酚的工艺,认为硝基苯电解法和催化加氢法是生产对氨基苯酚有前途的新工艺。 相似文献
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对氨基苯酚是一种重要的有机合成中间体,广泛用于合成医药、染料、橡胶助剂等多种精细化学品。本文主要介绍一种合成对氨基苯酚的工艺:对硝基苯酚液相加氢合成对氨基苯酚的工艺技术。 相似文献
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考察了以马铃薯淀粉为碳源制备的碳基固体酸催化剂和质量分数3%的Pt/C为加氢催化剂作用下硝基苯加氢制备对氨基苯酚的反应条件,在以酸度为2.316mmol/g的固体酸为酸性催化剂时,优化的反应条件下硝基苯的转化率100%,对氨基苯酚的选择性67.6%。总结了硝基苯加氢制备对氨基苯酚的反应机理:(1)硝基苯在Pt/C催化剂上发生加氢反应生成中间产物苯基羟胺;(2)苯基羟胺在固体酸催化剂上发生Bamberger重排反应生成对氨基苯酚;(3)主要的副反应包括:苯基羟胺进一步加氢生成苯胺,苯基羟胺歧化反应生成苯胺和亚硝基苯,苯基羟胺与亚硝基苯发生缩合反应生成副产物氧化偶氮苯。通过机理分析和实验验证,提出要提高对氨基苯酚的收率,需综合考虑硝基苯加氢过程和Bamberger重排反应过程。 相似文献
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N—(4—羟基苯基)马来酰亚胺的合成研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以顺丁烯二酸酐(MA)、对氨基苯酚(4-AP)为原料,一步法合成了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺(4-HPM)。本文研究了原料配比、反应时间和催化剂用量等因素对产率的影响,并对产物物理性能进行了研究。 相似文献
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研究了以HY分子筛为催化剂合成对乙酰氨基酚的工艺,对反应物的物质的量比、反应温度、反应时间、催化剂用量等反应条件进行了优化,实验确定最佳反应条件:对氨基苯酚与冰乙酸物质的量比为1∶10,反应温度为120℃,催化剂用量为1.5%,反应时间为5h。最佳条件下对乙酰氨基酚的收率可达92.05%,且实验证明HY分子筛催化活性具有良好的稳定性。 相似文献