电瓷坯釉料成分计算 第二讲 根据化学分析数据计算化合物成分的方法

<正> 目前,我国电瓷行业往往用重量百分率表示高压电瓷坯釉原料的化学组成.然而天然矿物的氧化物含量波动很大,因而矿物试样的数据也就缺乏代表性.为此,对所用的原料有必要进行矿物组成的计算,而且在生产中必须根据原料矿物组成的变化随时调整配方,以保证坯料组成的精确性.本讲介绍根据化学分析数据计算化合物成分的方法.     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十三讲 釉面斑点缺陷的分析和控制

釉面斑点直接影响卫生陶瓷产品的外观质量。从生产过程来看,在原料、成型、烧成都有造成釉面斑点的机会和可能性,主要斑点缺陷有原料工序的铜脏、铁脏、料脏、硬质颗粒脏;成型工序有:铁脏、石膏脏、纤维脏;烧成工序有匣缽脏、风尘灰脏、油脏等,共计10种。为方便起见,按工序过程予以介绍。一、原料车间造成的斑点缺陷1.铁脏:这是由于原料的杂质中有铁的成分。如长石中混入黑云母,粘土中分布不均匀的黄铁矿,拣选不净。在釉面上表现为分散的黑色斑点。2.铜脏:这是原料中含矿物铜,或泥浆加工过程有设备上的铜屑混入,在产品釉面上呈现绿色斑点。3.料脏:这是由于原料管理不善,造成混合,杂质混入烧成后,在产品釉面呈灰暗色斑     

瓷土的选矿研究

一关于瓷土的选矿方法研究,主要目的是改进瓷土的质量和提高其回收率,其次是对我国轻金属冶金工业在处理含杂较大的贫铝土矿时,提供参考的资料. 研究的试样是苏州的瓷土矿,杂质组分多已高度风化,以铁而论:有原生状态的黄铁矿,有铁的碳酸盐,有二价铁和三价铁的氧化物,还有组成于别种伴生矿物中的铁质——如长石、含铁云母等. 瓷土的选矿方法,一般分为干式和湿式两种: 采用干式处理:须先行干燥和粉磨作业,然后利用矿物的不同物理性质,在气体介质中将杂质分离. 湿法处理:包括洗选、浮选、电渗以及从液体介质中分离杂质的各种方法. 对苏州瓷土的选矿方法我们考虑以湿法处理为宜,根据的理由是: 1.苏州是一个多雨多水和不受结冰影响的地区,水源特别方便,适于湿法选矿.     

铬铁冶炼尾渣无害化处理机理研究

用不锈钢除尘灰、含铬烧结矿、铬除尘灰等铬铁冶炼尾渣代替部分铬原矿,与还原剂焦炭、熔剂硅石等混合,进行无害化处理研究。经反应过程中的影响因素研究,分析出最佳反应条件为原料粒度10mm,燃烧温度1550℃,燃烧时间4h,原渣配比1。对无害化处理过程进行机理研究,结果表明,铬铁冶炼尾渣中金属矿物存在形式复杂,参与反应重叠,其中钙铬石先生成铬氧化物,后被焦粉还原,生成铬的碳化物及铬单质等;含铁的矿物相中,先是铁橄榄石及辉石的氧化反应,同时伴随铁氧化物的还原反应,进而形成铬铁合金等。     

用过筛法检查泥料中的铁杂质

<正> 一、前言众所周知,瓷体中的铁杂质不仅影响瓷坯的外观质量,而且影响瓷的机电性能。影响的程度不只与铁杂质的含量有关,更重要的是与所形成的铁点尺寸有很大关系。一个产品上只要有一个直径大于0.5毫米的铁点,就会使产品报废或使其机电性能大大下降。泥料中混入铁杂质的原因很多,除了原料中含铁外,粗大的铁杂质主要是在生产过程中混入的,如练泥机磨损,设备掉锈片,     

热分析法在陶瓷工艺控制上的应用

粘土是陶瓷生产的主要原料,其质量指标常以化学组成和矿物组成表现出来。按照以氧化物表示的化学组成可以了解原料的纯度、杂质(如Fe_2O_3、TiO_2、RO、R_2O)的种类及其含量、灼减量的高低,对取舍原料或在使用过程采取相应措施提供了依据。但由于对各种氧化物存在于原料中的形态无法确知,故不能由此体现出粘土的几个工艺性能(如可塑性、干燥强度和收缩……)之优劣。因此,为了能及时估计粘土原料的工艺性能,还必须进一步的去了解能直接影响这些性能的主要矿物成份以及杂质矿物的类型。     

晶体光学法测定电瓷原料矿物组成及坯瓷结构

介绍了用晶体光学法快速、准确地测定电瓷原料矿物组成及坯瓷显微结构，以控制原料质量，掌握坯资质量的情况，达到稳定和提高电瓷质量的目的；并建议在电瓷行业推广应用。     

略谈电瓷原料中的铁质

本文介绍电瓷原料中的铁对原料颜色的影响,原料中的铁在贮存和加工中发生化合、分解反应,以及铁质在烧成中的主要反应和对瓷体的颜色和性能的影响。     

用高速分析法测硅酸盐中的硫

<正> 一、前言硅酸盐原料中硫含量太高会使电瓷烧成过程中产生气泡,影响产品机电性能,是一种有害杂质,必需精密测定加以严格控制。测定硫的方法很多,硫酸钡重量法虽较准确,但手续繁多,时间很长。管式炉燃烧法要预先升温耗电量大,尤其是炎热夏季,在1300℃下难于操作。为改变此种状况,我们首先在     

河南莲东铁矿床地质特征及找矿意义

河南省济源莲东铁矿位于济源—沁阳—武陟铁矿成矿带上,矿区内出露地层均为新生代覆盖层,重力、航磁异常形态规整,强度中等。经钻探工程,在地表以下约600 m处发现了含铁岩系和两层铁矿体,估算铁矿石资源量约600万t,矿石矿物以磁铁矿、假象赤铁矿为主,局部地段有少量的黄铁矿;脉石矿物有石英、黑云母(绿泥石)、角闪石、斜长石等,微量矿物为磷灰石。矿体赋存于太古宇林山岩群,矿床成因类型为沉积变质型。该成矿带上的虎岭、思礼、柿槟、山口、三佛宫、四里沟等航磁异常与莲东铁矿区具有相同的成矿地质背景和航磁异常,具有较好的找矿前景。     

高岭土提纯

高岭土矿物中的杂质除石英、云母外,还存有微量的有色矿物(铁、钛的氧化物)。这些杂质几乎均为325目(44微米)以上的粗粒,用机械分级机或湿法旋流器较易除去。另外,为了除去粘附在高岭土颗粒上的氢氧化铁等,可施以化学漂白法。对于除钛,最近研制出了一种叫做 Ultraflotation process 的新浮选法。市售精制高岭土中具代表性的佐治亚州高     

章村土试验报告

为使章村土更好地用作电瓷原料,进行了电瓷物化、窑业、矿物等性能试验,并作了章村土取代部分长石的性能试验。     

含铁物质对石材的作用

一、铁元素以矿物形态赋存于石材中 石材是岩石加工的产物,岩石是由矿物组成的,其中含铁矿物就是石材中铁质的来源。 铁元素在自然界中,按重量百分比,其克拉克值为4.2％,即在地壳的平均化学成分中占第四位(分别为:氧(O)—49.13％;硅(Si)—25％;铝     

两种可塑性粘土的性能及在高强度电瓷坯料配方中的应用

简要介绍了两种可塑性粘土原料的矿源情况。采用X-ray、XRD测试手段和物化性能测试方法,系统分析了两种粘土的矿物组成、化学组成、颗粒组成和各种性能,认为两种粘土在电瓷配方中有一定的应用前景;对两种粘土进行高强度电瓷配方试验,并完成配方的相关性能测试,结果表明,该配方工艺性能好,烧成温度范围宽,符合电瓷产品生产要求,达到了预期的试验目的,同时,对拓宽粘土原料的应用,起到了很好的借鉴作用。     

电瓷原料矿物组成的微机处理

对电瓷原料的矿物组成进行了归类和确定了各种矿物的理论化学成分，借助微机可计算各种原料的矿物组成。本工作为配料过程和配方计算的微机化提供了有利条件。     

铁尾渣对水泥生料易烧性及熟料的影响

针对钢铁厂铁尾渣产量大和利用率低的问题，利用铁尾渣含铁量高的特点，用铁尾渣作为铁质原料烧制水泥熟料。在最高煅烧温度为1400℃时，掺入铁尾渣后，烧制的熟料中f-CaO含量较低。用烧制的熟料磨细制成的水泥各项性能符合GB 175-2007 《通用硅酸盐水泥》P·Ι42.5硅酸盐水泥的要求，部分样品达到了P·Ι52.5硅酸盐水泥的要求。掺入铁尾渣不会影响熟料的矿物形成，熟料岩相、矿物组成和结构均较好。     

用黑云母制彩色云母钛珠光颜料

制造彩色云母钛珠光颜料一般采用白云母作原料,经湿磨、表面包覆钛和着色元素氧化物,并经高温煅烧而成。 中山大学通过研究证实,黑云母与白云母一样,都是层状构造的硅酸盐矿物,只要对其微小鳞片涂上具有层状结构和高反射率的TiO_2,同样可以产生强烈的珠光效应。另外,黑云母中含有较高含量的Fe~(2 )、Fe~(3 ),在800℃高温条件下,晶格中的Fe~(2 )全部氧化成Fe~(3 ),它所显现的红色与涂上的白色TiO_2复合便成金黄色珠     

线性规划在电瓷配方管理中的应用

简要介绍了国内电瓷原料的现状,指出电瓷配方管理在电瓷生产中的重要性;以某电瓷配方为例,根据配方的化学组分及原料价格等建立线性模型,利用MM线性规划软件进行计算和分析,解决了电瓷配方的优化问题;MM软件的应用,可有效地控制原料成本,及时为电瓷配方管理者提供决策依据。     

电瓷坯釉料成分计算 第三讲 电瓷坯料配方与瓷材料相组成的计算

<正> 在电瓷的实际生产过程中,或因为原料成分发生较大波动,或因为更换了原料,常常需要调整配方,以获得性能稳定、符合使用要求的电瓷产品,这就必定涉及到坯料配方的计算.在实验室里,研究新型电瓷材料时,坯料配方计算也是少不了的.此外,为了对比和预计不同瓷材料的理化性能,还可对瓷材料的相组成进行计算.这一讲主要介绍这两方面的内容.     

转炉钢渣的矿物相分析及铁的赋存分布

以宁夏钢铁公司生产的转炉钢渣(缓冷渣)为原料,采用X射线荧光光谱法确定转炉钢渣的化学组成;通过X射线衍射法和金相显微镜确定钢渣的主要矿物组成及分布;并对钢渣中铁的赋存分布进行实验研究。结果表明:宁夏钢铁公司的转炉钢渣主要化学组成为CaO、SiO_2等,且钢渣中全铁品位高达21.30%,具有很高的回收价值;转炉钢渣的主要矿物相为C2S、C3S和钙铁相;钢渣中的铁主要以钙铁相存在,以及氧化态(FeO、Fe_2O_3、Fe_3O_4)、RO相和少量的单质铁的形式存在;从钢渣磁选回收铁的实验来看,大粒径的钢渣中单质铁含量最高,而磁性铁氧化物(Fe_3O_4)主要存在小粒径钢渣中。