虹科PROFIBUS手持式测试仪NetTEST II在钢铁行业应用

宁波某钢铁是一个从原料到炼铁、炼钢、连铸、热轧等工序配套齐全、装备一流的大型现代化临海钢铁联合企业。公司主要生产设备为2座55孔焦炉,2座2500m3高炉,3座180t转炉,1座年产能180万吨双工位RH真空精炼炉,1条1780mm热连轧生产线,一期设计年产能为400万吨。     

纪念《设备管理条例》颁布20周年企业设备管理巡礼

注重引进设备的消化吸收不断提高自主创新能力天津钢铁集团有限公司天津钢铁集团有限公司是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢生产工艺于一体的国有大型钢铁企业。2006年列中国企业500强第251位,并获全国炼钢制造业"自主创新能力行业十强"第一名。1995年5月,天钢从美国摩根公司引进     

计算机控制液压伺服同步驱动的水平连铸机

连铸是一项重大的钢铁工业生产技术,它处在钢铁生产工序的中间环节。连铸的发展不仅取代了模铸,还带动了炼铁、炼钢、轧钢等方面生产技术的革新。这对于提高钢的质量和成材率,降低能源消耗,改进整个钢铁生产工艺流程,     

OPT022PAC控制器在石灰竖窑控制系统中的应用

石灰是炼铁、炼钢生产中必不可少的原料之一。随着新的100万吨生产线的建设，舞阳钢铁公司在原来两座石灰竖窑的基础上，新建了两座单窑生产能力150t／d的石灰竖窑。石灰品质的好坏直接影响着钢铁的质量，采用先进的自动控制系统，对于提高炼铁炼钢产量和质量，具有重要意义。     

用信息化改造传统武钢 为跨越式发展集聚活力

武汉钢铁（集团）公司（以下简称“武钢”）是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业。经过４０多年的发展，目前钢铁主业已发展成为拥有矿山采掘、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢各类专业厂矿，年生产钢、铁各８００万t的综合生产能力，成为我国重要的板材生产基地。到２００４年，武钢将达到１０００万t钢的生产能力。经济全球化的深入和激烈的市场竞争环境，严重挑战我国的传统钢铁企业；同时，信息化的迅猛发展给我国传统钢铁企业带来极好的机遇。武钢抓住了信息技术革命的最新成果和发展机遇，推进武钢整体产销资讯系统建设，大幅…     

世界最大COREX炉在宝钢建成出铁

世界最大、中国第一COREX熔融还原清洁冶炼系统于2007年11月24日上午在宝钢集团浦钢公司罗泾工程基地建成出铁，这标志着中国钢铁业非高炉清洁冶炼迈出大步。宝钢集团浦钢公司按一次规划、分步实施的原则，第一步采用COREX熔融还原炼铁-炼钢-连铸-厚板轧机的紧凑型生产流程，主要建设内容包括1座COREX-C3000炼铁炉，2座、150t级转炉，     

以信息化带动工业化--宝钢股份的信息化历程

宝山钢铁股份公司是中国最大的钢铁联合企业，年产量超过一千万吨，营业额达数百亿。作为宝钢全资子公司的上海宝信软件公司承担了宝钢股份的全部信息化改造、维护、开发的任务。宝钢股份公司于98年3月份建立了公司整体产销系统，同时陆续改造、新增了包括一二三期炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧、钢管、高线等产线在内的二十多套MES系统。(如图)     

攀钢自主开发完成斤圆坯连铸关键装备技术

日前,攀钢自主开发完成方圆坯连铸关键装备技术,正对相关技术进行细化和设计,以加快推进新钢钒公司3号方圆坯连铸机建设。项目建成后,将进一步发挥该公司炼铁、炼钢现有设施生产能力,年产方、圆连铸坯80至100万吨,使年产钢能力达到550至580万吨。     

设备综合维修服务在型钢生产线的应用

一、H型钢厂背景介绍 日照钢铁有限公司H型钢厂成立于2003年,生产型钢、工字钢、槽钢三大系列,拥有H型钢生产线一条。H型钢生产线主体设备从意大利达涅利公司引进,生产采用连铸-热送-连轧短流程生产工艺,最初设计能力为年产量75万t。     

钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述

首先回顾了钢铁企业生产流程中余热资源分布及利用现状,然后从焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等钢铁主要生产工序方面,简述了余热回收利用技术的应用现状,并着重分析了近些年新兴的富氧燃烧技术和热管技术的优势与发展前景,最后指明了余热回收利用的关键问题,对钢铁企业余热回收技术的发展提出了建议。     

减轻龙门钩增加出钢量

1.问题的提出 济南钢铁集团石横特殊钢厂第一炼钢车间,将原来的两座容量为10t的电弧炉进行了技术改造,重新制作了炉壳,采用了水冷炉盖、水冷炉壁和偏心炉底出钢等新技术,使熔炼容量扩大为20t,出钢量27t。由于采用留渣、留钢操作工艺,后道工序还配备了一座25t LF型钢包精炼炉,因精炼造渣1.5t左右,使精炼后的钢液总重量达到28.5t左右,再加上钢包自重19t和龙门钩的重量5.2t,     

激光等离子发射光谱(Laser ICPS)

日本工业新闻"1997年3月5日报道：NKK（日本钢管）在钢铁生产过程中，将可以进行现场（On－Site）分析的激光ICP应用到转炉、热轧（热轧钢板）等热加工的生产过程中。前次实现热加工过程的快速分析。钢铁生产过程中，需要将钢样送分析实验室分析碳、硅、锰等的含量。连铸钢的分析需要三到五目，转炉炉内样品分所需要三分钟。为了根据分析结果调整成分等，必须将轧钢及炼钢生产停下来。为了做到快速分析，NKK于1995年11月开发刊用激光On-Site（现场）分析技术，在京滨、福山两个炼钢厂中用于分析薄钢板的表面性状。NKK实用的技术是用…     

为建设现代化的钢铁工业提供更多、更好的通用机械产品

2004年我国产钢2．72亿t，2005年采钢产量首超3亿t，达到34936．15万t，比2004年上涨24％以上，自1996年以来，已连续十年稳居世界第一位，2005年我国的钢铁产量，相当于全世界的30％左右，为产量排名第2、3、4位国家全部产量的总和，2005年我国现代化轧钢生产线建成投产最多的一年，新增产能近4000万t。年产1000万t钢以上的企业由2004年的2家（宝钢、鞍钢）发展到2005年的8家包括宝钢、鞍钢、武钢、首钢、沙钢、唐钢等。     

信息化：构筑数字化淮钢

信息化初衷南京钢铁集团江苏淮钢有限公司(以下简称淮钢)是苏北地区最大的集电炉、精炼、连铸、连轧以及焦化、烧结、炼铁于一体的现代化钢铁联合企业。近年来,钢铁需求量大幅攀升,大大促进了淮钢的发展,但同时淮钢也面临着内外环境的巨变:一方面客户对钢材的品种、规格需求趋向多样化,对产品的质量和交货期要求越来越高;另一方面,我国加入WTO后,由于高关税、配额制等钢材贸易壁垒的取消,市场经营环境发生了变化,钢材市场行情跌宕起伏,行业竞争激烈。面对这样的环境,淮钢亟需紧扣市场脉搏,“以变应图2 淮钢ERP系统流程图变”,而淮钢原有…     

抚顺新钢铁两新品钢材轧制成功

抚顺新钢铁有限责任公司55Q／50Q新型钢材日前问世。新产品首轮试制中共生产了25炉，其中化学成分合格率达到96％，连铸坯合格率100％，目前产品已全部交付发货。紧接着，抚顺新钢铁又试轧直径20圆钢获得成功。截至目前，首批次生产2971t，合格率达到99．5％，成材率达到94．3％。     

连铸连轧生产线液压与润滑油监测的实践与探索

为提高钢铁冶金生产线的稳定性与可靠性,对广州珠江钢铁有限责任公司连铸连轧生产线液压与润滑油样理化性能、污染度、磨损颗粒进行了监测。通过监测可及时发现油液的劣化、污染和设备的磨损。由此保持系统较高的油品质量和清洁度,减少换油的次数与机器故障,改进了生产线的运行秩序并取得每年120万元以上的经济效益。     

面向钢铁连铸设备维护维修和大修的智能点检系统

针对连铸生产线维护、维修和大修对设备故障预测的需求,设计了一种基于设备状态监控的智能点检系统,利用数据采集节点进行数据采集和本地化处理,通过无线通信传输数据.设计了摹于8051单片机的智能传感器节点,并提出了基于小波包分解一支持向量数据描述的设备性能退化描述算法.通过在钢铁连铸生产线中的应用,验证了所设计系统的可靠性和有效性.     

我国特钢企业发展“三位一体”、“四个一”流程

我国许多特钢企业按“三位一体”、“四个一”流程的配置，建成了新的生产线。“三位一体”即以“连铸为中心”，开发“电炉一精炼一连铸”；“四个一流程”，即由一台大型电炉、一套炉外精炼装置、一台连铸机和一套连轧机组成一条生产线，在节能、降耗、降低成本、提高劳动生产率、尤其是提高钢的质量等方面具有极大的优越性。我国特钢企业发展“三位一体”、“四个一”流程     

一种组合台面式多用途铁水罐计量轨道衡

本文介绍了日照钢铁有限公司（以下简称“日照钢铁”）针对炼铁到炼钢的短流程,生产区域紧凑的现状,为优化合理建设,减少投资,通过对轨道衡计量方式的分析、两种罐型兼顾、称重台面设计,选用一种组合式（两台面）的整车计量轨道衡,实现动静两用、铁水罐车混编动态计量。     

中国古代的渗碳技术

我国从春秋战国时期 (公元前 770～ 2 2 1年 )开始大量使用铁器。那时人们采用木炭作冶炼燃料 ,用皮囊鼓风机提高炉温来冶炼生铁 ,比欧洲早 1 80 0年。我国冶炼钢铁技术开始较晚 ,但它一经出现就快速发展 ,达到先进水平 ,并在很长时期内保持世界领先地位。在河南巩县汉代冶炼钢铁遗址中 ,挖掘出 2 0多座冶炼炉和锻炉 ,炉型庞大 ,结构复杂并有鼓风装置和铸造坑 ,可见当年生产规模之壮观。从西汉到明朝的一千五六百年间 ,我国钢铁生产技术远远超过了世界各国。我国古代创造了 3种炼钢方法。第 1种是从矿石中直接炼出自然钢 ,第 2种是西汉时期…