低碱高贝利特水泥熟料

这种 Na_2O 当量含量≤0.6％的低碱、高贝利特水泥熟料采用石灰石、砂和煤灰煅烧而成。所用煤灰的石灰标准值 KSt=80～85,硅率 SM=3.0。将上述原料在1350～1400℃的温度条件下煅烧成熟料,再以大于1000℃/分钟的冷却速度将熟料冷却到900℃以下。在冷却后的熟料中加入5～8％的无水石膏,粉磨成水泥。     

浅析水泥熟料烧成热耗降低途径

该文主要介绍了新型干法水泥熟料烧成热耗的来源,分析了降低熟料烧成热耗的途径。合理选择水泥熟料生产所用原材料、降低预热器出口废气带走的热损失、减少系统的表面散热、优化冷却机的冷却效率等是降低新型干法水泥熟料烧成热耗的有效途径。     

冷却水泥熟料的方法

在水泥窑的出料端向出窑的水泥熟料上喷洒钙盐悬浮液,可加速水泥熟料的冷却,并且还能提高用这种熟料制成的水泥制品的强度。所用的钙盐悬浮液是水含量为70～90%的铝酸钙、硅酸钙、硅铝酸钙、铁铝酸钙、硫代铝酸钙或硫代铁酸钙的水悬浮液。每1000克水泥熟料喷洒70～100克钙盐悬浮液。     

水泥熟料的粉碎与冷却方法

将辊碾机粉碎后的水泥熟料送入气流或热交换机内进行冷却分离,再将排出的温风送入辊碾机,在冷却粉碎水泥熟料的同时,可有效地利用水泥熟料放出的热量。水泥熟料的粉碎与冷却方法是将加有石膏等添加物的水泥熟料通过供料口送入辊碾机,并在辊碾机内粉碎。粉碎后的水泥熟料从收尘     

水泥熟料库

在这种水泥熟料库中设有若干根冷却水泥熟料的热管。这些热管的一端伸出熟料库库体,并且,至少有一部分热管沿熟料库库体的并且,至少有一部分热管沿熟料库库体的轴向排列。这种水泥熟料库的优点是占用空间小,熟料冷却效率高。     

高活性贝利特熟料的煅烧特点

制取高活性贝利特熟料的工艺是水泥工业降低能耗的方法之一,它能降低烧成温度100—105℃。有三种提高贝利特水泥活性的方法:①改变生料的组成,使熟料含有硫铝酸盐或氟铝酸盐;②特殊的煅烧和冷却方法;③在粉磨普通熟料时加入活化剂。现在已经能够生产高活性的贝利特熟料,例如民主德国制成特殊型号的冷却机,使熟料能在所要求的温度范围内急冷。对普通熟料,如果硅酸率 n 提高,其强度也高。对生产高活性贝利特水泥,高 n 也是有益     

关于低石灰饱和系数熟料的强度特性和相组成

检验了在不同冷却条件(空气中正常冷却和在水中急冷)下,具有不同石灰饱和系数(LSF:88—91%)和C_4AF含量(1.4—10%)的一系列实验室煅烧的熟料.经用X-射线衍射研究,得出这样的结论:对于快速冷却的试样,其α-贝利特的含量大于α′-和β-贝利特的含量,而对于正常冷却的熟料,情况正好相反.而且,快速冷却的熟料还表现出其铁酸盐相和铝酸盐相的减少,但能观察到铁酸盐相中铁含量的富集.测试了由上述熟料制成的水泥的抗压强度,证明了当熟料经快速冷却和其C_4AF含量高时,强度值有效地增加.发现了强度、LSF和C_4AF含量之间的相互关系,并且给出了非常适用于实验目的的强度一时间模型.     

煤磨电收尘器 熟料冷却机电收尘器 科技攻关项目通过鉴定

由天津水泥工业设计研究院研制的“煤磨电收尘器”与“熟料冷却机电收尘器”已于1985年12月26日由国家建筑材料工业局主办,在辽宁省小屯水泥厂通过了部级鉴定。为了解决我国煤粉制备系统及水泥熟料冷却机的烟尘收尘问题,天津水泥设计研究院于1983年承担了国家科技攻关“水泥厂收尘技术     

白水泥熟料煅烧中氧化铁和氧化锰的还原

近年来在白色硅酸盐水泥生产中急需扩大其原料基地,采用回转窑高温带(1250—1350℃)局部还原性气氛与熟料急剧冷却相结合的工艺,便可以利用染色氧化物含量较高的原料生产白色硅酸盐水泥。正离子化合价比(如 Fe~(2 )/Fe~(3 )与 Mn~(2 )/Mn~(3 ))对熟料的白度     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

1水泥生产设备运行状态监测的重要意义 新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统．系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料冷却的全部工作。     

对提高钢渣水泥早期强度的探讨

钢渣水泥是利用自然缓慢冷却的炼钢废料钢渣,加入适量石膏,经混磨而成的无熟料水泥,其资源丰富,工艺生产简单,有很大的发展前途。钢渣水泥具有较好的抗渗、耐磨、抗冻和耐腐蚀性能,其收缩小,与钢筋握裹力好,后期强度高。但其最大的缺点是早期强度低,限制了其推广使用的范围。为充分利用炼钢工业废料,减少环境污染,我们对提高钢渣水泥的早期强度,进行了一些试验。一、原材料钢渣水泥、钢渣少熟料(20％)水泥、钢渣及沸石少熟料水泥(均为北京钢渣水泥厂产品);AC型复合增强剂,其主要成分为钾铝钠的复盐。二、试验结果试验结果如表1所示。采用正交试验法L_9(3)~2后,所选用的数值,以增强剂掺量4～5％(水泥重)为最佳。     

两部联合部署2016～2020年期间水泥错峰生产工作

正据悉,为化解水泥行业产能严重过剩矛盾,合理缩短水泥熟料装置运转时间,有效压减过剩熟料产能,同时避免水泥熟料生产排放与取暖锅炉排放叠加,减轻采暖期大气污染,工业和信息化部、环境保护部日前联合发布《工业和信息化部、环境保护部关于进一步做好水泥错峰生产的通知(工信部联原[2016]351号)》,决定在2015年     

提高闭路水泥磨产质量的措施

我公司是年产10万t的普通硅酸盐水泥中空回转窑企业,由1条Φ3.0m×60m设计能力为300t/d的中空窑,向一台Φ2.4m×8.0m设计能力为18t/h闭路水泥磨供应熟料。经过近几年的生产实践、摸索、改造,水泥磨产质量不断得到提高2000年12月～2001年4月达到19.5t/h以上(0.08mm的筛筛余小于2%,比面积在360m2/kg～395m2/kg之间)近几年该水泥磨有关技术指标对比见表1,现将我公司水泥磨工艺改造,提高粉磨效率和水泥产质量的情况做如下介绍:如表1:1提高磨机台时产质量的技术措施1.1降低入磨物料粒度由于我公司使用的单筒冷却机冷却熟料直接入熟料筒仓,出冷却…     

水泥立窑煅烧微机控制系统

立窑在我国地方水泥中占据重要地位。为了提高立窑水泥生产的质量,使立窑水泥生产安全文明,必须提高立窑水泥生产的自动化水平。立窑水泥生产的关键环节是配料、均化、成球和煅烧,而立窑煅烧在立窑水泥生产中据重要的地位,也是立窑水泥生产自动化的关键环节。水泥熟料的煅烧在立窑内部基本上经过三个过程:预热、烧成、冷却,其中烧成带(或称底火)对熟料的烧成具有决定性的意义。底火的形态和它在窑内的位置,在立窑热工制度稳定的情况下,     

抗剥落高铝砖在水泥窑的应用

抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料。它具有优异的热震稳定性、荷重软化温度高、高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。已被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、分解带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁穹顶大砖。除了在烧成带未做试验外,几乎在所有窑内部位应用成功。本文介绍应用抗剥落高铝砖的几个实例。一、宁国水泥厂应用部位:蓖冷却机后墙和侧墙。宁国水泥窑是MFC分解炉的多波尔悬浮预热器窑(Φ4.7×76米)。熟料冷却采用FB3—40型水平     

关于印发《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》的通知

6月12日,财政部和国家税务总局两部委印发《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》(以下简称"目录")的通知。目录显示,水泥、水泥熟料符合以下标准和条件退税比例为70%:1.42.5及以上等级水泥的原料20%以上来自废渣,其他水泥、水泥熟料的原料40%以上来自废渣;2.纳税人符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)规定的技术要求。     

采用复合剂改善油井水泥浆的物理性能

为了降低冷堵油井水泥的析水性,并提高其早期强度和不透水性,我们用CCS、氯化钙和氯化铜所组成的复合剂进行了改善油井水泥物理性能的试验。试验所用的冷堵油井水泥,是江南水泥厂生产的普通硅酸盐水泥熟料加5%的二水石膏,在试验室小球磨中磨制成的(水泥此面积为3700平方厘米/克)。熟料的化学成分及其计算矿物组成见表1。     

钡水泥矿物组成对其水硬性的影响

国外某研究机构曾用碳酸钡或硫酸钡配合料煅烧成3种钡水泥熟料,分别试验矿物组成对水硬性的影响。用硫酸钡配合料时,在1500℃煅烧2小时;用碳酸钡配合料时,掺入BaSO_4含量10%的焦炭作还原剂,在1550℃煅烧4小时。熟料缓慢冷却,其计算矿物组成(%)为:     

聂长兰理事长在江苏水泥企业质量管理研讨会上的讲话摘要

随着水泥产业结构的调整,江苏省水泥工业在企业结构、生产方式、水泥产能、熟料产能以及技术装备水平等各方面发生了较大变化。全省水泥工业在关闭立窑的过程中,立窑熟料产能淘汰速度大于新型干法熟料产能的增加,使全省熟料总产能下降,水泥产能大幅度提高。     

国外专利二则

水泥熟料的冷却和破碎 (民主德国专利DD-209-800-A) 出回转窑的熟料,通过一个反击式破碎冷却机完成冷却和破碎。冷却介质流入破碎冷却机,然后分成三部分。其中大部分进入转子边缘上固定反击板后而的破碎腔。第二部分(约占15—35％,或20—25％)进入中空转子,然后从转子壳体上的反击板前的出口穿出。第三