回转窑开裂弹簧板的现场修复

回转窑弹簧板在水泥熟料生产用回转窑的整体结构与运转中,是筒体装置与动力传递装置连接的关键所在。回转窑由窑筒体装置部分,动力传递装置部分,进料及煅烧装置部分组成,弹簧板在回转窑正常运行中起连接构件、传递动力与支承大齿圈的作用。以Φ4m×60m回转窑弹簧板为例浅析其作用及运行中弹簧板出现裂纹的快速修理方法。     

回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

水泥回转窑的大齿圈装置采用切向弹簧板连接,弹簧板一端与窑体铆接,一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接,来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。但是,由于长期运转,加上工艺操作不稳定性,弹簧板与铰制孔销轴之间的受力产生波动,造成两者之间产生磨损。严重影响了联接的准确性及齿轮传动的平稳性,产生严重的冲击、振动和噪音,危及窑的运转。针对这种状况,我们经过全面分析与论证,提出了回转窑大齿圈弹簧板连接的修复方法。     

回转窑弹簧板受力的研究

弹簧板作为回转窑筒体的重要元件,对它的受力状态和特点,一直引起人们极大的兴趣。然而,各种观点,其说不一。有人说弹簧板主要受“弯”,有人说受“拉”,有的认为应减小弹簧板厚度以在周向缓冲大、小齿轮啮合动载荷,也有人主张减小厚度以便“吸收”由窑体弯曲齿轮顶齿引     

窑尾密封套磨损后的修复方法

我公司Φ4．0m×60m回转窑2004年8月投产，至2006年10月，发现窑尾密封套外圈被磨损，局部被磨通，密封套内衬浇注料部分脱落，造成窑尾漏风严重，窑尾密封效果差。我们在停窑换砖期间对其进行了修复处理。     

水泥磨简体环向磨损后的修复

0前言我厂3^#水泥磨机是1994年投产的MWB2275型微介质水泥磨,2010年发生筒体内部环向严重磨损,开始发现简体冒灰,经查一仓隔仓板扇形固定块螺栓旁简体上出现一个中3mm的小孔,由于孔的位置位于一二仓筛分支架与二仓端面护板中间,进磨后也观察到简体里面的情况,故将二仓外圈端面护板拆卸后检查发现,扇形固定块与简体接合部位大部分磨损严重,简体环向出现一条宽约20mm的,     

立窑卸料塔盘磨损后的修复

立窑内烧成的熟料经塔盘上的凸齿将其破碎后卸出。由于塔盘处在高温环境下工作,盘齿磨损很快。因为塔盘其它部位磨损很少,且磨损后并不影响卸料,所以谈到塔盘磨损,一般均指的是塔盘齿的磨损。盘齿磨损到一定程度后,对熟料的破碎能力(卸料能力)减弱,立窑产量将大幅度下降,这时就需更换塔盘。鉴于塔盘加工费用高,现不少企业采用修复盘齿的办法来恢复塔盘的卸料能力,这是     

回转窑弹簧板制作工艺优化

<正>0概述回转窑弹簧板在大齿圈与窑简体之间起到纽带作用,弹簧板与简体连接的准确度确保窑整体运转平稳,减少振动,保证大、小齿圈啮合的准确性,因此弹簧板在连接中起到了重要作用。由于筒体、连接板、弹簧板均为单独制作,整体组装时装配尺寸链易出现偏差。根据现场反馈,弹簧板安装后容易出现翘头或是根部与简体贴合间隙过大的现象。本文根     

颚式破碎机动颚体轴承孔磨损的修复

1 基本情况 牡水集团的水泥生产线装有6台PEF600×900和2台PEF400×600颚式破碎机。它们主要用于石灰石的一级破碎和以火山灰、石膏为主的混合材的破碎。我们在维修这些破碎机时经常发现它们常因动颚轴承孔的磨损而使破碎机不能正常工作。     

高温风机叶片磨损后的焊接修复经验

我厂1000t／d回转窑生产线的高温风机叶片材质是15CrMo，为典型的锅炉用钢，运行中叶片堆焊层磨损严重，因此在2005年冬季大修时，对高温风机叶片进行手工电弧堆焊修复，现总结如下。     

烘干中卸磨端板磨损的在线修复

大型球磨机的筒体与端板的连接均为焊接形式,运行过程中承受交变载荷.在焊缝出现磨损或裂纹后,常规的处理方式为更换端板,耗时长、费用高.热熔焊接可对该类问题进行在线修复,避免设备拆除,且用时短、费用低,可彻底解决问题.     

回转窑轮带挡环磨损后的调整

浙江常山水泥有限公司5000t／d水泥生产线是南京水泥工业设计研究院设计。2004年12月26日回转窑开始投料生产，一周内即实现72h达标考核。     

菲斯特秤磨损后的修复

我公司2 500t/d生产线的喂煤计量设备为德国的菲斯特秤,该秤计量准确,可靠性较好,维护简易,但对煤粉质量要求也较严格。我厂在使用中由于煤质的原因,使得上、下密封板和转子的表面磨损,密封效果变差,计量准确性下降,有时由于结合面阻力大而过载报警,不得不停窑检修,并对上、下密封板和转子进行修复。1秤的结构分析首先,我们结合资料和实物,对该秤的工作原理与结构进行了详细研究,了解到该秤主要的工作部件为转子和上、下密封板。工作时,转子紧贴在下密封板上转动,二者间几乎没有间隙,转子的小格用来计量,下密封板上的扇形孔与风路相通,上密…     

回转窑托轮修复的有关计算

冀东水泥集团 2条 4 000t/d的水泥生产线于 2000年 7月份先后出现了回转窑托轮瓦烧毁的事故,托轮瓦损坏,托轮轴上与托轮瓦配合的部分损坏较重,但托轮瓦座仍可使用,我厂决定修复托轮轴,更换新轴瓦。由于托轮轴外径加工后尺寸减小,因此在托轮回装过程中需要有相应的调整方案,本文主要针对调整方案而进行计算。 　　托轮的调整方案有 3种：①托轮瓦座只水平向回转窑中心线方向移动;②托轮瓦座只垂直向上移动;③托轮瓦座既水平向回转窑中心线方向移动,又垂直向上移动。由于托轮轴加工掉的尺寸很小 (直径方向 1～ 3mm),所以托轮瓦座水…     

ZD70减速器低速轴轴承部位磨损修复方法

１　输出轴结构 φ２． ２ｍ×６．５ｍ水泥磨 ＺＤ７０减速器低速轴结构见图１。轴承部位产生磨损,磨损部位最小处的轴径小了０．５ｍｍ且已失圆。我厂决定修复该轴,经过对几种常用轴修复方法的比较,结合该轴的工作环境,选择热装镶套法。２　套的材质和结构尺寸２．１　套的材质 套是用在ＺＤ７０减速器低速轴的轴承部位,与轴承有一个配合要求,套应能承担原轴的机械使用性能和满足机械强度要求,套的材质尽量与轴的材质相同或相近,故选用４５号钢。２．２　套的长度 原考虑用一个套,这样套子的长度大于２３０ｍｍ。实施中感到套大…     

回转窑筒体超长环向裂纹的修复

回转窑筒体的超长环向裂纹是指窑筒体发生长度超过筒体周长一半的裂纹。裂纹产生的原因主要是焊接应力、疲劳、蠕变等。回转窑一旦发生超长环向裂纹，就会产生轴向开裂和径向错位，严重影响回转窑的正常运转。与修复回转窑一般的短裂纹相比，超长环向裂纹的处理显得要复杂一些。下面以直径为Φ３．６m的回转窑为例，对回转窑筒体超长环向裂纹的修复做以简介。１裂纹出现的部位及产生的原因裂纹发生在回转窑烧成带筒体，约两档轮带之间的断节焊缝处。发现裂缝时回转窑还在运行当中，由于回转窑长期运行，在筒体外表面附有较厚的灰垢，因此通…     

隔仓板曲线形篦孔的无冲刷磨损设计

十多年前,笔者曾对隔仓板篦孔的设置与磨机转向之间的关系问题进行过研究(见《水泥》1979年第2期),引起了科研和生产部门的关注。有的研究机构还专门列题研试,不少工厂根据生产实际,改进了多仓磨的隔仓篦板,从而提高了技术经济效益。但是,由于篇幅的限制,当时未能对隔仓板曲线形篦孔的无冲刷磨损设计进行仔细的讨论。而隔仓板篦孔的冲刷磨损程度对于控制产品粒度和降低钢耗极为重要,故本文     

浅谈水泥设备几种易磨损件的修复方法

水泥厂设备多处在粉尘条件下运行,有的冲击负荷较大,有的受高温,尽管加强润滑、但易磨损件失效较快,如果磨损后就更换新件,这不是好的维修办法。较好的办法是要对有修复价值的磨损件进行有效的修复利用,从而达到降低维修费用的目的。笔者针对几种不同磨损件的修复方法和修复工艺叙述于下,供同行参考。 1.颚破动、静颚板 颚式破碎机动、静颚板是该机主要磨损件,若长时间运行会使颚齿磨损,特别是中部磨损更严重,有效的修复办法是堆焊,使齿形复原。修复时可采用电弧焊,小水泥厂一般用     

罗茨机轴承档磨损后的修复利用

杭州龙山化工有限公司合成装置（5万t/a)中有LGA－80罗茨机6台,RG－445G 2台。由于气柜出口的半水煤气中含有较多的煤焦油,H2S,SO2等杂质。影响罗茨机长周期稳定运转。根据近2年罗茨机检修记录统计,在罗茨机的8次检修（RG－445G罗茨机3次,LGA－80罗茨机5次）中,由于轴承松动引起走内圈就有4次,所以对磨损后的轴承档进行修复利用就非常必要。目前修复方法较多,但工作量及费用均较大。     

单筒冷却机切向弹簧板的修复

济源市水泥厂６００ｔ／ｄ水泥熟料生产线ＬＴ３２３６单筒冷却机,大齿圈通过弹簧板与筒体联接,弹簧板一端焊在筒体上,一端通过销轴与大齿圈的凸缘固定在一起,见图１所示。由于长期的运行,弹簧板与销轴接触的圆孔磨损成椭圆孔,引起大齿圈径向跳动达３ｍｍ,运行时大小齿轮产生干涉,发出强烈的撞击声和振动。图１切向弹簧板与大齿圈的原联接结构按常规的方法,需要更换弹簧板,但时间长、费用高。我们采用了一简捷的方法进行了处理,工作正常未发生任何变化,取得了明显的经济效益。１）用原设备安装时随机工用找正工具将大齿圈固定,将弹簧板与大…