大型耐热铸钢坩埚的消失模铸造工艺

从模样的制作、涂料的涂敷、浇注系统的确定、填砂紧实、浇注等几个方面详细地介绍了用消失模铸造工艺生产大型薄壁耐热钢坩埚铸件的工艺方法.分析并总结了铸件出现塌陷、涨箱、渗漏、渣孔等质量问题的原因及解决措施.实践表明,该工艺生产的坩埚表面光洁,尺寸准确,使用寿命长,是生产类似铸件的首选工艺.     

消失模铸造铸铁管件工艺及缺陷分析

以消失模铸造生产铸铁管件工艺为课题，详实地阐述其生产过程及常见的铸造缺陷，通过对三大主要缺陷形成原因的分析，提出了具体控制缺陷的措施；具有实用性和可操作性，可供消失模铸造生产厂的工程技术人员及工人参考。     

蠕墨铸铁气缸盖的消失模铸造工艺

分析了蠕墨铸铁气缸盖的消失模铸造(EPC)与砂型铸造、金属型铸造的不同,指出了蠕墨铸铁气缸盖消失模铸造过程中应注意的问题。经生产验证,用消失模铸造生产蠕墨铸铁气缸盖完全适用于增压柴油机的工况条件。     

高铬铸铁方内桶的消失模铸造

方内桶是新型磨油漆机上的重要部件。其铸件尺寸如图1，材质为KmTBCr15Mo2—DT（GB8263—87）。铸件壁厚均匀一致，不得有拔模斜度，桶四壁的平行度、垂直度公差等级满足八级精度要求，内外表面不得有飞边毛刺、气孔、砂眼、缩孔、裂纹等铸造缺陷。图1方内桶铸件图该件原采用普通砂型铸造，树脂砂芯，砂型及砂芯表面涂挂石墨涂料．采用卧浇方式（图2a），由于砂芯较大，下芯时很难保证上下对正，用芯撑也不易达到技术要求，铸件易出现偏芯以及气孔、砂眼、裂纹、内浇口根部缩孔等缺陷，废品率高达60％。采用平做立浇（图2b），铸件常出…     

铸钢用消失模铸造涂料的优化设计

采用5因素、4水平的正交试验对铸钢用消失模涂料的工作性能和工艺性能进行了研究,5个因素分别为钠基膨润土、羧甲基纤维素钠(CMC)、硅溶胶、酚醛树脂和801胶,通过试验确定了影响因素的主次顺序,得出了最佳的工艺参数组合。经过实际检验,生产的铸钢件表面质量良好,没有气孔夹渣等铸造缺陷产生。     

铸钢节点的消失模-砂型复合铸造工艺研究

铸钢节点铸件由于其结构复杂、材质要求严格,一直是铸造生产中的难点。采用消失模-砂型复合铸造工艺的原理如下:用泡沫代替部分木模造型,然后取出泡沫,再放入砂芯后浇注。并使用华铸CAE对铸件凝固过程进行数值模拟,优化浇注工艺。结果表明,泡沫造型提高了节点设计自由度和精度,并显著降低生产成本,缩短工时,同时空腔砂型浇注保证铸件材质不受影响,综合利用了两种铸造工艺的优势。经华铸CAE对浇注系统进行优化设计,降低了铸件的废品率。     

铸铁坩埚的使用寿命及其消失模铸造工艺

分析了用于废铝回收熔炼坩埚的使用性能要求,介绍了用消失模铸造生产铸铁坩埚的工艺。     

高铬铸铁烧结机机尾保护横梁的消失模铸造

从泡沫塑料模样的制作、涂料涂敷及干燥方法、浇注位置及浇注系统的确定、填砂振实操作步骤、浇注打箱等方面介绍了消失模铸造生产烧结机机尾保护横梁的工艺方案。实践证明,采用消失模铸造生产的烧结机机尾保护横梁产品质量、性能指标均能保证使用要求。     

消失模铸造在生产高铬铸铁热矿筛板中的应用

０前言高铬铸铁具有优良的耐磨性，当含铬量达到２５％左右时还具有良好的抗氧化性。用其制作热烧结矿筛分机筛板（简称热筛板），已取得了较好的应用效果［１，２］，可取代高合金耐热钢。热筛板的结构如图。为典型的薄平板型铸件，其上分布着密集的细小筛孔。用来筛除烧结矿中小于５ｍｍ的粉粒，因此对筛孔的宽度要求较严，整个铸件表面要求光洁，无粘砂、夹渣、气孔及裂纹等铸造的缺陷。采用粘土砂生产，筛孔尺寸精度不易保证，且极易造成冲砂，使筛孔无法形成；采用水玻璃砂型生产，筛孔清理十分困难且造型材料消耗量大；文献［１］采用…     

利用消失模铸造工艺制造双金属复合锤头

介绍了消失模铸造工艺制造高铬铸铁-高锰钢双金属复合锤头的材质选取、工艺设计。通过对结合区的微观组织分析．表明采用该工艺生产的双金属锤头界面结合良好,组织致密。实际使用结果表明,双金属复合锤头比高锰钢锤头的耐磨性提高了3-4倍。     

提高消失模铸造磨球质量的工艺研究

介绍了采用空心EPS模样、EPMMA模样解决增碳、皱皮、夹杂缺陷的工艺途径，生产出优质的磨球。     

铸钢爪的消失模铸造浇冒口合一工艺

针对铝电解用阳极爪架的结构特点,从模型制备、涂料、干砂振动紧实、浇注等方面分析了铸件的消失模铸造工艺。经实际生产验证,采用消失模浇冒合一的工艺可提高生产效率,降低生产成本,并减少对环境的污染。     

铸钢用水基消失模铸造涂料研究

采用硅藻土作为主加耐火骨料,镁砂粉、叶腊石粉、白刚玉粉为辅加耐火骨料,凹凸棒土为悬浮剂,硅溶胶和PVM作为复合粘结剂,采用正交试验法和极差分析法,制备出一种可用于铸钢件消失模铸造的水基涂料。经过生产试验验证,所制备涂料的涂挂性能良好,利用该涂料浇注的铸钢件表面光洁、无气孔、无粘砂,而且清理时涂层呈整块剥落,剥落性良好,清理方便。     

消失模铸造生产技术第二讲:汽车发动机缸体缸盖消失模铸造技术的研究与应用

为了降低发动机单位功率的重量指标、油耗指标及尾气排放指标，我们研究并开发了直列四缸二气门下置凸轮柴油机缸体缸盖消失模铸造产品。通过优化设计产品结构工艺、铸造环节流程工艺和采用性能更好的铸铁材料，使得每台套缸体缸盖消失模铸件产品总重量与普通砂型铸件相比减轻了15kg。发动机在扭矩工况下的油耗指标下降了1．5g／kW·h、排气温度下降了9℃、烟度下降了0．1FSN；在标定工况下的排气温度同比下降了19℃、烟度下降了0．2FSN。     

消失模铸造工艺研究

本文介绍了消失模铸造法的工艺、设备及原材料。详述了真空度和耐火涂料透气性对铸件质量的影响。指出真空度应控制在30—50kPa(相应的铸型干硬度大于80)；铸铁件耐火涂料的透气性应在2．8-5cm^4/g.min范围内。     

消失模铸造高铬铸铁耐磨槽的工艺

针对高铬铸铁耐磨槽具有几何尺寸大、空腹、薄壁、方框型的结构,研究了消失模铸造该零件的生产工艺,试验了非机械化制模方法。发现,采用消失模铸造耐磨槽铸件,尺寸精度高,表面质量好,组织致密,使用寿命可提高50%以上。     

日本最近开发的铸铁半固态铸造工艺

介绍了铸铁的消失模转移控制半固态铸造工艺。其技术要点有二：一是发泡模采用聚苯乙稀和聚甲基丙烯酸甲脂共聚的可发性珠粒制造；二是不在浇注前将金属液体制成半固态浆料，而是以略高于液相线温度的低温浇注，控制其在浇注过程中浇注系统内析出少量固相。采用这一工艺，大多数铸件可不设置冒口，砂处理作业很少且几乎不产生废砂，铸件的尺寸精度也显著改善。     

YZM系列圆柱面桥梁支座消失模铸造技术

YZM系列圆柱面支座是一种新型铁路桥梁钢支座,采用消失模铸造生产铁路桥梁钢支座有许多优点。提出了消失模工艺生产桥梁钢支座的生产工艺技术要点,及保证生产合格碳钢铸件的生产工艺条件与方法。选用共聚物模样材料,阶梯式浇注系统,顶部设置明冒口等措施,生产出合格铸件,可使综合生产成本降低5%～20%。