PTT／PET混纺或交织物的染色

该文阐述了PTT纤维、PET纤维及其混纺或交织物的染色性能和染色用染料.在染色工艺过程中温度、时间对染色表观深度的影响.染色结果表明混纺或交织物的染色牢度与单一纤维织物的染色牢度相同,分散染料对PTT的染色比PET容易,但在PTT和PET上的染色牢度极为相似.     

PTT纤维染色性能的研究

PTT纤维与PET纤维相比具有良好的染色性能,它能用分散染料在常压下无裁体染色.在pH近中性的条件下染色时,最佳染色温度为100～110℃,染色时间为40分钟左右.     

低温分散染料对PTT纤维的染色性能研究

根据PTT纤维的结构特点,采用低温型分散染料进行染色加工。讨论了染色温度、染浴pH值和染色时间对上染百分率、染色深度、断裂强度和断裂伸长率的影响,得出了最佳的染色温度为100℃,染浴为中性,最佳染色时间为35min左右。     

聚对苯二甲酸丁二酯纤维分散染料常压沸染性能

采用低温型分散染料,不用载体,对聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)纤维进行常压沸染染色。讨论了染色温度、染色时间和染浴pH值对PBT纤维上染率、表观色深度(K/S值)和断裂强度的影响,得出了最佳的染色条件:温度为100℃,时间为40 min左右,染浴pH值为中性。     

PTT纤维染色工艺研究

采用Artelon Red系列染料对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维进行染色,研究了其染色工艺,并对PTT纤维染色前后的力学性能进行了比较。结果表明:在相同温度和pH值条件下,PTT纤维对ArtelonRed AQE染料的上染率较Artelon Red W-3B染料的高;Artelon Red AQE染料,Artelon Red W-3B染料适宜的染浴温度分别为100,110℃,pH值均为7;当染色温度达到80℃后,升温速率缓和,可提高匀染效果;染色过程对PTT纤维强力的损伤影响不大。     

ECDP短纤维染色饱和值的测定

以亚甲基蓝染料对阳离子染料可染涤纶(ECDP)短纤维进行染色,讨论了在ECDP短纤维染色过程中,染浴的pH值、染色温度、保温时间、染料浓度等因素对纤维染色饱和值(Sf)的影响。结果表明:染浴的pH值控制在4.5～5.0,纤维入染温度为50℃,以2℃/min的速率升到80℃,再以0.5℃/min的速率升到100℃,在100℃时保温时间为120 min;染料相对纤维的质量分数为5%～9%时,测得ECDP短纤维的Sf为8.4。     

新型纺织用PTT纤维的特性及其染色工艺探讨

介绍了新型聚酯材料PTT作为纺织用纤的特性，以及染料、染色温度、染浴pH值及染色时间对PTT纤维染色效果的影响，初步确定了PTT纤维染色的工艺条件。     

聚乳酸纤维分散染料染色工艺的研究

本文主要研究了聚乳酸纤维用分散染料的染色工艺染料在高于7n℃时上色，在100～110℃上染率达到最大，上染率随时间延长而增加，30分钟达到平衡；染浴的pH在3～7时对纤维的损伤较小，浴比对上染率影响较小，pH值上升．纤维强度随之降低，选择适合的染色助剂可提高上染率。     

聚甲醛纤维的染色动力学研究

选用分散染料分散红S-5BL对聚甲醛(POM)纤维和涤纶(PET纤维)进行染色,通过绘制上染速率曲线,计算出分散红染料在纤维上的扩散系数、染色速率常数及半染时间,比较了二者的染色动力学,并探讨了POM纤维结构与其染色性能的关系。结果表明:与PET纤维相比,在相同的染色温度下,POM纤维的扩散系数和染色速率常数较低,半染时间较大,扩散活化能较大;染色温度为80～95℃,POM纤维的上染量明显高于PET纤维,染色温度为100～110℃时,POM纤维和PET纤维的上染量接近;POM纤维的结晶度和取向度均较高,因而分散红染料分子进入POM纤维内部的能阻较大。     

聚酯纤维

20046047 PTT/PET混合物的染色Yang Yiqi…;AATCC Review,2002,2(8),p.54(英) 研究了PTT/PET混合物的染色性能。测试了染色时间以及温度对上色的影响。在PTT/PET不同混合比的染色条件下,研究混合比对染色品质量的影响, 如上染率,色深,色牢度。由于分散染料的亲和力和PTT的常压可染,PTT/PET混合物在同一染浴中, 只用分散染料染色。同时还讨论了达到这种颜色式样的方法及交染样品的结果。PTT/PET混合物的染色质量与100%PET相近。改善了的织物加工性能以及交染能力为这种新产品提供一些新的性能。(薛敏敏)     

Trevira纤维的染色性能

为研究Trevira纤维的染色性能,借助扫描电镜、红外光谱和X射线衍射,对Trevira纤维和普通聚酯纤维进行表征,并由结构特征分析其染色性能。采用分散染料对Trevira纤维进行染色,通过单因素变量试验优化出最佳染色工艺。结果表明:Trevira纤维截面呈"十字"形,与普通聚酯纤维具有相似的化学结构,同属疏水性纤维,但Trevira纤维的结晶度较高,故其染色性能差,且易染花。优化后的染色工艺为:保温温度125℃,保温时间45 min,扩散剂NNO用量1%(omf),此染色工艺所得染品具有较好的染色效果,且耐升华色牢度满足生产要求。     

再生蚕丝蛋白纤维的染色性能研究

主要研究染料种类、染料质量分数、氯化钠质量浓度、染色时间、染色温度等5个因素对再生蚕丝蛋白纤维上染率的影响,分析了再生蚕丝蛋白纤维的染色性能.结果表明:对纤维素纤维染色性能较好的染料对再生蚕丝蛋白纤维也有很好的染色性能.运用直接染料对再生蚕丝蛋白纤维进行染色,得到的最佳工艺为:染料质量分数1％ (omf)、氯化钠质量浓度12 g/L、染色温度85℃、染色时间50 min.     

染色工艺对氨纶结构与性能的影响

选取分散蓝56染料对氨纶(聚醚型聚氨酯弹性纤维)进行上染并测定色牢度等级和表面色深值(K/S值),结合傅立叶变换红外光谱测试、X射线衍射测试和力学性能测试方法从微观的角度探讨并分析分散染料染氨纶的不同工艺参数(时间、温度和染液p H值)对其性能与结构的影响,以提出氨纶染色优化工艺条件。结果表明,染色温度小于120℃时,色牢度不够,易脱色,大于130℃时K/S值和断裂强力均明显下降,氨纶损伤严重,故染色温度应控制在120~130℃区间;最佳染色时间为30 min,染色时间短,染料分子与氨纶结合差,大于30 min会造成氢键化程度下降,结晶度降低,导致断裂强力降低,染色性能变差;染液p H值应为5~6,氨纶耐酸性较好,耐碱性很差,在弱酸条件下表现出较好的染色性能且对氨纶的力学性能损伤较小。     

阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺

从染色工艺方面对阳离子可染改性涤纶的染色性能进行了研究。通过逐次改变单一因素保持其他因素不变的方法进行对比试验,测定各实验组纤维上染百分率,并进一步探讨了染料用量、酸度、助剂用量和时间对染色性能的影响。得出阳离子染改性涤纶的最佳染色工艺为：染料用量0.5%（owf）,匀染剂1227用量0.5%（owf）,醋酸钠用量1.0%（owf）,pH值3.5～4.5,保温温度100℃,保温时间60 min,浴比30∶1。     

PTT/PBT共混纤维的性能研究

利用聚对苯二甲酸-1,3-丙二酯(PTT)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)良好的相容性,开发了PTT/ PBT共混纤维。通过对共混纤维的力学、回弹及染色等性能测试发现,PTT组分的存在明显改善了共混纤维的拉伸性能,而共混纤维的强度相对纯组分纤维略差;当PTT质量分数达到50%后,共混纤维的回弹性优于纯PBT纤维,且在相同拉伸倍数下,PTT的存在降低了共混纤维的沸水收缩率;共混纤维在常压下用分散蓝染色的上染率比纯组分纤维高,当PTT/PBT质量比为50/50时,上染率最高。     

Modification of cellulose acetate fabric with cyclodextrin to improve its dyeability

Cellulose acetate fibers are usually dyed with disperse dyes in the presence of various additives to ensure coloration leveling. The possibilities of formation of complexes between disperse dye molecules and cyclodextrin (CD) can be of beneficial use. In this respect, the modification of the fiber with CD, then subjecting it to dyeing with disperse dye was performed on the basis of host/guest system as an alternative to overcome the low solubility of disperse dyes in water. The additives of the dyeing bath can be eliminated. The attained color intensities as well as the fastness properties are enhanced upon using CD. The depth of the dye inside the fiber structure is highly enhanced, while the thermal properties such as the glass transition temperature, crystallinity temperature, and melting temperature remain nearly constant. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009