水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题,通过调研学习,并总结多次改造治理的经验,实施了改造,改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题,降低了职工的劳动强度,改善了现场环境。     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题，通过调研学习，并总结多次改造治理的经验，实施了改造，改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题，降低了职工的劳动强度，改善了现场环境。     

熟料破碎机栅条的改进

我公司800t/d熟料湿法生产线使用水平推动篦式冷却机,篦冷机的卸料端有锤式破碎机,破碎机栅筛下部设有下料三通溜子,分别至两台熟料链斗输送机。自1997年10月投产以来,由于熟料破碎机栅筛篦条的磨损、折断、松动、脱焊等原因,数次出现栅条、大块熟料堵死或卡死下料三通溜子,甚至由于整根栅条脱落后卡死链斗输送机,造成链斗输送机     

窑头熟料链斗输送机进料口漏料的改造

5 000 t/d熟料生产线窑头熟料输送采用链斗输送机,输送机在使用中存在进料口漏料、冒灰现象,经过对挡板和链斗改造后,进料口漏料冒灰现象得以根除。     

熟料链斗输送机头尾轮粉尘治理措施

熟料链斗输送机尾部底坑处扬尘现象较重，操作环境恶劣，经观察，熟料对辊破碎机下料处和窑头收尘拉链机回料处扬尘较大。为此，对熟料链斗输送机头轮和尾轮分别有针对性地进行治理，效果显著。     

B600熟料链斗输送机下部结构改进

我厂２台熟料B６００倾斜链斗式输送机是用来提升由原回转篦式冷却机（B１．６×２１．４６５m）出来的熟料至联合储库，因为篦冷机后面没有熟料破碎机，所以经常有大块进入输送机内。该输送机一直存在链斗易脱轨、下部轴承易损坏的问题，起初认为主要是大块多、红料多造成的。１９９４年１０月对１号立波尔窑系统进行了技术改造后，安装了LBT２４１３５推动篦式冷却机及熟料破碎机，但输送机的故障依旧，严重影响了回转窑的运转率。经认真分析后认为引起事故的主要原因是输送机下部结构不合理所致，１９９７年１２月我们对２台熟料链斗输…     

三代篦冷机故障分析及处理经验

第三代带充气梁及阻力篦板的控流式篦冷机具有高的冷却效率、热回收率和运转率，但由于篦冷机传动轴开裂、篦冷机密封板漏料、液压缸头部吊耳脱出、篦冷机下料口的熟料破碎机反击板弯曲变形等方面的问题，导致运行效果不佳，甚至成为制约烧成系统正常生产的瓶颈，本文介绍出现的问题和处理方法。     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

熟料链斗输送机扬尘及漏料治理

<正>我公司5 000t/d生产线于2012年7月份投产,熟料链斗输送机(SCD1000×144596)存在着进料处及机头和机尾等处的扬尘及漏料问题,恶化了岗位环境。据统计,岗位人员清洁现场的时间占工作时间的40%以上,严重影响对设备巡检的质量。为此,我们通过系统观察分析,进行了整体改造。1扬尘及漏料的原因分析1.1扬尘点未形成密闭空间和负压区域导致扬尘严重1)熟料落料溜管与输送机料斗间的密封罩间隙     

弹性可调式侧挡密封装置在熟料输送机上的应用

改造前,熟料链斗输送机挡皮遇红料易燃烧,也易被熟料磨蚀,都会导致熟料撒落.要解决链斗输送机侧挡皮存在的问题,一方面要求材料要过关,具有一定的耐磨性和耐高温性能,另一方面要在侧挡装置结构上下功夫,使挡皮与输送机斗子边缘的间隙实现可调.弹性可调式侧挡密封装置就具有这样的功能,使用寿命长,密封效果好.     

回转窑外排砖溜管的设计与应用

<正>1存在的问题我公司有两条4 500 t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5 m×66 m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1 m×3.3 m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉     

篦冷机三代改四代实例分析

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的核心设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。目前三代篦冷机以充气梁式为主,存在如下问题:活动框架跑偏,篦板间隙以及篦板与盲板的间隙过大,造成漏料和气流短路;漏料锁风阀密封效果不好,风室间隔密封失效,窜风严重;篦冷机出口熟料温度高,二、三次风温偏低,热回收效率低;设备老化,易损件更换频繁,设备维护费用高[1]。加上现有三代机已经运行很多年,设备故障率高,维修量大。将三代篦冷机系统整体改造成四代篦冷机,整体提升篦冷机性能势在必行。     

篦冷机高压风室放料装置改造

我厂的 5号篦冷机高压风室机壳下方安装有 2套放料装置,由螺旋输送机、电动机、进料管、下料管等组成,如图 1所示。 　　 　　 　　 　　图 1改造前的放料装置 　　放料装置存在的问题： 　　1)篦床长期受高温熟料的辐射产生变形,造成篦板之间间隙超过允许值 (4mm),致使漏料增多,超过螺旋输送机的运输能力,高压风室积料越来越多,被迫减慢篦床运动速度,影响熟料的冷却效果。 　　2)漏出的大块物料进入螺旋输送机,容易卡住螺旋叶片,造成电动机烧坏。 　　2000年 12月底,我们采用Φ 125水泥给料器作为放料装置,见图 2。其结构及运…     

熟料输送机的收尘措施

我厂日产2000吨新型干法回转窑，于1999年进行了改造，使原来每小时投料165t增加到178t，日产熟料由原来的2000t增加到2300-2450t。因产量提高，篦冷机相应增加一台冷却风机（8号风机）。由于8号风机靠近下料点，熟料输送机的下料点由原来负压生产变成了正压，篦冷机的一部分风带着烟尘从下料点冒出，使输送机及周围的环境造成极大的污染；粉尘对输送机的板链的磨损也较大。我厂曾考虑在此处加一台袋收尘机。     

新型斜拉链密封的应用

在水泥生产过程中,熟料输送机输送的是高温熟料,熟料输送机使用的输送带侧挡皮耐高温性差,在出现红料时容易燃烧,一方面会造成消防安全事故,另一方面侧挡皮燃烧后失去挡皮原有作用,斜拉链地坑冒灰造成环境污染,在设备工作过程中,如果在下料口处重新安装挡皮,会存在危险,所以只有等到设备停机时才能补充更换挡皮,在等待时,输送机缺失挡皮处持续漏料,不但造成熟料的损失,而且侧挡漏料处需要工作人员每班进行清理,劳动强度加大。因此有必要改进斜拉链机密封结构。     

熟料拉链输送机地坑的除尘措施

我公司2500t/d生产线拉链机尾轮处漏料扬尘,篦冷机气室放料时也漏风扬灰,因而整个拉链机地坑内的灰尘很大.地坑通风收尘的管道安放在破碎机下料口和窑头电除尘器回灰下料口之间,对地坑尾部的收尘基本上没有效果.     

减少篦冷机“红河”现象的措施

<正>0前言天瑞集团水泥有限公司2500t/d生产线熟料冷却系统配置的是SHW3222推动篦式冷却机。2006年6月开机以来,由于种种原因,熟料冷却效果较差,尤其是篦冷机细料侧,"红河"现象一直较为严重,细料侧的篦板、边护板及破碎机篦条使用寿命短,链斗机熟料温度高,篦板烧烂后红料进入风室烧坏弧形阀及支撑轮润滑装置等等,严重影响设备的正常运行及热量的回收。经过几年的努力,这一问     

链斗故障处理时的不止料措施

我公司是日产2000t/d新型于法水泥生产线,出篦冷机熟料输送设备采用的是二段输送的链斗输送机。生产运行中链斗输送机的一些小故障频繁,此类小故障,处理时间短(20分钟以内),但如果对窑止料后处理,从窑止料到重新投料至少需要三十分钟,甚至更长时间,会影响回转窑产量和运转率。经过生产实践我公司总结出了处理链斗小故障时,窑不止料的操作方法。     

GZS惯性振动输送机的改造

我厂立窑下料口采用GZS惯性振动输送机输送熟料(见图1),同时矿渣也由此加入。由于φ2.5×10米塔式机立窑料封管长度不够。锁风效果一直不好,造成下料口漏风,灰尘也特别大,加上熟料输送量又大,经常发生堵料,矿渣也经常停加,无法保证均匀,造成水泥质量难以控制。为此我们对GZS惯性振动输送机进行了改造,首先解决机立窑料封管下料口漏风问题(见图2):①在料封管下部加一个水箱。②水箱外面装一个φ750大小的轮胎,加水箱主要是防止料封管吹出的热风和熟料烧坏轮胎。③在振动输送机下料口处加上一个外套,目的是固定轮胎,     

回转窑外排砖溜管的设计与应用#br#

我公司有两条4?500t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5m×66m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1m×3.3m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉检修、熟料破碎机寿命及熟料质量等造成不利影响,特别是近年来由于企业频繁停窑,造成耐火砖寿命降低,回转窑换砖频次和数量增加,每次换砖过程中外排砖都造成巨大人力、物力的浪费。为解决此问题,2017年12月停窑期间,我们设计并应用了新的回转窑外排砖方式。