湘钢1号高炉碱金属行为

对湘钢1号高炉碱金属行为进行实际调查和理论分析,发现高炉中的碱金属主要是由铁矿石和焦炭带入的,碱金属的排出主要是通过炉渣.碱金属在高炉内的循环富集,给高炉带来一系列不利影响.结合湘钢高炉的实际生产情况,提出防治高炉碱害的措施.     

湘钢3号和4号高炉碱金属的分布与平衡

鉴于湘钢3号、4号高炉生产出现炉况不顺、悬料、结瘤等问题,调研了2座高炉中碱金属的分布情况.通过现场取样,测定试样中碱金属含量,计算分析了2座高炉碱金属的分布与平衡.结果表明,烧结矿中碱金属含量是影响2座高炉碱负荷的主要因素,排碱主要由高炉渣完成.结合实际生产情况,提出了防止高炉碱害的途径.     

湘钢高炉炉料结构现状浅析

对湘钢１座７５０ｍ＾３和２座１０００ｍ＾３高炉的炉料结构情况进行了分析，结果表明，目前高炉炉料的结构很不合理，矿石品种多，成分波动大，烧结矿质量不稳定，高炉操作难以控制，是导致高炉技术经济指标落后的主要原因，并针对湘钢的具体情况，提出了改善高炉炉料结构的建议。     

湘钢高炉煤气设备设施腐蚀原因及解决方案探讨

阐述了湘钢干法除尘后高炉煤气相关设备的腐蚀状况,通过对高炉煤气冷凝水和喷淋洗涤水、高炉煤气饱和水等对管道腐蚀机理研究,提出了盐酸的析氢腐蚀是造成湘钢高炉煤气管道腐蚀的主要原因,分析了高炉煤气中氯元素来源。并从高炉入炉炉料结构、工艺技术等方面给出了湘钢高炉煤气管道及附属设施腐蚀的解决方案。     

湘钢新1号高炉采用的新技术

对湘钢1号高炉采用的新技术进行了总结分析.湘钢新1号高炉采用了皮带上料、串罐无料钟炉顶、薄壁炉衬、卡鲁金顶燃式热风炉、环保型INBA、单锥环缝洗涤塔等一系列新技术,是湘钢装备水平最先进的高炉,也居于国内同级别高炉先进水平.     

湘钢3号高炉开炉技术的完善

介绍了湘钢３号炉恢复性检修与中修开炉实践，并着重介绍了湘钢３号高炉中修开炉不烘炉，达产速度快的成功经验。     

湘钢1＃高炉第二代炉龄长寿经验

湘钢１＃高炉第二代炉龄长寿经验湘钢１＃高炉第一代炉龄８ａ，共产合格生铁１４１１４５９ｔ。第二代炉龄１６．７５ａ（１９７７年１０月～１９９４年７月）共产合格生铁４３０４７４９ｔ，比第一代寿命延长８．７５ａ，多产生铁２８９３２９０ｔ。高炉长寿的主要原因是...     

高炉鼓风脱湿技术方案的研究

介绍了湘钢高炉鼓风脱湿的重要性和必要性，并针对湘钢的特点设定了独特的技术方案，该方案的实施将产生较大的经济效益。     

湘钢高炉与芬兰拉赫高炉生产的比较分析

湘钢1号高炉与芬兰拉赫高炉虽然外形相近.但原料条件、高炉操作、炉前工作、人员配置等方面有很大的差异,结果是湘钢1号高炉的主要技术经济指标居全国的中下游,而芬兰拉赫高炉的主要技术经济指标在世界领先.     

湘钢4号高炉生产操作的改进

对湘钢4号高炉牛产操作的主要经验进行总结.通过加强原燃料管理、增加富氧率、提高喷煤比、不断优化高炉操作等措施,湘钢4号高炉的各项技术经济指标明显改善.     

风口衬套的研制与应用

1 前言 湘钢现有3座高炉(1、2、3号高炉容积分别为1000、750、1000m~3),1号高炉大修后于1996年7月开炉,2号高炉于1987年4月投产,3号高炉于1994年5月投产。在3号高炉建成前,湘钢只有1号、2号两座     

湘钢高炉生产现状及对策

湘钢高炉与全国同类型高炉相比，其生产情况存在较大差距，对产生这一差距的原因进行了分析，并据此提出了在逐步提高高炉冶炼强度至１．０以上的前提下，理顺高炉生产的几点建议。     

湘钢合理炉料结构研究

通过对湘钢炼铁入炉炉料进行还原性及熔滴性能试验，分析了不同炉料结构对高炉软熔带的影响；结合成本分析，指出了在当前条件下，湘钢炉料结构的合理搭配。     

湘钢高炉使用澳矿效果分析

本文叙述了湘钢高炉使用澳矿的效果,并与其它厂作了比较。进一步分析取得良好效果的原因以及限制澳矿配比的因素.从而找出湘钢高炉使用澳矿的适宜配比以及湘钢使用澳矿效果、适宜配比都比一般用澳矿替换烧结矿的工厂大的原因。     

湘钢3号高炉更换大钟的实践

湘钢３号高炉由于大钟上与大钟漏斗接触的密封面严重磨损，炉顶煤气泄漏严重，高炉生产无法正常进行。在高炉无法进行中修的情况下，通过采用新型的平移拆装方式对大钟进行了更换，从而保证了高炉的正常生产。     

湘钢2^#高炉的降硅冶炼

介绍了湘钢２＾＃高炉在降硅冶炼中所采取的措施与经验，以及取得较好效果的情况，该高炉已逐步由降硅冶炼向低硅冶炼过渡。     

降低湘钢烧结矿低温还原粉化率的试验

对湘钢烧结矿喷洒工业废液进行表面处理，经试验检测及２高炉工业试验，初步取得了降低烧结矿低温还原粉化率一高炉冶炼期增铁节焦的良好效果。     

湘钢高炉炉料合理化的途径

本文针对湘钢高炉炉料结构的现状和存在问题,提出了高炉炉料合理化的途径。包括扩大烧结生产能力;生产高碱度高氧化镁烧结矿;配入部分澳矿粉以提高烧结矿品位等措施。湘钢高炉炉料结构将是以高碱度烧结矿为主配加天然块矿或酸性烧结矿的模式。     

湘钢炼铁CO_2排放现状及减排途径

计算分析了湘钢炼铁工序的CO2排放量,结果表明,湘钢目前高炉炼铁CO2减排尚有较大潜力。通过努力进一步提高现有高炉的能源利用效率,并加强研究和应用能大幅度降低能源消耗的新技术,可进一步减少炼铁CO2排放量。     

湘钢高炉节焦分析

分析了湘钢高炉降低焦取得突破性进展的原因，并在此基础上提出了进一步节焦工作的建议。