非铁磁性超细镍粉的制备研究

研究了在碱性条件下,使用特殊的络合剂、分散剂TX-10,以及冰水浴室工艺条件,以水合肼作为还原剂制备非磁性镍粉的方法,其中反应物Ni2＋浓度为lmol／L,控制反应温度95℃,并使用引发剂。采用XRD、SEM等手段对样品进行了表征,结果表明：制得的镍粉纯度高,磁饱和强度低,球形度好且表面光滑,分散性好,平均粒径约为350nm。在水溶液中制备非铁磁性高分散性球形超细镍粉的方法,在国内外尚未见相关报道。     

催化剂种类对液相氢还原法制备超细镍粉的影响

以硫酸镍为原料,研究不同催化剂对液相氢还原法制备超细镍粉的作用效果,重点研究了催化剂用量对还原率的影响。结果表明,添加催化剂可以促进液相氢还原反应的进行,缩短反应时间,提高单位时间内氢氧化 镍浆液还原成金属镍粉的还原率;活性镍粉、PdCl₂、RuCl₃及蒽醌4种催化剂对比实验结果表明,使用质量浓度为 10 mg/L的PdCl₂作为催化剂配料,可以使硫酸镍液相氢还原反应制备超细镍粉在最短时间内到达最高的还原率。     

利用硫酸镍制备超细球形镍粉的实验研究

针对硫酸镍液相通氢还原制得球状超细镍粉品位较低（仅在96%左右）的问题,提出一条通过火法-湿法联合还原提高镍粉品位的工艺路线。首先由硫酸镍和氢氧化钠水溶液在室温下混合而成氢氧化镍浆料,不经过过滤洗涤,转入高压釜进行悬浮态氢还原。反应结束后,液固分离,获得品位在96%左右的半成品镍粉。将半成品镍粉在氢还原炉中进行二次还原,控制还原温度为400 ℃,还原时间为2 h,获得的产品镍质量分数大于99.5%,粒度小于2.0 μm,满足金刚石工具、硬质合金等行业需求的超细镍粉性能指标要求。     

超细镍粉的制备进展

超细镍粉是良好的电、磁热敏材料,在催化剂、磁性材料、烧结活化剂、导电浆料、电池材料、硬质合金粘结剂等方面具有广阔的应用前景,已成为国内外新颖功能材料开发的热点之一。文章简介了超细镍粉的物理、化学特性、应用领域及发展前景,并介绍了超细镍粉的几类较成熟的制备方法如固相法、液相法、气相法和电化学法及其研究进展,提出了制备纳米镍粉的一种新思路。引用文献32篇。     

球磨法制备超细镍粉及其表征

为了获得在自然条件下稳定存在的超细镍粉,通过控制行星式高能球磨机的转速、研磨时间、磨球数、运转时间、暂停间隔、转动方向等参数对镍粉进行了研磨实验,并对不同参数下的研磨结果进行了测试表征。结果表明,在转速260 r/min、研磨时间19 h、运行时间3 min、暂停时间30 s、磨球数为10个、原料5 g且晴朗天气下实验,可以制备出亚微米级超细镍粉,并在空气中稳定存在。     

单分散球形镍粉的制备与表征

采用液相化学还原法,以硫酸镍为原料、水合肼为还原剂、氢氧化钠为pH值调节剂制备了超细镍粉,并利用粉末X射线衍射、扫描电镜、热重和X射线光电子能谱对其进行了表征. 实验结果表明,所制粉末为面心立方(fcc)晶型、颗粒粒径范围约100~400 nm、纯度高、分散性好的球状镍粉,并获得优化工艺条件：[Ni2+]=0.35 mol/L, [NaOH]/[Ni2+]=2.5, [N2H4]/[Ni2+]=4.0,反应温度80℃. 镍离子初始浓度决定产品二次颗粒大小,反应温度决定体系的反应速率,氢氧化钠和水合肼用量直接影响所得镍粉的还原率.     

液相还原法制备纳米镍粉

采用液相还原法在搅拌反应器内进行了纳米镍粉的制备研究。系统考察了反应物浓度、反应物配比（N₂H₄：NiSO₄）、引发剂浓度、氢氧化钠浓度、反应温度、搅拌速度等操作条件对镍粉物性的影响规律,获得了较优操作条件：NiSO₄为0.8 mol·L^-1,反应物配比为6：1,NaBH₄浓度为0.01 mol·L^-1,NaOH浓度为1 mol·L^-1,反应温度80℃,搅拌速度为2400 r·min^-1,在较优条件下制备出常温下稳定性良好、平均粒径107 nm的面心立方结构的纳米镍粉。     

球形超细HMX的制备

采用物理研磨法制备了微米级球形HMX粉体，并对其性能进行了研究，实验证明，采用物理研磨法可使HMX形成类球型，并达到了提高炸药抗冲击性能，提高装填密度的目的。     

超细镍粉制备进展

介绍了镍粉制备较为成熟的方法,讨论了其各自在工业应用方面的前景,并对近年来涌现出的一些具有可应用前景的制备方法进行了简要评述,归纳出制备超细镍粉的新趋势。     

白云石制备超细碳酸钙的研究

利用碳化法对白云石经煅烧、消化、碳化制得超细CaCO3 粉体 ;利用络合滴定和原子吸收分光光度法测定各组分的含量 ;通过激光粒度分布测试仪、扫描电镜以及高倍偏反光显微镜对粉体的粒度和形态进行分析 ,选择了最佳的反应温度、碳化时间及消化碳化的pH值 ,得到均匀的超细CaCO3 粉体颗粒 ,其各项指标均符合要求。     

超细粒子的表面改性研究

综述了多种近年来较新的超细粉体表面改性的方法 ,并介绍了其特点 ,如 :复合法、溶胶 -凝胶法、沉淀法、表面反应法等     

新型超细粉射流分级机的应用研究

主要论述了新型超细粉射流分级机的工作原理及其应用的研究.射流分级机是集惯性分级、迅速分级和微细颗粒的附壁效应(coanda效应)等原理于一体进行超细分级的分级设备.通过正交实验、重复实验对新型射流分级机的应用做了进一步的研究,并通过这些实验得出了新型射流分级机的最佳工作参数及其它一些极有价值的结论.     

超细高氯酸铵的防聚结技术

为解决超细高氯酸铵(AP)因易吸潮而产生团聚问题.分析了超细AP团聚结块机理,研究了采用硝化棉(NC)包覆AP原料的方法和气流粉碎制备超细AP的工艺.试验结果表明,采用上述工艺方法制备的超细AP粉体的吸湿性大幅降低,放置一段时间后(30 d),无团聚现象,其粒度可达2.5 μm左右.在改性双基推进剂中应用,与刚粉碎的超细AP粉体应用效果相当.用NC改性AP粉体的方法可防止超细AP团聚结块,解决了超细AP因贮存结块而不能用于高燃速推进剂的问题.     

从镍精矿中提取镍铁合金的还原工艺

以镍含量为19.5%的镍精矿为原料,采用氧化焙烧-氢气还原-磁选分离的方法制备了镍铁合金粉. 单因素实验表明,增加还原温度和还原时间以及氧化产物平均粒度在2.25 mm左右均有利于镍铁品位的提高,而增加氢气流量不利于镍铁品位的提高. 设计L9(34)正交实验,确定了最佳工艺条件：还原温度900℃,还原时间8 h,氢气流量1.784 mL/s,氧化产物平均粒度2.25 mm. 利用此方法制备出镍品位56.8%、镍铁含量93.2%的镍铁合金粉,Ni回收率为87.0%.     

超细粉体表面包覆技术综述

通过超细粉体的表面包覆以改善粉体的分散性及其表面性质,已经成为超细粉体制备和应用的关键技术。综述了超细粉体的表面包覆方法,包括机械化学法、气相沉积法、聚合物包裹法、液相化学法及微胶囊化法等,主要介绍了每种方法的基本原理及应用。     

球形氧化铝粉体制备的研究进展

球形氧化铝粉体是氧化铝产品中不可缺少的一部分,因其特殊的物理化学性质而备受关注。与不规则氧化铝粉体相比,球形氧化铝粉体的形貌和尺寸能极大地提高其产品的使用性能。目前,已有大量文献探讨了制备球形氧化铝粉体的方法,但缺少文献系统性地比较不同含铝原料适用的制备方法和优缺点。本文从不同的含铝原料出发,对已有文献进行总结分析,发现不同的含铝原料决定了不同的制备方法,从而决定了工业化的难易程度,其中无规则氧化铝是球形氧化铝粉体工业化并实现量产的最佳原料。     

Sr1-xBaxTiO3超细微粉的溶胶-凝胶制备与表征

采用溶胶-凝胶法制备了不同组成的Sr1-xBaxTiO3(x=0.0,0.3,0.4,0.5,0.6)(SBT)粉体,分析了形成钛酸锶钡凝胶的影响因素,利用XRD,DTA,SEM手段分析了干凝胶各阶段的反应情况、物相组成以及颗粒形貌、尺寸.实验结果表明:制得的SBT粉体晶相单一,颗粒粒径小于50nm,且分布均匀.