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为了提高高温放散阀的使用寿命,通过焊接工艺试验和产品的实际焊接,在高温放散阀密封面上堆焊高硬度耐磨合金,经产品实际使用证明,该方法大大提高了放散阀的使用寿命,从而带来了较好的经济效益。 相似文献
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该文采用托马斯镶嵌块试样和镍基合金管与不锈钢堆焊层实样进行焊接试验,比较了空冷,水冷和-40℃干冰酒精冷却条件下焊接对焊缝微裂纹的影响。结果表明焊缝的高速冷却有利于镍基合金焊缝热裂纹的减少。 相似文献
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镍基合金625是一种既具有高强度又有优异耐蚀性能的材料,在石油化工领域应用广泛,介绍了镍基合金625的焊接特点及焊接过程中的注意事项,同时采用带极埋弧焊方法,焊带为EQNi Cr Mo-3,焊剂为ES200,对管板堆焊镍基合金625进行了焊接工艺试验,通过无损检测、堆焊层化学成分分析、弯曲试验、晶间腐蚀试验、显微组织及显微硬度检验,验证了焊接工艺的合理性,选出了最优的焊接工艺参数,并指导实际产品的管板堆焊,获得了满意的效果。 相似文献
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本文针对φ3.8m煤气化炉灰锁阀底座密封面上堆焊修复层中裂纹问题,通过金相观察、扫描电镜等手段,对裂纹的性质和形成原因进行了研究、探讨。试验和分析结果表明,裂纹性质为打底层中的剥离裂纹、打底层和堆焊层之间的贯穿型沿品裂纹、堆焊层中的沿晶开裂的裂纹。产生裂纹的原因主要是长期高温运行中的碳迂移、工作过程中的热冲击应力、排渣时气体和渣粉的冲刷、浇水急冷时的温度突变等。所得结论,对于重新制定修复工艺、延长使用寿命,具有重要的指导意义。 相似文献
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根据钛与锆可以无限互溶的特性,进行了TA2堆焊Zr705工艺试验,并对焊后经热处理及不经热处理的试样进行了金相检测.结果表明,TA2堆焊Zr705,可以提高表面硬度;焊后进行退火处理,可以防止氢致延迟裂纹的产生. 相似文献
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对12Cr2Mo1R耐热钢采用电渣焊(ESW)方法进行耐蚀层的单层堆焊,并对堆焊试样的性能和化学成分进行分析。结果表明,采用单层堆焊的方法可以满足性能和化学成分的要求。该方法大大降低了制造成本,提高了生产效率。 相似文献
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